一种用于轴承端面加工的铣床夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体来说，涉及一种用于轴承端面加工的铣床夹具。

背景技术：

轴承套圈加工时，需要对轴承套圈进行铣加工，从而使轴承套圈的厚度符合加工要求。而在轴承样品加工时，由于没有进行规模化生产，轴承套圈在铣加工时，一般采用普通铣床或者数控铣床进行铣加工。

在轴承端面加工中，就需要使用到铣床夹具，对轴承进行夹紧固定，防止在加工中，出现晃动，造成轴承的损坏，现有铣床夹具结构单一，而且固定性较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承端面加工的铣床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承端面加工的铣床夹具，包括加工台，所述加工台底部固定设有支撑架，所述加工台上固定设有夹紧座，所述夹紧座内部设有支撑板，所述支撑板下方设有缓冲空腔，所述支撑板上固定放置有轴承，所述夹紧座内且位于所述轴承两侧均开设有腔体，所述腔体内部贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接设有滑块，所述滑块顶部固定设有连接杆，所述连接杆远离所述滑块一端与推杆固定连接，所述推杆一端贯穿于所述腔体并延伸至所述腔体外与夹紧环固定连接，所述轴承固定在所述夹紧环之间。

进一步的，所述支撑架底部固定设有橡胶垫块。

进一步的，所述缓冲空腔内部对称固定设有滑杆，所述滑杆外侧均套设有滑套，所述滑套上活动连接设有活动杆，所述活动杆远离所述滑套一端与固定块活动连接，所述固定块固定在所述支撑板的底部。

进一步的，所述缓冲空腔内对称固定设有挡板，所述滑杆一端与所述挡板固定连接，所述滑杆外侧且位于所述滑套与所述缓冲空腔内壁之间固定连接设有复位弹簧。

进一步的，所述螺纹杆一端贯穿于所述夹紧座并延伸至所述夹紧座外设有调节旋钮。

进一步的，所述腔体顶壁安装设有滑轨，所述推杆与所述滑轨相匹配。

进一步的，所述夹紧环靠近所述轴承一端均设有防滑耐磨层。

本实用新型提供了一种用于轴承端面加工的铣床夹具，有益效果如下：

(1)通过设有夹紧座，对轴承进行夹紧固定，固定时，首先，将轴承放置在支撑板上，再通过手动操作转动螺纹杆，使得螺纹杆带动滑块滑动，滑块带动连接杆移动，连接杆带动推杆移动，推杆带动夹紧环移动，直到夹紧环与轴承相接触，通过夹紧环对轴承进行夹紧固定，本实用新型结构简单，设计合理，便于轴承的固定和拆卸，给后期的加工提供了方便。

(2)通过设有橡胶垫块，起到防滑的作用，提高了支撑的稳定性；通过设有滑杆，加工时，当支撑板受到挤压时，在活动杆的配合下，使得滑套挤压复位弹簧，起到缓冲减震防护的作用；通过设有调节旋钮，方便了手动操作。通过设有防滑耐磨层，起到防滑耐磨的作用，使得夹紧固定性更加的好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于轴承端面加工的铣床夹具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于轴承端面加工的铣床夹具中夹紧座的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于轴承端面加工的铣床夹具中轴承的俯视图。

附图标记：

1、加工台；2、支撑架；3、夹紧座；4、支撑板；5、缓冲空腔；6、轴承；7、腔体；8、螺纹杆；9、滑块；10、连接杆；11、推杆；12、夹紧环；13、滑杆；14、滑套；15、挡板；16、活动杆；17、固定块；18、复位弹簧；19、调节旋钮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于轴承端面加工的铣床夹具，包括加工台1，所述加工台1底部固定设有支撑架2，所述加工台1上固定设有夹紧座3，所述夹紧座3内部设有支撑板4，所述支撑板4下方设有缓冲空腔5，所述支撑板4上固定放置有轴承6，所述夹紧座3内且位于所述轴承6两侧均开设有腔体7，所述腔体7内部贯穿设有螺纹杆8，所述螺纹杆8外侧螺纹连接设有滑块9，所述滑块9顶部固定设有连接杆10，所述连接杆10远离所述滑块9一端与推杆11固定连接，所述推杆11一端贯穿于所述腔体7并延伸至所述腔体7外与夹紧环12固定连接，所述轴承6固定在所述夹紧环12之间，通过设有夹紧座3，对轴承6进行夹紧固定，固定时，首先，将轴承6放置在支撑板4上，再通过手动操作转动螺纹杆8，使得螺纹杆8带动滑块9滑动，滑块9带动连接杆10移动，连接杆10带动推杆11移动，推杆11带动夹紧环12移动，直到夹紧环12与轴承6相接触，通过夹紧环12对轴承6进行夹紧固定，本实用新型结构简单，设计合理，便于轴承6的固定和拆卸，给后期的加工提供了方便。

实施例二：

请参阅图1-3，对于支撑架2来说，所述支撑架2底部固定设有橡胶垫块。对于缓冲空腔5来说，所述缓冲空腔5内部对称固定设有滑杆13，所述滑杆13外侧均套设有滑套14，所述滑套14上活动连接设有活动杆16，所述活动杆16远离所述滑套14一端与固定块17活动连接，所述固定块17固定在所述支撑板4的底部。对于缓冲空腔5来说，所述缓冲空腔5内对称固定设有挡板15，所述滑杆13一端与所述挡板15固定连接，所述滑杆13外侧且位于所述滑套14与所述缓冲空腔5内壁之间固定连接设有复位弹簧18。对于螺纹杆8来说，所述螺纹杆8一端贯穿于所述夹紧座3并延伸至所述夹紧座3外设有调节旋钮19。对于腔体7来说，所述腔体7顶壁安装设有滑轨，所述推杆11与所述滑轨相匹配。对于夹紧环12来说，所述夹紧环12靠近所述轴承6一端均设有防滑耐磨层，通过设有橡胶垫块，起到防滑的作用，提高了支撑的稳定性；通过设有滑杆13，加工时，当支撑板4受到挤压时，在活动杆16的配合下，使得滑套14挤压复位弹簧18，起到缓冲减震防护的作用；通过设有调节旋钮19，方便了手动操作。通过设有防滑耐磨层，起到防滑耐磨的作用，使得夹紧固定性更加的好。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，通过设有夹紧座3，对轴承6进行夹紧固定，固定时，首先，将轴承6放置在支撑板4上，再通过手动操作转动螺纹杆8，使得螺纹杆8带动滑块9滑动，滑块9带动连接杆10移动，连接杆10带动推杆11移动，推杆11带动夹紧环12移动，直到夹紧环12与轴承6相接触，通过夹紧环12对轴承6进行夹紧固定，本实用新型结构简单，设计合理，便于轴承6的固定和拆卸，给后期的加工提供了方便。通过设有橡胶垫块，起到防滑的作用，提高了支撑的稳定性；通过设有滑杆13，加工时，当支撑板4受到挤压时，在活动杆16的配合下，使得滑套14挤压复位弹簧18，起到缓冲减震防护的作用；通过设有调节旋钮19，方便了手动操作。通过设有防滑耐磨层，起到防滑耐磨的作用，使得夹紧固定性更加的好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。