一种智能门窗组装用工作台的制作方法

本实用新型涉及门窗组装工作台技术领域，具体为一种智能门窗组装用工作台。

背景技术：

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金门窗在进行组装过程中，需要将各个边框通过螺栓固定在一起，目前使用的组装用工作台结构简单，缺乏边框的定位机构，在对边框进行钻孔及组装过程中，容易产生位移，影响门窗组装效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能门窗组装用工作台，该智能门窗组装用工作台能够对门窗的边框进行简单的定位固定，有助于提高门窗组装效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能门窗组装用工作台，包括工作台、边框定位机构和立板；

工作台：顶端左右对称开设有两组位置调节孔，所述工作台的底端安装有底座，其底端与位置调节孔对应位置处安装有四个安装块，四个安装块分别位于对应的位置调节孔的端部位置；

边框定位机构：包含有导向杆、支撑座和第二丝杠，所述导向杆与第二丝杠分别连接在前后对应的安装块之间，且第二丝杠与安装块转动连接，导向杆的侧面滑动连接有两组连接座，第二丝杠的侧面螺纹连接有两组连接座，所述支撑座设有两组，且连接在左右对应的两个连接座的顶端，其中部对称安装有两组夹持板，两个夹持板相邻的面为倾斜面，所述安装块的侧面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第二丝杠的端部连接；

立板：固定在工作台的顶端，所述立板的后侧面固定有除尘机构，其前侧面固定有工具放置台，其顶端连接有顶板，所述顶板的底端安装有照明灯；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在工作台的顶端，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接照明灯和伺服电机的输入端。

进一步的，所述底座包含有上支撑板、下支撑板、倒u型杆和减震垫，所述上支撑板为倒u型板，其顶端与工作台连接，其底端与两个下支撑板连接，所述倒u型杆设有两组，且分别安装在两个下支撑板的底端，其端部连接有减震垫，能够确保在组装过程中工作台不易产生位移。

进一步的，还包括升降机构，所述升降机构包含有连接块、上固定板、下固定板、连接杆和第一丝杠，所述上固定板固定在上支撑板的底端，其底端铰接有两根连接杆，所述下固定板固定在下支撑板的顶端，其顶端铰接有两根连接杆，所述连接块设有两组，且分别与上下对应的两根连接杆铰接配合，两个连接块的中部螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠的端部安装有转盘，便于调整工作台的高度，适用于不同身高工作人员。

进一步的，还包括隔板，所述隔板安装在上支撑板的内壁之间，其侧面连接有滑块，所述上支撑板的对应位置处开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，便于拆卸，能够放置一些工具。

进一步的，所述除尘机构包含有吸尘管、集气罩、吸尘泵和集尘箱，所述吸尘泵和集尘箱均固定在立板的后侧面，且吸尘泵的排气口与集尘箱连通，吸尘泵的进气口通过吸尘管连通有集气罩，所述集气罩固定在顶板的底端，吸尘泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对钻孔产生的灰尘进行吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能门窗组装用工作台，具有以下好处：

本智能门窗组装用工作台通过边框定位机构，能够对门窗的两个边框进行定位固定，进而便于工作人员对门窗进行组装，有助于提高门窗的组装效率，同时该底座结构可以进行升降调节，能够适于不同身高工作人员使用，并且设置吸尘机构，能够对组装过程中钻孔产生的粉末进行吸附，确保工作人员的身体安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1控制开关组、2工作台、3立板、4底座、41上支撑板、42下支撑板、43倒u型杆、44减震垫、5升降机构、51连接块、52上固定板、53下固定板、54连接杆、55第一丝杠、6除尘机构、61吸尘管、62集气罩、63吸尘泵、64集尘箱、7边框定位机构、71导向杆、72支撑座、73第二丝杠、8顶板、9夹持板、10位置调节孔、11工具放置台、12隔板、13安装块、14伺服电机、15转盘、16照明灯、17连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能门窗组装用工作台，包括工作台2、边框定位机构7和立板3；

工作台2：顶端左右对称开设有两组位置调节孔10，位置调节孔10用于穿过连接座17，工作台2的底端安装有底座4，其底端与位置调节孔10对应位置处安装有四个安装块13，四个安装块13分别位于对应的位置调节孔10的端部位置，底座4包含有上支撑板41、下支撑板42、倒u型杆43和减震垫44，上支撑板41为倒u型板，其顶端与工作台2连接，其底端与两个下支撑板42连接，倒u型杆43设有两组，且分别安装在两个下支撑板42的底端，其端部连接有减震垫44，设置减震垫44能够减小震动，同时避免整个设备发生移动，包括隔板12，隔板12安装在上支撑板41的内壁之间，其侧面连接有滑块，上支撑板41的对应位置处开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，隔板12的固定方式简单，其位置便于工作人员进行零件的拿放，可用于放置一些固定件；

还包括升降机构5，升降机构5包含有连接块51、上固定板52、下固定板53、连接杆54和第一丝杠55，上固定板52固定在上支撑板41的底端，其底端铰接有两根连接杆54，下固定板53固定在下支撑板42的顶端，其顶端铰接有两根连接杆54，连接块51设有两组，且分别与上下对应的两根连接杆54铰接配合，两个连接块51的中部螺纹连接有第一丝杠55，第一丝杠55的端部安装有转盘15，在使用时，转动转盘15带动第一丝杠55旋转，进而能带动两个连接块51移动，实现对高度的升降控制；

边框定位机构7：包含有导向杆71、支撑座72和第二丝杠73，导向杆71与第二丝杠73分别连接在前后对应的安装块13之间，且第二丝杠73与安装块13转动连接，导向杆71的侧面滑动连接有两组连接座17，第二丝杠73的侧面螺纹连接有两组连接座17，支撑座72设有两组，且连接在左右对应的两个连接座17的顶端，其中部对称安装有两组夹持板9，两个夹持板9相邻的面为倾斜面，安装块13的侧面固定有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与第二丝杠73的端部连接，在实际使用时，将两个边框放置在支撑座72顶端，并在夹持板9的作用下夹紧，然后伺服电机14的输出轴带动第二丝杠73转动，进而带动连接座17沿着导向杆71方向移动，改变支撑座72之间的距离，有助于精确的控制边框位置；

立板3：固定在工作台2的顶端，立板3的后侧面固定有除尘机构6，其前侧面固定有工具放置台11，其顶端连接有顶板8，顶板8的底端安装有照明灯16，除尘机构6包含有吸尘管61、集气罩62、吸尘泵63和集尘箱64，吸尘泵63和集尘箱64均固定在立板3的后侧面，且吸尘泵63的排气口与集尘箱64连通，吸尘泵63的进气口通过吸尘管61连通有集气罩62，集气罩62固定在顶板8的底端，在工作时，吸尘泵63工作，将外界的含尘气体吸入集气罩62内，然后沿着吸尘管61输送至吸尘泵63内，并输送进入集尘箱64内进行收集处理；

其中：还包括控制开关组1，控制开关组1安装在工作台2的顶端，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接照明灯16、吸尘泵63和伺服电机14的输入端。

在使用时：将两个边框放置在支撑座72顶端，并在夹持板9的作用下夹紧，然后伺服电机14的输出轴带动第二丝杠73转动，进而带动连接座17沿着导向杆71方向移动，根据另两根边框的长度改变支撑座72之间的距离，然后进行安装和固定，高度调节时，则转动转盘15带动第一丝杠55旋转，进而能带动两个连接块51移动，实现对高度的升降控制，在钻孔期间，吸尘泵63工作，将外界的含尘气体吸入集气罩62内，然后沿着吸尘管61输送至吸尘泵63内，并输送进入集尘箱64内进行收集处理。

值得注意的是，本实施例中所公开控制开关组1核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为mo58lbn，照明灯16的优选型号为czd12，吸尘泵63的优选型号为rb-61d-2，伺服电机14的优选型号为gsj60-0064030，控制开关组1控制照明灯16、吸尘泵63和伺服电机14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。