建筑钢筋裁切机的制作方法

1.本实用新型属于建筑辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种建筑钢筋裁切机。


背景技术：

2.钢筋裁切机是一种剪切钢筋所使用的工具，主要用于建筑工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。
3.现有技术中，通常采用两个相对运动的切刀对钢筋进行裁切。该种裁切方式虽然能够快速的将钢筋切断，但是对于直径较大的钢筋或者并排放置的多根钢筋，无法进行裁切，适应性较差。而且，钢筋是被两个切刀挤压切断，钢筋的断口处会受压力作用而变为扁平形状，发生形变，会导致后期无法与其它零件进行装配，例如与钢筋配合使用的套筒，切割效果较差。另外，切刀的结构长期使用后，切刀会发生缺口或崩口等问题，需要换刀，但是因重量大，且结构复杂，换刀工作较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋裁切机，旨在解决现有的钢筋裁切机适应性差及切割效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种建筑钢筋裁切机，包括架体及固设于所述架体上的切割机构；其中，所述架体上设有用于供待切割的钢筋放置的平台，所述切割机构包括：
6.固定框架，固设于所述架体上，且位于所述架体上方；
7.滑座，沿上下方向滑动设置于所述固定框架中；
8.丝杠，与所述固定框架转动连接，且沿着竖直方向设置，所述丝杠与设置于所述滑座上的丝母部螺旋配合连接，用于转动而带动所述滑座升降滑动；所述丝杠连接有用于驱动其转动的第一驱动器；以及
9.切割锯片，转动设置于所述滑座上，且位于待切割的钢筋上方，所述切割锯片的转动轴线与钢筋的轴线平行设置，用于转动并下行，以对所述架体上待切割的钢筋进行切割；所述切割锯片连接有用于驱动其转动的第二驱动器。
10.作为本申请另一实施例，所述滑座包括：
11.滑动部；以及
12.支撑部，沿着竖直方向设置，所述支撑部的顶端与所述滑动部一体连接，所述支撑部的底端向下延伸设置，并且与所述切割锯片转动连接。
13.作为本申请另一实施例，所述第二驱动器固设于所述支撑部上，且动力输出端与所述切割锯片同轴连接。
14.作为本申请另一实施例，所述固定框架包括：
15.矩形框；以及
16.两个滑动导轨，分别固设于所述矩形框中，两个所述滑动导轨均沿着竖直方向设置，所述滑动导轨与所述滑座滑动连接；
17.其中，所述滑动部上设有用于所述滑动导轨穿过的滑孔。
18.作为本申请另一实施例，所述建筑钢筋裁切机还包括用于快速出料的出料机构，所述出料机构沿着带切割钢筋的进给方向位于所述切割锯片的后方，所述出料机构包括：
19.收料组件，固设于所述架体的一侧，所述收料组件中设有用于收集钢筋的存放槽；以及
20.推料组件，固设于所述架体上，且设置于与所述收料组件相对的一侧，用于将所述平台上切割完成的钢筋推动至所述存放槽中。
21.作为本申请另一实施例，所述收料组件包括：
22.滑板，顶端与所述架体相连，底端斜向下设置，所述滑板的上板面与所述平台上台面平滑相连；
23.底板，设置于所述滑板的底端，且与所述平台平行设置，所述底板的一端与所述滑板的底端一体连接，另一端向远离所述架体的方向伸出；以及
24.挡板，固设于所述底板上，且与所述底板的另一端一体连接，所述挡板竖直设置，与所述滑板及所述底板共同围合形成所述存放槽。
25.作为本申请另一实施例，所述滑板的倾斜角度为45
°
。
26.作为本申请另一实施例，所述推料组件包括：
27.推板，滑动设置于所述平台上，用于将切割完成的钢筋推动至所述存放槽中；以及
28.伸缩结构，固定端固设于所述架体上，动力伸缩端与所述推板相连，用于驱动所述推板在所述平台上往复移动。
29.作为本申请另一实施例，所述伸缩结构为液压缸。
30.本实用新型提供的建筑钢筋裁切机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型建筑钢筋裁切机，滑座在丝杠的带动下，在固定框架中升降滑动，进而使切割锯片能够升降移动，以对平台上的钢筋进行切割。利用切割锯片对钢筋进行切割，能够保证钢筋的断口均为平口型，保证钢筋后续的使用方便，能够提高了钢筋的切割效果。同时，该种切割方式能够对直径较大的钢筋进行切割，也能够对多个钢筋同时切割，适应性较强。切割锯片的结构具有重量轻，连接结构简单等特点，易于拆装更换。另外，通过丝杠传动的方式，能够控制切割锯片的下压速度，进一步提高钢筋的切割效果。第一驱动器能够带动丝杠转动，第二驱动器能够带动切割锯片转动。本实用新型提供的建筑钢筋裁切机通过设置的切割锯片，并且通过设置的丝杠及滑座的传动方式，能够保证钢筋的切割效果，同时适应性较强。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的建筑钢筋裁切机的结构示意图一；
33.图2为本实用新型实施例提供的建筑钢筋裁切机的结构示意图二；
34.图中：10、架体；11、平台；20、切割机构；21、固定框架；211、矩形框；212、滑动导轨；22、滑座；221、滑动部；222、支撑部；23、丝杠；24、切割锯片；25、第一驱动器；26、第二驱动器；30、出料机构；31、收料组件；311、滑板；312、底板；313、挡板；32、推料组件；321、推板；322、伸缩结构。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的建筑钢筋裁切机进行说明。所述建筑钢筋裁切机，包括架体10及固设于架体10上的切割机构20；其中，架体10上设有用于供待切割的钢筋放置的平台11，切割机构20包括固定框架21、滑座22、丝杠23、切割锯片24、第一驱动器25以及第二驱动器26。其中，固定框架21固设于架体10上，且位于架体10上方。滑座22滑动设置于固定框架21中，用于在固定框架21中升降滑动。丝杠23与固定框架21转动连接，且沿着竖直方向设置，丝杠23与设置于滑座22上的丝母部螺旋配合连接，用于转动，以带动滑座22升降滑动。切割锯片24转动设置于滑座22上，且位于待切割的钢筋上方，切割锯片24的转动轴线与钢筋的轴线平行设置，用于转动并下行，以对架体10上待切割的钢筋进行切割。第一驱动器25固设于固定框架21上，动力输出端与丝杠23相连，用于驱动丝杠23转动。第二驱动器26固设于滑座22上，动力输出端与切割锯片24相连，用于驱动切割锯片24转动。
37.本实用新型提供的建筑钢筋裁切机，与现有技术相比，本实用新型建筑钢筋裁切机包括架体10及固设于架体10上的切割机构20，切割机构20能够对放置于架体10中平台11上的待切割的钢筋进行切割。切割机构20包括固定框架21、滑座22、丝杠23、切割锯片24、第一驱动器25以及第二驱动器26。滑座22能够在丝杠23的带动下，在固定框架21中升降滑动，进而使切割锯片24能够升降移动，以对平台11上的钢筋进行切割。该种切割方式能够保证钢筋的断口均为平口型，保证钢筋后续的使用方便，能够提高钢筋的切割效果。同时，该种切割方式能够对直径较大的钢筋进行切割，也能够对多个钢筋同时切割，适应性较强。切割锯片24的结构具有重量轻，连接结构简单等特点，易于拆装更换。另外，通过丝杠23传动的方式，能够控制切割锯片24的下压速度，进一步提高钢筋的切割效果。第一驱动器25能够带动丝杠23转动，第二驱动器26能够带动切割锯片24转动。本实用新型提供的建筑钢筋裁切机通过设置的切割锯片24，并且通过设置的丝杠23及滑座22的传动方式，能够保证钢筋的切割效果，同时适应性较强。
38.需要说明的是，第一驱动器25可为伺服电机。
39.作为本实用新型提供的建筑钢筋裁切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，滑座22包括滑动部221以及支撑部222。其中，支撑部222沿着竖直方向设置，支撑部222的顶端与滑动部221一体连接，支撑部222的底端向下延伸设置，用于供切割锯片24转动连接。即在滑座22上固设有一个向下延伸设置的支撑部222，并且支撑部222固设于滑座22的一侧面上，该种结构能够防止支撑部222与固定框架21的底框发生干涉，同时也能够补偿切
割锯片24的半径，能够保证对平台11上的钢筋进行稳定切割，保证钢筋的切割效果，结构简单，实用性强。
40.作为本实用新型实施例所提供的建筑钢筋裁切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，第二驱动器26固设于支撑部222上，且动力输出端与切割锯片24同轴连接。支撑板的底端设有固定转轴，固定转轴固定转动设置于支撑板的底端，切割锯片24能够通过螺栓与固定转轴固定连接，同时第二驱动器26与固定转轴动力连接。
41.本实施例中，第二驱动器26可为驱动电机。
42.作为本实用新型实施例所提供的建筑钢筋裁切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，固定框架21包括矩形框211以及滑动导轨212。其中，滑动导轨212固设于矩形框211中，两个滑动导轨212均沿着竖直方向设置，且沿着垂直于钢筋长度的方向平行且间隔设置，滑动导轨212与滑座22滑动连接。滑动部221上设有用于滑动导轨212穿过的滑孔。每个滑动导轨212的两端分别与矩形框211的两个宽边框相连接，两个滑动导轨212能够保证滑座22的稳定滑动，同时也能够增强滑座22的连接强度，能够保证切割锯片24的切割下压力度，能够保证钢筋的切割效果。
43.作为本实用新型实施例所提供的建筑钢筋裁切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，建筑钢筋裁切机还包括用于快速出料的出料机构30，出料机构30沿着带切割钢筋的进给方向位于切割锯片24的后方，出料机构30包括收料组件31以及推料组件32。其中，收料组件31固设于架体10的左侧或右侧，收料组件31中设有用于收集钢筋的存放槽。推料组件32固设于架体10上，且沿着架体10的左右方向设置于与收料组件31相对的一侧，用于将平台11上切割完成的钢筋推动至存放槽中。
44.因为在对钢筋切割完成后，钢筋会滞留在平台11上，此时需要工作人员手动随钢筋进行收取，且将切割完成后的钢筋全部取下后，再继续对钢筋进行切割。增加了收取钢筋的时间，会降低钢筋连续切割的效率。因此，出料机构30通过推料组件32将平台11上切割完成的钢筋全部推向收料组件31中的存放槽中，该种方式能够减少钢筋在平台11上滞留的时间，使钢筋的收取工作在架体10外部进行，能够保证钢筋切割的持续性，提高切割效率。
45.作为本实用新型实施例所提供的建筑钢筋裁切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，收料组件31包括滑板311、底板312以及挡板313。其中，滑板311顶端与架体10相连，底端斜向下设置，滑板311的上板面与平台11上台面平滑相连。底板312设置于滑板311的底端，且与平台11平行设置，底板312的一端与滑板311的底端一体连接，另一端向远离架体10的方向伸出。挡板313固设于底板312上，且与底板312的另一端一体连接，挡板313竖直设置，与滑板311及底板312共同围合形成一个存放槽。即存放槽是由滑板311、底板312以及挡板313共同围合形成的一个槽体结构，存放槽能够对推料组件32推动而来的钢筋进行收取存放，能够方便工作人员在架体10外对钢筋进行搬运转移。另外，滑板311的倾斜设置，能够使平台11上的钢筋滑动至存放槽中，防止钢筋的直接坠落，因为钢筋具有一定的刚度，钢筋直接掉落后有一端会反弹，滑板311的结构能够防止钢筋直接掉落，提高安全性。
46.本实施例中，收料组件31还设有承载板及若干个弹簧，承载板设置于底板312上方，且位于存放槽中，多个弹簧设置于底板312与承载板之间，能够对滑板311上滑动下来的钢筋进行缓冲，以防止钢筋弹起。
47.作为本实用新型实施例所提供的建筑钢筋裁切机的一种具体实施方式，请一并参
阅图1及图2，滑板311的倾斜角度为45
°
。45
°
角能够将钢筋的重力进行分解为两个大小相等的分力，能够便于钢筋下滑，同时也便于与滑板311的直接接触。
48.作为本实用新型实施例所提供的建筑钢筋裁切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，推料组件32包括推板321以及伸缩结构322。其中，推板321滑动设置于平台11上，用于将切割完成的钢筋推动至存放槽中。伸缩结构322固定端固设于架体10上，动力伸缩端与推板321相连，用于驱动推板321在平台11上往复移动。推料组件32通过伸缩结构322及推板321的组合，能够快速的对钢筋进行推动，结构简单，实用性强。
49.作为本实用新型实施例所提供的建筑钢筋裁切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，伸缩结构322为液压缸，液压缸具有结构简单，工作可靠等特点，能够对钢筋稳定的推动。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。