一种数控螺旋槽铣床的制作方法

本实用新型涉及专用机床加工领域，尤其涉及一种数控螺旋槽铣床。

背景技术：

专用机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机，习惯上简称专用机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在专用机床进行最终加工。在一般的机器制造中，专用机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40％-60％，专用机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

但是国内现有的专用机床对于零件的曲槽与螺旋槽加工比较困难，尚不能加工彻底，容易造成残渣残留。而且现有的专用机床技术也无法对螺旋槽、孔等加工到位，很容易产生加工误差。

而本实用新型所述的一种数控螺旋槽铣床，可以对零件加工彻底，同时也能够保证零件的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控螺旋槽铣床，以解决现有的专用机床零件加工不彻底、加工精度差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控螺旋槽铣床，包括机床床身，所述机床床身内底板的中部固定有x轴电机及丝杆传动付，所述x轴电机及丝杆传动付的顶部固定有y轴电机及丝杆传动付，所述y轴电机及丝杆传动付的顶部固定有内孔铣削动力头，所述机床床身内底板的另一侧固定有支座，所述支座的顶部固定有数控分度头，所述数控分度头朝向内孔铣削动力头的一侧设有三爪夹盘，所述内孔铣削动力头朝向数控分度头的一侧水平方向固定有铣刀头，所述机床床身顶部的一端固定有报警灯，所述机床床身的底部设有冷却水箱，所述机床床身的一侧设有拉门，且另一侧固定有电气柜，所述拉门的侧上方设有显示屏。

优选的，所述x轴电机及丝杆传动付在机床床身内底板上表面的移动方向为横向。

优选的，所述y轴电机及丝杆传动付在x轴电机及丝杆传动付上表面的移动方向为纵向。

优选的，所述显示屏的一侧设有若干个功能按钮，所述显示屏的内部还设有单片机，所述x轴电机及丝杆传动付、y轴电机及丝杆传动付、显示屏、报警灯以及数控分度头均与该单片机电性连接。

优选的，所述内孔铣削动力头的顶部设有冷却喷管，所述冷却喷管的喷头与铣刀头相对应。

优选的，所述三爪夹盘与铣刀头位于同一水平面上。

优选的，所述铣刀头为柱状空心结构且内部包括齿轮主轴和齿轮传动轴，所述齿轮主轴的内部设有内锥形弹簧卡套，所述内锥形弹簧卡套的一端设有紧固螺丝，且另一端嵌套固定有铣刀，所述铣刀头通过传动齿轮与内孔铣削动力头啮合连接，所述传动齿轮的另一侧与齿轮传动轴啮合连接，所述齿轮主轴与齿轮传动轴啮合连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计新颖，通过在机床床身内设内孔铣削动力头，并在铣刀头的垂直方向伸出铣刀，铣刀进行旋转运动，可以对零件进行彻底加工，本实用新型可以令零件加工的彻底、加工的精度高，而且节奏紧凑，减少了机台的实用面积、减少了对机台寿命的磨损。

附图说明

图1为本实用新型竖直方向的剖视图；

图2为本实用新型水平方向的剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型铣刀头的剖视图；

图5为本实用新型齿轮主轴的剖视图。

图中：1、机床床身；2、x轴电机及丝杆传动付；3、y轴电机及丝杆传动付；4、显示屏；5、报警灯；6、内孔铣削动力头；7、三爪夹盘；8、数控分度头；9、拉门；10、支座；11、冷却水箱；12、电气柜；13、冷却喷管；14、铣刀头；141、齿轮主轴；142、齿轮传动轴；1411、内锥形弹簧卡套；1412、紧固螺丝；15、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种数控螺旋槽铣床，包括机床床身1，所述机床床身1内底板的中部固定有x轴电机及丝杆传动付2，所述x轴电机及丝杆传动付2的顶部固定有y轴电机及丝杆传动付3，所述y轴电机及丝杆传动付3的顶部固定有内孔铣削动力头6，所述机床床身1内底板的另一侧固定有支座10，所述支座10的顶部固定有数控分度头8，所述数控分度头8朝向内孔铣削动力头6的一侧设有三爪夹盘7，所述内孔铣削动力头6朝向数控分度头8的一侧水平方向固定有铣刀头14，所述机床床身1顶部的一端固定有报警灯5，所述机床床身1的底部设有冷却水箱11，所述机床床身1的一侧设有拉门9，且另一侧固定有电气柜12，所述拉门9的侧上方设有显示屏4。

此外，所述x轴电机及丝杆传动付2在机床床身1内底板上表面的移动方向为横向，方便带动内孔铣削动力头6横向移动，控制铣刀头14与三爪夹盘7的距离。所述y轴电机及丝杆传动付3在x轴电机及丝杆传动付2上表面的移动方向为纵向，方便带动内孔铣削动力头6纵向移动，方便旋转合适的铣刀头14并使之与三爪夹盘7对齐。所述显示屏4的一侧设有若干个功能按钮，所述显示屏4的内部还设有单片机，所述x轴电机及丝杆传动付2、y轴电机及丝杆传动付3、显示屏4、报警灯5以及数控分度头8均与该单片机电性连接，方便各部件统一协调运转。

值得一提的是，所述内孔铣削动力头6的顶部设有冷却喷管13，所述冷却喷管13的喷头与铣刀头14相对应，方便根据需要选择合适的铣刀头14，避免了频繁更换铣刀头14，提高了加工效率，冷却喷管13能及时对铣刀头14进行降温处理，防止因高速旋转摩擦产生而高温损坏。所述三爪夹盘7与铣刀头14位于同一水平面上，方便加工。所述铣刀头14为柱状空心结构且内部包括齿轮主轴141和齿轮传动轴142，所述齿轮主轴141的内部设有内锥形弹簧卡套1411，所述内锥形弹簧卡套1411的一端设有紧固螺丝1412，且另一端嵌套固定有铣刀15，所述铣刀头14通过传动齿轮与内孔铣削动力头6啮合连接，所述传动齿轮的另一侧与齿轮传动轴142啮合连接，所述齿轮主轴141与齿轮传动轴142啮合连接。

工作原理：该数控螺旋槽铣床使用时，首先将待加工件放入三爪夹盘7内夹紧，然后通过操作显示屏4周围的功能按钮，使得内孔铣削动力头6沿着x轴电机及丝杆传动付2和y轴电机及丝杆传动付3做横向和纵向移动，使得铣刀头14对准三爪夹盘7内的待加工件，通过旋转数控分度头8调整加工角度，然后启动内孔铣削动力头6带动铣刀15高速转动，同时冷却喷管13喷水降温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。