滤波器全自动切脚整脚机的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器生产加工技术领域，具体涉及滤波器全自动切脚整脚机。


背景技术：

2.切脚机又被称为剪脚机、砍脚机等,按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机；而线路板切脚机主要用于切除焊锡后元器件的多余引线，采用精密加工零部件，进口轴承组装主轴，以适应高速旋转并承受冲击力，切脚机常用于电路板的切脚，尤其是发展迅猛的自动切脚机，比如用于滤波器的切脚机，滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，而在滤波器在生产过程中需要对其线路板组件进行切脚处理。
3.现有的滤波器全自动切脚整脚机(以专利cn210996226u为例)，通过微型切割机对线路板上多余的金属杆进行切除，金属杆再掉落到机架底部的废料收集盒中，但是收集盒与切割机之间的距离较远，金属杆在下落时容易散落在收集盒外侧，同时切割过程中产生的金属碎屑飘散在装置内部，致使工作人员后期不便清理装置内部。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了滤波器全自动切脚整脚机，具有可便于收纳与清理装置内部金属杆与金属碎屑的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤波器全自动切脚整脚机，包括装置主体，所述装置主体的上端面固定连接有限位盒，所述装置主体的内壁固定连接有安装杆，所述安装杆的外侧安装有微型切割机，所述装置主体的内壁固定连接有承接斗，所述承接斗位于安装杆的下方，所述承接斗的下端固定连接有出料管，所述出料管内壁的左右两侧均铰链连接有单向阀板，所述出料管的左右两侧均固定连接有l形板，两个所述l形板的上方均设置有固定板，两个所述固定板的下端面均固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的下端分别与两个l形板贯穿连接，两个所述固定板相背的一侧固定连接有集尘袋。
6.为了方便收集金属碎屑，作为本实用新型滤波器全自动切脚整脚机优选的，所述装置主体的前端面铰链连接有箱门，所述箱门的前端面固定安装有吸尘机，所述吸尘机外壁的上下两侧分别安装有进风管和出风管，所述进风管的另一端与装置主体连通，所述出风管的另一端贯穿箱门并延伸至集尘袋的内部。
7.为了方便拆卸集尘袋，作为本实用新型滤波器全自动切脚整脚机优选的，所述集尘袋的前端面连通有螺筒，所述出风管的另一端与螺筒螺纹连接。
8.为了防止金属屑吹出集尘袋，作为本实用新型滤波器全自动切脚整脚机优选的，所述集尘袋的外侧固定连接有松紧带，所述松紧带位于两个固定板的下方。
9.为了方便对装置内部机器进行散热，作为本实用新型滤波器全自动切脚整脚机优
选的，所述装置主体的右侧壁固定连接有散热网。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过微型切割机将线路板下方多余金属杆进行切割，切割后的金属杆掉入承接斗，金属杆经过出料管时两个单向阀板下压打开，进而使金属杆掉入集尘袋中，回收金属杆时，向上移动两个固定板使固定杆与l形板分离，进而取出集尘袋对收集的金属杆进行回收，从而达到便于回收废弃金属杆的效果。
12.2、本实用新型微型切割机切割金属杆过程中产生金属碎屑，启动吸尘机可将空气中的碎屑吸入进风管，然后通过出风管将碎屑吹出至集尘袋中，从而便于收集切割过程中的金属碎屑。
13.3、该种滤波器全自动切脚整脚机，通过固定杆贯穿l形板可固定集尘袋的位置，避免集尘袋下滑脱落，通过将松紧带放置在出料管的外侧，收紧松紧带可避免集尘袋中的金属屑被吸尘机吹出。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的滤波器全自动切脚整脚机剖面图；
16.图2为本实用新型的滤波器全自动切脚整脚机结构图；
17.图3为本实用新型的承接斗和集尘袋结构图；
18.图4为本实用新型的a处示意图。
19.图中，1.装置主体；101.限位盒；102.安装杆；103.微型切割机；104.箱门；105.散热网；2.承接斗；201.出料管；202.l形板；3.单向阀板；4.集尘袋；401.固定板；402.固定杆；403.松紧带；404.螺筒；5.吸尘机；501.进风管；502.出风管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型包括装置主体1，装置主体1的上端面固定连接有限位盒101，装置主体1的内壁固定连接有安装杆102，安装杆102的外侧安装有微型切割机103，装置主体1的内壁固定连接有承接斗2，承接斗2位于安装杆102的下方，承接斗2的下端固定连接有出料管201，出料管201内壁的左右两侧均铰链连接有单向阀板3，出料管201的左右两侧均固定连接有l形板202，两个l形板202的上方均设置有固定板401，两个固定板401的下
端面均固定连接有多个固定杆402，多个固定杆402的下端分别与两个l形板202贯穿连接，两个固定板401相背的一侧固定连接有集尘袋4。
23.本实施例中：限位盒101将滤波器内部组件线路板的位置固定，然后通过微型切割机103将线路板下方多余金属杆进行切割，切割后的金属杆掉入承接斗2，金属杆经过出料管201时两个单向阀板3下压打开，进而使金属杆掉入集尘袋4中，回收金属杆时，向上移动两个固定板401使固定杆402与l形板202分离，进而取出集尘袋4对收集的金属杆进行回收，从而达到便于回收废弃金属杆的效果。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的前端面铰链连接有箱门104，箱门104的前端面固定安装有吸尘机5，吸尘机5外壁的上下两侧分别安装有进风管501和出风管502，进风管501的另一端与装置主体1连通，出风管502的另一端贯穿箱门104并延伸至集尘袋4的内部。
25.本实施例中：微型切割机103切割金属杆过程中产生金属碎屑，启动吸尘机5可将空气中的碎屑吸入进风管501，然后通过出风管502将碎屑吹出至集尘袋4中，从而便于收集切割过程中的金属碎屑。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，集尘袋4的前端面连通有螺筒404，出风管502的另一端与螺筒404螺纹连接。
27.本实施例中：拆卸集尘袋4时，打开箱门104将出风管502的后端从螺筒404中螺旋拧出，进而使箱门104与集尘袋4分离，从而便于拆卸与清理集尘袋4。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，集尘袋4的外侧固定连接有松紧带403，松紧带403位于两个固定板401的下方。
29.本实施例中：通过固定杆402贯穿l形板202可固定集尘袋4的位置，避免集尘袋4下滑脱落，通过将松紧带403放置在出料管201的外侧，收紧松紧带403可避免集尘袋4中的金属屑被吸尘机5吹出。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的右侧壁固定连接有散热网105。
31.本实施例中：集尘袋4具有透气的特性，吸尘机5将带有金属碎屑的空气吸入集尘袋4后，经过集尘袋4的过滤将碎屑留在袋中，干净的空气流动至装置主体1内并通过散热网105排出，从而在对装置内部机器散热的同时也便于排出集尘袋4中的空气。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：限位盒101将滤波器内部组件线路板的位置固定，然后通过微型切割机103将线路板下方多余金属杆进行切割，切割后的金属杆掉入承接斗2，金属杆经过出料管201时两个单向阀板3下压打开，进而使金属杆掉入集尘袋4中，微型切割机103切割金属杆过程中产生金属碎屑，启动吸尘机5可将空气中的碎屑吸入进风管501，然后通过出风管502将碎屑吹出至集尘袋4中，拆卸集尘袋4时，向上移动两个固定板401使固定杆402与l形板202分离，最后取出集尘袋4对收集的金属杆与金属碎屑进行回收。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。