一种保证弹簧箱上罩一次成型的压型通用模具的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，特别是涉及一种保证弹簧箱上罩一次成型的压型通用模具。

背景技术：

现有技术中，在板材压型操作中，只能在其压型前调整板材位置，板材在压型过程中并没有位置约束结构，板材在压型时会发生偏移，造成压型位置偏差，压型位置不准确，不能满足生产要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种能够保证压型位置准确性的保证弹簧箱上罩一次成型的压型通用模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种保证弹簧箱上罩一次成型的压型通用模具，包括上模和下模，所述下模的上端开设有压槽，所述压槽为通槽，所述上模的下端与压槽相匹配，所述压槽两侧的下模顶部开设有若干滑槽，若干所述滑槽相互平行，所述滑槽从下模的两侧向压槽方向延伸，所述滑槽内设有夹持件；

所述夹持件包括滑动块、限位块和转动块，所述滑动块沿滑槽滑动，所述限位块固设于滑动块上端，所述转动块位于限位块靠近压槽的一侧，与限位块转动连接，所述转动块上设有模板夹持结构；

所述上模的两侧均设有收缩段，所述收缩段的宽度小于所述上模的宽度。

进一步地，所述压槽的两侧边沿处设有圆角或倒角。

进一步地，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆沿滑槽的长度方向延伸。

进一步地，所述滑杆的外周绕设有弹簧。

进一步地，所述限位块和所述转动块的宽度均大于所述滑槽的宽度。

进一步地，所述夹持结构包括偏心杆，所述偏心杆沿其轴向设有偏离轴线位置的偏心孔，所述偏心杆套设于转杆外周，与转杆转动连接，所述偏心杆的外侧壁上固设有旋板；

所述转杆固设于转动块上部所设凹槽内，所述凹槽的上端为开口；

所述凹槽的底部开设有插槽，所述插槽沿转杆轴向延伸的两端为开口。

进一步地，所述下模的顶部固设有挡块，所述挡块分别位于压槽的两侧，两块所述挡块位于下模顶部的同侧边沿处。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该保证弹簧箱上罩一次成型的压型通用模具，通过夹持件和挡块确定模板压型位置，保证模板压型位置的统一性。

(2)该保证弹簧箱上罩一次成型的压型通用模具，通过夹持件对模板两侧的伸缩量进行限定，避免在压型过程中模板出现偏移，保证压型位置的精确性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种保证弹簧箱上罩一次成型的压型通用模具下模整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种保证弹簧箱上罩一次成型的压型通用模具整体结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为本实用新型所述的一种保证弹簧箱上罩一次成型的压型通用模具模板安装结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种保证弹簧箱上罩一次成型的压型通用模具夹持件整体结构示意图；

图6为本实用新型所述的一种保证弹簧箱上罩一次成型的压型通用模具偏心杆结构示意图。

附图标记说明：

10-下模；101-压槽；102-滑槽；103-挡块；20-上模；201-收缩段；30-模板；2-滑杆；21-弹簧；3-夹持件；31-滑动块；311-滑孔；32-限位块；33-转动块；331-凹槽；332-插槽；333-转杆；4-偏心杆；41-偏心孔；42-旋板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1～图6所示，一种保证弹簧21箱上罩一次成型的压型通用模具，包括上模20和下模10，下模10为矩形块，下模10的上端开设有下凹的压槽101，该压槽101为u形通槽，上模20的下端与压槽101相匹配，使用过程中，将待压型的模板30水平置于压槽101上端，上模20下移落至压槽101内，将模板30轧制成与压槽101一致的形状；

为了保证压型过程中模板30不会发生偏移，压槽101两侧的下模10顶部开设有四个矩形滑槽102，该四个滑槽102相互平行，且位置两两对称，滑槽102从下模10的两侧向压槽101方向延伸，滑槽102内设有夹持件3，该夹持件3沿滑槽102的长度方向滑动，从而靠近或远离压槽101，夹持件3滑行的距离与压型时该侧模板30的伸缩量一致，夹持件3可夹持模板30的边缘处，从而限定该侧模板30的移动距离，保证模板30压型位置的准确；

该夹持件3包括滑动块31、限位块32和转动块33，滑动块31为矩形块，与滑槽102内周的形状与尺寸相匹配，滑动块31沿滑槽102滑动，为保证滑动的顺畅性，滑槽102内设有滑杆2，滑杆2沿滑槽102的长度方向延伸，滑动块31的中部设有滑孔311，滑杆2滑动插接于滑孔311内，为滑动块31起到一定的导向作用，滑杆2的外周绕设有弹簧21，为滑动块31起到缓冲作用，弹簧21的弹力较小，其拉力不足以使模板30发生形变；

限位块32固设于滑动块31上端，为保证滑动过程中的稳定性，限位块32和转动块33的宽度均大于滑槽102的宽度，二者滑动搭接于下模10顶面上；

转动块33位于限位块32靠近压槽101的一侧，与限位块32转动连接，转动块33的上部设有凹槽331，该凹槽331的上端为开口，凹槽331内固设有转杆333，转杆333外套设有偏心杆4，转杆333插接于偏心杆4沿其轴向所设偏心孔41内，该偏心孔41偏离偏心杆4的轴线位置，偏心杆4的外侧壁上固设有旋板42，转动旋板42使偏心杆4转动，可以实现其与凹槽331槽底间在抵接状态与相离状态之间转换；

在一些实施例中，转杆333垂直于夹持件3的滑动方向，此种结构中，使用时旋板42需旋至限位块32所在侧的极限，此时偏心杆4压紧模板30，此种设计可防止偏心杆4在压型过程中因模板30的拉拽而旋转松动；

在另一些实施例中，转杆333与夹持件3的滑动方向相同(未图示)，此种结构中，凹槽331远离限位块32的一端为闭口(未图示)；

为增加偏心杆4的摩擦力，并起到一定的缓冲作用，偏心杆4的外壁上设有胶垫；

凹槽331的底部开设有插槽332，该插槽332沿转杆333轴向延伸的两端为开口，用于放置模板30的边缘处；

夹持件3设置转动块33的目的在于，防止压型时模板30的边沿处呈弯折状态，当上模20将模板30压至压槽101内时，转动块33从滑槽102内伸出，并随模板30的拉伸作用向下转动，使模板30的边沿处恢复平整，为了防止转动块33与上模20发生挤压，上模20的两侧均设有收缩段201，收缩段201的宽度小于上模20的宽度，收缩段201的位置位于转动块33的伸出处，用于容纳转动块33；

为防止压槽101两侧边沿处对模板30造成损伤，压槽101的两侧边沿处设有圆角或倒角；

为了便于对压型前的模板30进行定位，下模10的顶部固设有挡块103，该挡块103分别位于压槽101的两侧，且两块挡块103位于下模10顶部的同侧边沿处，使用时，从挡块103的相对侧插入模板30，至模板30边缘抵接于挡块103，再结合其两侧的夹持件3，即可确定模板的放置位置。

注：文中所述固定连接方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。