新型攻牙器的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种新型攻牙器。

背景技术：

现在，外螺纹的攻牙过程为将工件固定在治具上，然后使用板牙人工对工件进行攻牙操作，由于攻牙过程需要反复在工件的表面旋转板牙，而人工使用板牙时，难以快速转动板牙，因此人工攻牙过程效率低，因此本领域亟需一种能提高攻牙效率的新型攻牙器。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种新型攻牙器，包括基板，所述基板的表面的一侧固定设置有安装部，所述安装部包括固定设置于所述基板上的呈方形的底板，所述底板的上表面垂直设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相互平行设置，所述第一侧板的边缘对齐所述底板的边缘设置，所述第一侧板和第二侧板的顶部通过顶板相互固定连接，所述底板、顶板、第二侧板和第二侧板围合成一安装通道，所述安装通道内设置有推板，所述推板的上端和下端分别与所述顶板和底板相抵且可滑动地配合设置，所述第一侧板上设置有至少两个垂直贯穿所述第一侧板的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆位于所述安装通道内的一端与所述推板可转动地连接。

其中，安装通道用于安装待攻牙的工件。

本实用新型需要安装在车床的刀架上使用，适用于杆状工件的攻牙操作，本实用新型使用时，首先将用于攻牙的板牙固定在车床的卡盘上，然后将本实用新型未设置有安装部的一侧基板水平地固定在车床的刀架上，并使得第二侧板贴合在刀架的边缘上，以使安装通道平行刀架的边缘，其中，可以通过加设垫板的方式调节本实用新型的基板的水平高度，然后将带攻牙的工件插入到安装通道中，然后通过转动调节螺杆调节推板在安装通道中的位置，使得工件的两侧分别与第二侧板和推板相抵且与第二侧板和推板可滑动地配合，此时，通过车床的前后托板使用车床的对刀原理即可使得工件的中心线与板牙的中心线重合，此时沿着安装通道推动工件即可对工件进行攻牙操作，攻牙过程快速高效，且攻牙精度高。

进一步的，所述推板的两端延伸出所述安装通道，且所述推板的两端固定设置有限位板，所述限位板贴合于所述底板的侧面且与所述底板的侧面可滑动地配合设置。

其中，推板两端的限位板贴合底板的相对两侧的边缘设置，因此在调节螺杆推动推板移动时，推板仅可沿着底板的边缘移动，因此可以保证推板在移动地过程中始终平行第二侧板，进而可以保证工件在移动地过程中工件的中心线始终与板牙的中心线重合，以确保攻牙过程的精确度。

进一步的，所述调节螺杆位于所述安装通道的部分的端部固定设置有转盘。

其中，转盘用以便于转动调节螺栓，从而可以方便地移动推板。

进一步的，所述调节螺杆上还套设有调节螺母，所述调节螺母位于所述第一侧板与所述转盘之间。

调节螺母用于固定调节螺杆相对于第一侧板的位置，从而可以在调节好推板的位置后，防止推板相对于第一侧板移动，以进一步地提高攻牙精度，其中，通过将调节螺母旋至抵紧在第一侧板上，即可阻止调节螺杆相对于第一侧板的转动。

进一步的，所述推板对应所述调节螺杆设置有插孔，所述插孔的内径大于所述调节螺杆的外径，所述调节螺杆位于所述安装通道内的一端的端部固定设置有呈圆柱状的限位块，所述限位块通过连接杆与所述调节螺杆固定连接，所述限位块与所述调节螺杆以及连接杆同中心线设置所述限位块与所述调节螺杆之间形成容纳槽，所述插孔的内侧壁对应所述容纳槽设置有凸块，所述凸块延伸至所述容纳槽内，且所述凸块的两侧分别与所述调节螺杆的端部和限位块的端部相抵且可滑动地配合。

其中，螺杆可转动地插设在插孔中，凸块用于限制调节螺杆相对于推板在调节螺杆的长度方向上的移动，从而可以在使得调节螺杆可相对推板转动的同时保证推板的位置精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述新型攻牙器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述新型攻牙器的透视结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述新型攻牙器的使用状态图。

附图标记说明：

1-基板，21-底板，22-第一侧板，23-第二侧板，24-顶板，25-安装通道，26-推板，261-限位板，27-调节螺杆，271-转盘，272-限位块，273-连接杆，28-调节螺母，3-工件,4-刀架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-3，一种新型攻牙器，包括基板1，所述基板1的表面的一侧固定设置有安装部，所述安装部包括固定设置于所述基板1上的呈方形的底板21，所述底板21的上表面垂直设置有第一侧板22和第二侧板23，所述第一侧板22和第二侧板23相互平行设置，所述第一侧板22的边缘对齐所述底板21的边缘设置，所述第一侧板22和第二侧板23的顶部通过顶板24相互固定连接，所述底板21、顶板24、第二侧板23和第二侧板23围合成一安装通道25，所述安装通道25内设置有推板26，所述推板26的上端和下端分别与所述顶板24和底板21相抵且可滑动地配合设置，所述第一侧板22上设置有至少两个垂直贯穿所述第一侧板22的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设置有调节螺杆27，所述调节螺杆27位于所述安装通道25内的一端与所述推板26可转动地连接。

其中，安装通道25用于安装待攻牙的工件3。

本实用新型需要安装在车床（未在图中示出）的刀架4上使用，适用于杆状工件3的攻牙操作，本实用新型使用时，首先将用于攻牙的板牙固定在车床的卡盘上，然后将本实用新型未设置有安装部的一侧基板1水平地固定在车床的刀架4上，并使得第二侧板23贴合在刀架4的边缘上，以使安装通道25平行刀架4的边缘，其中，可以通过加设垫板的方式调节本实用新型的基板1的水平高度，然后将带攻牙的工件3插入到安装通道25中，然后通过转动调节螺杆27调节推板26在安装通道25中的位置，使得工件3的两侧分别与第二侧板23和推板26相抵且与第二侧板23和推板26可滑动地配合，此时，通过车床的前后托板使用车床的对刀原理即可使得工件3的中心线与板牙的中心线重合，此时沿着安装通道25推动工件3即可对工件3进行攻牙操作，攻牙过程快速高效，且攻牙精度高。

其中一种实施例，所述推板26的两端延伸出所述安装通道25，且所述推板26的两端固定设置有限位板261，所述限位板261贴合于所述底板21的侧面且与所述底板21的侧面可滑动地配合设置。

其中，推板26两端的限位板261贴合底板21的相对两侧的边缘设置，因此在调节螺杆27推动推板26移动时，推板26仅可沿着底板21的边缘移动，因此可以保证推板26在移动地过程中始终平行第二侧板23，进而可以保证工件3在移动地过程中工件3的中心线始终与板牙的中心线重合，以确保攻牙过程的精确度。

其中一种实施例，所述调节螺杆27位于所述安装通道25的部分的端部固定设置有转盘271。

其中，转盘271用以便于转动调节螺栓，从而可以方便地移动推板26。

其中一种实施例，所述调节螺杆27上还套设有调节螺母28，所述调节螺母28位于所述第一侧板22与所述转盘271之间。

调节螺母28用于固定调节螺杆27相对于第一侧板22的位置，从而可以在调节好推板26的位置后，防止推板26相对于第一侧板22移动，以进一步地提高攻牙精度，其中，通过将调节螺母28旋至抵紧在第一侧板22上，即可阻止调节螺杆27相对于第一侧板22的转动。

其中一种实施例，所述推板26对应所述调节螺杆27设置有插孔，所述插孔的内径大于所述调节螺杆27的外径，所述调节螺杆27位于所述安装通道25内的一端的端部固定设置有呈圆柱状的限位块272，所述限位块272通过连接杆273与所述调节螺杆27固定连接，所述限位块272与所述调节螺杆27以及连接杆273同中心线设置，所述限位块272与所述调节螺杆27之间形成容纳槽，所述插孔的内侧壁对应所述容纳槽设置有凸块，所述凸块延伸至所述容纳槽内，且所述凸块的两侧分别与所述调节螺杆27的端部和限位块272的端部相抵且可滑动地配合。

其中，螺杆可转动地插设在插孔中，凸块用于限制调节螺杆27相对于推板26在调节螺杆27的长度方向上的移动，从而可以在使得调节螺杆27可相对推板26转动的同时保证推板26的位置精度。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。