一种刹车片成型机的制作方法

1.本实用新型公开一种刹车片成型机，属于汽车配件生产领域。


背景技术：

2.汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。
3.现有的成型机进料口均位于成型腔外侧，在进料的时候容易将物料洒落在模具上，从而造成成型时模具与压具之间存在缝隙，造成产品变形，并且洒落的物料也会造成浪费，十分不复合产生的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种刹车片成型机，通过上模与底模连接后将成型腔封闭，再通过成型腔内部的进料口对成型腔进行进料工序，避免了物料散落的情况出现。
5.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种刹车片成型机，包括机架，所述机架包括工作台和导向柱，所述工作台与导向柱垂直安装，所述工作台上水平滑动设置有底模，所述导向柱上滑动设置有上模，所述底模和上模密封配合，所述上模包括压型板和模板，所述模板上设置有成型腔和进料口，所述进料口与成型腔连通，所述压型板与模板可滑动连接，所述压型板滑动将进料口封闭后与成型腔形成密封腔体。
6.通过采用上述技术方案，当上膜下落至与底模密封配合后进料口向成型腔加注原料，加注完原料之后压型板继续下落将原料继续进行加压，使得原料被加压成型，之后模板首先复位，使得压型板将成型后的物料顶出模板，从而使得物料脱模，接着成型板复位，成型完的物料留在底模上，然后底模将物料携带出工作区，另一底模将另一板物料送至工作区。
7.优选的，压型板与模板之间设置有液压杆。
8.通过采用上述技术方案，通过液压杆控制模板与压型板之间的距离从而控制物料的出膜
9.优选的，所述底模上设置有卸模口，所述工作台上设置有与卸模口相匹配的卸模柱，所卸模柱与工作台滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过卸模柱将遗留在底模上的成型料顶出，使得卸料时更加方便。
11.优选的，所述工作台上设置有用于滑动底模的两条传送带，所述传送带相互对称。
12.通过采用上述技术方案，通过传送带将底模推动，使得底模在工作台上进行滑动。
13.优选的，所述工作台上设置压板，所述压板与工作台滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过压板支撑底模，使得在进行成型工作时不会直接对工作台进行施压，使得工作台不容易被损坏。
15.优选的，所述进料口连通定量机。
16.通过采用上述技术方案，通过定量机定量进料，使得进料精度提高，从而提高产品质量。
17.优选的，所述工作台于底模滑动方向两端均设置有用于防止底模掉落的挡板。
18.通过采用上述技术方案，通过挡板将底模阻挡，使得底模不会从工作台上掉落。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上模与底模的连接，使上膜与底模连接成型腔底部密封，通过进料口直接往成型腔内进料，从而使得物料不会洒落在其他地方，并且直接在腔内加料不会出现粉尘扬起，节约物料的同时使得生产更加的干净，并且出膜时可以通过先抬升模板，使得压型板将成型后的物料推出压型板，从而保证卸料更加方便。
附图说明
20.图1为本实用新型一种刹车片成型机的结构示意图；
21.图2为上模和底模配合的结构示意图。
22.附图标记：1、机架；2、工作台；3、导向柱；4、底模；5、上模；6、成型腔；7、进料口；8、压型板；9、卸模口；10、卸模柱；11、传送带；12、挡板；13、模板；14、压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图2所示，一种刹车片成型机，包括机架1，机身包括工作台2和导向柱3，工作台2与导向柱3垂直安装，工作台2上水平滑动设置有底模4，底模4上设置有卸模口9，工作台2上设置有与卸模口9相匹配的卸模柱10，卸模柱10与工作台2滑动连接，工作台2上设置压板14，压板14与工作台2 滑动连接，导向柱3上滑动设置有上模5，底模4和上模5密封配合，上模5包括压型板8和模板13，压型板8与模板13之间设置有液压杆，模板13上设置有成型腔6和进料口7，进料口7与成型腔6连通，压型板8与模板13可滑动连接，压型板8滑动将进料口7封闭后与成型腔6形成密封腔体。
25.启动成型机，将背板放入底模4的模具上，传送带11将底模4传送至压板 14上，压板14抬升，同时上模5下压，使得模板13与底模4将成型腔6封闭，然后进料口7对成型腔6内部进行进料，当进料完毕后，压型板8继续下降对物料进行加压成型。当物料成型后，模板13在液压杆的作用下现行抬升，使得压型板8将成型物料压出成型腔6，然后上模5复位，底模4跟随压板14复位，传送带11将底模4送离压板14，另一底模4重复上述成型过程。底模4被传送至工作台2边缘，卸模柱10抬升穿过卸模口9，使得卸模柱10将成型后的物料顶出底模4，
然后通过人工将成型后的物料取出，并且重新装入背板，等待下一次成型过程。
26.为使成型的产品良品率提升，通过定量机对物料进行配比进料，使得进料更精准，使得成型时产品性能更加优秀。并且在工作台2长度两端均设置有用于防止底模4掉落的挡板12，通过挡板12将底模4限位，使得底模4在接触挡板12之后无法被传送带11推动，且在卸料途中不会因为人员的触碰导致底模4 掉落，造成人员受伤。
27.综上，通过上模5和底模4连接使得成型腔6被封闭，然后通过进料口7 对成型腔6进料，使得物料不会洒落，使得物料精准置放的同时不会引起粉尘飞扬，且使得物料不会散落在模具上，造成成型后的物料产生瑕疵。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。