一种H型钢翼缘液压矫正机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种h型钢翼缘液压矫正机。

背景技术：

h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

现有技术存在以下问题：

1、矫正机在对h型钢进行矫正的过程中，两侧的挤压轮难以对h型钢纵向上发生的形变进行矫正，使矫正后的h型钢不符合标准规格，影响h型钢的使用、运输和堆积，给工作人员造成不便。

2、矫正后的h型钢在利用输送辊进行传输的过程中，因h型钢的长度较长，在进行传输时需利用多个输送辊进行支撑，输送辊数量的增多使用户的经济开销增大。

为解决上述问题，本申请中提出一种h型钢翼缘液压矫正机。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种h型钢翼缘液压矫正机，具有矫正更加的全面和减少经济开销的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种h型钢翼缘液压矫正机，包括矫正机，所述矫正机内侧壁两侧连接有横向挤压轮，所述矫正机内部下表面中间位置处设有h型钢，所述矫正机前表面对应所述h型钢位置处连接有输送辊，所述矫正机内侧壁靠近所述横向挤压轮后方连接有框架，所述框架内部上下表面均连接有液压推杆，所述液压推杆远离所述框架的一端连接有连接套，所述连接套内侧壁连接有纵向挤压轮。

优选的，纵向挤压轮的长度大小等于所述h型钢宽度大小的一半。

优选的，框架的高度大小小于所述h型钢的高度大小。

优选的，框架的数量为八个，且八个框架均匀分布在所述矫正机的内侧壁两侧。

优选的，输送辊下表面连接有滑槽，所述滑槽内侧壁连接有滑轮，所述滑轮后端连接有支撑板，所述支撑板上表面连接有支架，所述支架上端连接有支撑座。

优选的，滑轮的直径大小与所述滑槽的内部空间高度大小一致。

优选的，支撑座的形状为直角状，且所述支撑座内部下表面与所述滑槽之间的距离大小等于所述输送辊的高度大小。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过纵向挤压轮、液压推杆和框架的设置，使矫正机在对h型钢进行矫正的过程中，工作人员可利用框架内侧的纵向挤压轮对h型钢的两侧进行挤压，使形变的h型钢侧翼得到矫正，便于工作人员对h型钢的使用、运输和堆积。

2、通过支撑座、支架和滑轮的设置，使矫正后的h型钢在利用输送辊进行传输的过程中，工作人员可将h型钢的一端放置在支撑座上，使h型钢在进行传输时可推动支架在滑槽内侧滑动，无需利用多个输送辊进行支撑，节省用户的经济开销。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纵向挤压轮结构示意图；

图3为本实用新型的框架结构示意图；

图4为本实用新型的滑槽结构示意图。

附图标记：

1、矫正机；2、h型钢；3、横向挤压轮；4、输送辊；51、纵向挤压轮；52、液压推杆；53、框架；54、连接套；61、支撑座；62、支架；63、支撑板；64、滑轮；65、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种h型钢翼缘液压矫正机，包括矫正机1，矫正机1内侧壁两侧连接有横向挤压轮3，矫正机1内部下表面中间位置处设有h型钢2，矫正机1前表面对应h型钢2位置处连接有输送辊4，矫正机1内侧壁靠近横向挤压轮3后方连接有框架53，框架53内部上下表面均连接有液压推杆52，液压推杆52远离框架53的一端连接有连接套54，连接套54内侧壁连接有纵向挤压轮51。

在本实施例中，为了解决矫正机1在对h型钢2进行矫正的过程中，两侧的挤压轮难以对h型钢2纵向上发生的形变进行矫正，使矫正后的h型钢2不符合标准规格，影响h型钢2的使用、运输和堆积，给工作人员造成不便的问题。

如图2-3所示，矫正机1在对h型钢2进行矫正的过程中，工作人员可利用框架53内侧的纵向挤压轮51对h型钢2的两侧进行挤压，使形变的h型钢侧翼得到矫正，便于工作人员对h型钢2的使用、运输和堆积。

需要说明的是，纵向挤压轮51与h型钢2之间的距离大小可利用液压推杆52进行调整，使矫正机1可对多种不同厚度大小的h型钢2进行矫正操作，适用范围更加的广泛。

在本实施例中，为了解决矫正后的h型钢2在利用输送辊4进行传输的过程中，因h型钢2的长度较长，在进行传输时需利用多个输送辊4进行支撑，输送辊4数量的增多使用户的经济开销增大的问题。

如图4所示，矫正后的h型钢2在利用输送辊4进行传输的过程中，工作人员可将h型钢2的一端放置在支撑座61上，使h型钢2在进行传输时可推动支架62在滑槽65内侧滑动，无需利用多个输送辊4进行支撑，节省用户的经济开销。

需要说明的是，支架62的两侧连接有支撑架，使支架62在滑动过程中不会发生弯折的情况，保证h型钢2的稳定传输，支撑座61为直角状，不会发生h型钢2从支撑座61一端滑脱的情况。

在本实施例中，为了使得两侧的纵向挤压轮51可对h型钢进行全面的矫正，进一步的是纵向挤压轮51的长度大小等于h型钢2宽度大小的一半。

为了使得框架53之间不会发生相互阻碍的情况，进一步的是框架53的高度大小小于h型钢2的高度大小。

为了使得纵向挤压轮51可对h型钢的上下面进行矫正，进一步的是框架53的数量为八个，且八个框架53均匀分布在矫正机1的内侧壁两侧。

为了使得h型钢在传输过程中更加的便捷，进一步的是输送辊4下表面连接有滑槽65，滑槽65内侧壁连接有滑轮64，滑轮64后端连接有支撑板63，支撑板63上表面连接有支架62，支架62上端连接有支撑座61。

为了使得滑轮64可在滑槽65内部稳定运行，进一步的是滑轮64的直径大小与滑槽65的内部空间高度大小一致。

为了使得h型钢在传输过程中保持水平稳定，进一步的是支撑座61的形状为直角状，且支撑座61内部下表面与滑槽65之间的距离大小等于输送辊4的高度大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：矫正机1在对h型钢2进行矫正的过程中，工作人员可利用框架53内侧的纵向挤压轮51对h型钢2的两侧进行挤压，使形变的h型钢侧翼得到矫正，便于工作人员对h型钢2的使用、运输和堆积，矫正后的h型钢2在利用输送辊4进行传输的过程中，工作人员可将h型钢2的一端放置在支撑座61上，使h型钢2在进行传输时可推动支架62在滑槽65内侧滑动，无需利用多个输送辊4进行支撑，节省用户的经济开销。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。