一种自动化零件加工用钢板折弯设备的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种自动化零件加工用钢板折弯设备。

背景技术：

在各种零件加工中，钢板配件在加工多需要折弯，从而制作出所需要的零件，但是，现有的钢板加工折弯使用的折弯设备还存在以下问题：

1、现有技术中，折弯设备多为一个单独的折弯装置，需要人工手动对每一个钢板零件进行折弯，工作效率低下，且劳动强度大；

2、现有技术中，折弯设备无法有效的对钢板零件的前后位置进行导向，导致折弯位置容易出现偏差，折弯精度低，严重可造成钢板零件损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动化零件加工用钢板折弯设备，具备自动折弯，工作效果更高，折弯精度更高，提高折弯质量的优点，以解决工作效率低下，且劳动强度大，折弯精度低，严重可造成钢板零件损坏的问题。

为实现自动折弯，工作效果更高，折弯精度更高，提高折弯质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零件加工用钢板折弯设备，包括矩形架，所述矩形架内靠近左侧设置有输送带，所述输送带与驱动机构本体传动连接，所述输送带右侧端头相对应的矩形架上表面固定安装有安装架，所述安装架的下表面通过第一电动伸缩杆固定安装有安装板，所述安装板上均匀设置有辊轮，所述安装板上设置有导向机构，所述导向机构包括第二电动伸缩杆、横杆和导向块，所述第二电动伸缩杆固定安装于安装板上表面靠近前后，且第二电动伸缩杆的活塞上均设置有横杆，所述横杆的下表面均匀设置有导向块，且导向块插设于安装板下表面，所述输送带右侧端头相对应的矩形架前后内壁之间设置有折弯机构，所述折弯机构包括转轴、轴承、固定块、锁紧螺栓、折弯杆和电机，所述转轴通过轴承固定安装于矩形架前后内壁之间，所述转轴上靠近前后边缘均固定安装有固定块，所述固定块之间通过锁紧螺栓固定安装有折弯杆，所述转轴的后侧面与电机输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形架的下表面四角呈矩形固定安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上与导向块相对应位置均开设有供导向块移动的第一长条孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块上与锁紧螺栓相对应位置均开设有供锁紧螺栓移动的第二长条孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯机构相对应的矩形框下表面固定安装有收集箱，且收集箱的上表面为开口结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的前侧面铰接安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化零件加工用钢板折弯设备，具备以下有益效果：

1、该自动化零件加工用钢板折弯设备，通过设置输送带带动钢板插设于折弯机构中的转轴与折弯杆之间，安装板上辊轮对后侧钢板限位，电机带动转轴与折弯杆旋转，使钢板被折弯，实现自动折弯，工作效果更高。

2、该自动化零件加工用钢板折弯设备，通过设置导向机构中第二电动伸缩杆带动前后横杆相向移动，使横杆带动导向块前后相向移动，使导向块对钢板的前后位置进行导向，钢板不会偏移稳定，使折弯精度更高，提高折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的矩形架俯视图；

图3为本实用新型的安装板剖视图。

图中：1、矩形架；2、输送带；3、驱动机构本体；4、安装架；5、第一电动伸缩杆；6、安装板；7、辊轮；8、导向机构；801、第二电动伸缩杆；802、横杆；803、导向块；9、折弯机构；901、转轴；902、轴承；903、固定块；904、锁紧螺栓；905、折弯杆；906、电机；10、支撑腿；11、第一长条孔；12、第二长条孔；13、收集箱；14、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种自动化零件加工用钢板折弯设备，包括矩形架1，所述矩形架1内靠近左侧设置有输送带2，所述输送带2与驱动机构本体3传动连接，所述输送带2右侧端头相对应的矩形架1上表面固定安装有安装架4，所述安装架4的下表面通过第一电动伸缩杆5固定安装有安装板6，所述安装板6上均匀设置有辊轮7，所述安装板6上设置有导向机构8，所述导向机构8包括第二电动伸缩杆801、横杆802和导向块803，所述第二电动伸缩杆801固定安装于安装板6上表面靠近前后，且第二电动伸缩杆801的活塞上均设置有横杆802，所述横杆802的下表面均匀设置有导向块803，且导向块803插设于安装板6下表面，所述输送带2右侧端头相对应的矩形架1前后内壁之间设置有折弯机构9，所述折弯机构9包括转轴901、轴承902、固定块903、锁紧螺栓904、折弯杆905和电机906，所述转轴901通过轴承902固定安装于矩形架1前后内壁之间，所述转轴901上靠近前后边缘均固定安装有固定块903，所述固定块903之间通过锁紧螺栓904固定安装有折弯杆905，所述转轴901的后侧面与电机906输出轴固定连接，输送带2上表面与转轴901上表面水平平齐。

具体的，所述矩形架1的下表面四角呈矩形固定安装有支撑腿10。

本实施例中，支撑腿10方便对矩形架1进行安装。

具体的，所述安装板6上与导向块803相对应位置均开设有供导向块803移动的第一长条孔11。

本实施例中，第一长条孔11使导向块803可前后移动，使导向块803可对不同尺寸的钢板进行限位。

具体的，所述固定块903上与锁紧螺栓904相对应位置均开设有供锁紧螺栓904移动的第二长条孔12。

本实施例中，第二长条孔12方便锁紧螺栓904上下移动，达到调节折弯杆905与转轴901之间距离的效果，可满足多种厚度的钢板折弯使用。

具体的，所述折弯机构9相对应的矩形框下表面固定安装有收集箱13，且收集箱13的上表面为开口结构。

本实施例中，收集箱13能够对折弯后的钢板零件进行收集。

具体的，所述收集箱13的前侧面铰接安装有箱门14。

本实施例中，箱门14打开，能够将收集箱13内的钢板零件取出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将钢板放置于输送带2上表面，通过驱动机构本体3带动输送带2旋转，输送带2将钢板向折弯机构9方向输送，在钢板移动的过程中，第一电动伸缩杆5带动安装板6向下移动，使安装板6带动辊轮7向下移动，辊轮7的下表面与钢板上表面接触，同时导向机构8中第二电动伸缩杆801带动前后横杆802相向移动，使横杆802带动导向块803前后相向移动，使导向块803对钢板的前后位置进行限位导向，钢板移动过程中不会偏移稳定，当钢板插设于折弯机构9中转轴901与折弯杆905之间后，通过电机906带动转轴901旋转，转轴901通过固定块903带动折弯杆905旋转，将钢板进行折弯，同时折弯杆905随锁紧螺栓904在第二长条孔12内上下移动，可满足多种厚度钢板使用，折弯后的钢板，在输送带2输送下继续向右侧移动，使折弯后的钢板零件掉落在收集箱13内。

综上所述，该自动化零件加工用钢板折弯设备，通过输送带2与折弯机构9配合，实现自动折弯，工作效果更高，且能够对钢板的前后位置进行导向，使折弯精度更高，提高折弯质量。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。