一种C-EPS的轴承装配装置的制作方法

一种c
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eps的轴承装配装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及轴承装配技术领域，尤其涉及一种c
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eps的轴承装配装置。


背景技术：

2.现有c
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eps的轴承组装是先将壳体放于定位治具上，然后将轴承放入下定位治具上，再将轴承压装入壳体内，但是在压装过程中轴承放置和拿取比较麻烦，同时对轴承的一致性要求较高，对操作者的熟练度要求较高，易出现装配误差对轴承造成损伤，甚至导致出现卡滞现象。
3.鉴于此，实有必要提供一种新型的c
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eps的轴承装配装置以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种c
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eps的轴承装配装置，可以避免轴承因下压的压力过大而被压坏，且在压装过程中方便放置和拿取轴承，降低了操作者的操作难度，进而提高了操作者的工作效率，同时避免轴承因操作不当被损坏，提高了产品的良率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种c
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eps的轴承装配装置，包括底座1、导向柱2、弹性件3以及施压柱4；所述导向柱2上设置有导向台21，且所述导向柱2活动装设于所述底座1上，所述弹性件3收容于所述底座1内并能够与所述导向柱2抵接，所述施压柱4上开设有空心槽41，所述施压柱4的空心槽41与所述导向柱2的导向台21可分离套接。
6.优选的，所述底座1的一端形成有止挡部11，所述导向柱2远离导向台21的一端形成有凸缘22。
7.优选的，所述止挡部11由所述底座1内壁向靠近所述底座1圆心的方向延伸。
8.优选的，所述凸缘22由所述导向柱2外壁向远离所述导向柱2圆心的方向延伸。
9.优选的，所述导向柱2活动穿插于所述底座1上。
10.优选的，所述导向柱2滑动穿插于所述底座1上。
11.优选的，所述c
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eps的轴承装配装置还包括安装板7，所述底座1安装于所述安装板7上。
12.优选的，所述底座1远离止挡部11的一端形成有固定部12，所述底座1的固定部12通过螺栓安装于所述安装板7上。
13.优选的，所述固定部12由所述底座1外壁向远离所述底座1圆心的方向延伸。
14.优选的，所述底座1呈圆管状，所述弹性件3为弹簧；所述导向台21呈圆锥台状，并包括顶端211以及远离顶端211的底端212，所述底端212的外径大于所述顶端211的外径。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种c
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eps的轴承装配装置，有益效果在于：通过导向柱承受施压柱下压的压力向底座内部收缩并挤压弹性件使弹性件处于收缩状态，避免轴承因下压的压力过大而被压坏，通过设置有导向台使得操作者在压装过程中方便放置和拿取轴承，降低了操作者的操作难度，进而提高了操作者的工作效率，同时避免轴承因操作不当被损坏，提高了产品的良率。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的c
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eps的轴承装配装置的截面图。
18.图2为图1所示的c
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eps的轴承装配装置的另一状态的截面图。
【具体实施方式】
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
20.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种c
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eps的轴承装配装置，包括底座1、导向柱2、弹性件3以及施压柱4；所述导向柱2上设置有导向台21，且所述导向柱2活动装设于所述底座1上，所述弹性件3收容于所述底座1内并能够与所述导向柱2抵接，所述施压柱4上开设有空心槽41，所述施压柱4的空心槽41与所述导向柱2的导向台21可分离套接。在本实施方式中，所述底座1大致呈圆管状，所述弹性件3为弹簧；所述导向台21呈圆锥台状，并包括顶端211以及远离顶端211的底端212，所述底端212的外径大于所述顶端211的外径；所述空心槽41的内径小于轴承5的外径，且所述空心槽41的内径大于导向台21的底端212的外径。
24.当装配c
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eps的壳体6和轴承5时，将该c
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eps的壳体6放置在c
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eps的轴承装配装置上，且c
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eps的壳体6的卡装部61被导向柱2穿过，再将轴承5套于导向柱2上并位于c
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eps的壳体6的卡装部61上方，此时施力于所述施压柱2下压在轴承5(施压柱4端面与轴承5端面贴平)上，施压柱4的空心槽41与导向柱2的导向台21套接在一起使轴承5完全卡持于c
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eps的壳体6的卡装部61内，导向柱2承受施压柱4下压的压力向底座1内部收缩并挤压弹性件3使弹性件3处于收缩状态，避免轴承5因下压的压力过大而被压坏。还由于空心槽41的内径小于轴承5的外径，且空心槽41的内径大于导向台21底端的外径，使得施压柱4下压的压力轻
微施加于轴承5的外圈部分，避免轴承的内圈和外圈卡滞。
25.当压装完成后，施力于所述施压柱4上升运动使施压柱4的空心槽41逐渐与导向柱2的导向台21脱离，所述弹性件3因没有承受下压的压力伸展至原来的状态并将c
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eps的壳体6顶起以便取出该c
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eps的壳体6。如此，由于导向台21呈圆锥台状，使得操作者在压装过程中方便放置和拿取轴承5，降低了操作者的操作难度，进而提高了操作者的工作效率，同时避免轴承5因操作不当被损坏，提高了产品的良率。
26.进一步的，所述底座1的一端形成有止挡部11，所述导向柱2远离导向台21的一端形成有对应于所述止挡部11的凸缘22。当所述导向柱2向上运动时，所述止挡部11与凸缘22抵接在一起，防止导向柱2继续上升运动进而与底座1脱离。
27.进一步的，所述止挡部11由所述底座1内壁向靠近所述底座1圆心的方向延伸。
28.进一步的，所述凸缘22由所述导向柱2外壁向远离所述导向柱2圆心的方向延伸。
29.进一步的，所述导向柱2活动穿插于所述底座1上。
30.进一步的，所述导向柱2滑动穿插于所述底座1上。
31.进一步的，所述c
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eps的轴承装配装置还包括安装板7，所述底座1安装于所述安装板7上。
32.进一步的，所述底座1立于所述安装板7上。
33.进一步的，所述底座1远离止挡部11的一端形成有固定部12，所述底座1的固定部12通过螺栓固定于所述安装板7上。
34.进一步的，所述固定部12由所述底座1外壁向远离所述底座1圆心的方向延伸。
35.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。