一种带有耐磨阀阀门盖专用夹具的摇臂钻床的制作方法

本申请涉及摇臂钻床的领域，尤其是涉及一种带有耐磨阀阀门盖专用夹具的摇臂钻床。

背景技术：

气力输送阀门按照用途可以分成进料阀、透气阀、出料阀、排堵阀、管路切换阀以及灰库卸灰阀等。按照常用阀门类型又可以分成双闸气锁阀、旋转式耐磨阀门、充气式圆顶阀、翻板阀、管路专用切换阀、三通阀以及刀闸阀等。

相关技术中的阀门盖如图1所示，包括依次固定连接的上法兰11、盖体12和下法兰13，上法兰11、盖体12和下法兰13上开设有同一个阀门孔14，上法兰11和下法兰13上均需打出法兰孔，一般在钻床上进行，一般将阀门盖1固定后，先加工一个法兰上的法兰孔，加工完毕后，再翻转至另一面加工法兰孔。但是发明人发现在翻转阀门盖的时候较为麻烦。

技术实现要素：

为了便于翻转阀门盖，本申请提供一种带有耐磨阀阀门盖专用夹具的摇臂钻床。

本申请提供的一种带有耐磨阀阀门盖专用夹具的摇臂钻床，采用如下的技术方案：

一种带有耐磨阀阀门盖专用夹具的摇臂钻床，包括钻床本体和工作台，其特征在于：所述工作台上放置有阀门盖，所述阀门盖包括依次设置的上法兰、盖体和下法兰，所述上法兰或下法兰与工作台顶面贴合，所述工作台的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的伸出杆上设有实现阀门盖翻转的回转装置，所述回转装置朝向阀门盖设有夹持阀门盖的夹持装置。

通过采用上述技术方案，需要翻转阀门盖时，夹持装置对阀门盖进行夹持，然后第一气缸的伸出杆伸出，带动阀门盖上抬，然后回转装置带动阀门盖翻转，翻转完毕后，第一气缸的伸出杆缩回，将阀门盖放置于工作台上，便于后期的加工。

优选的，所述夹持装置包括手指气缸，所述手指气缸朝向阀门盖的一端设有两个夹持手指，一个所述夹持手指与上法兰朝向下法兰的表面抵接，另一个所述夹持手指则与下法兰朝向上法兰的表面抵接。

通过采用上述技术方案，两个夹持手指相背移动即可将阀门盖夹持，两个夹持手指相对移动则松开对阀门盖的夹持。

优选的，所述回转装置包括电机和安装板，所述安装板与第一气缸的伸出杆固定连接，所述电机安装于安装板上，所述电机的输出轴穿过安装板与手指气缸连接。

通过采用上述技术方案，翻转时，电机启动，带动手指气缸转动即可实现翻转较为方便。

优选的，所述阀门盖沿工作台的长度方向相对设置，两个所述阀门盖上设有用于固定两个阀门盖的固定装置。

通过采用上述技术方案，工作台上放置两个阀门盖同时加工，加工效率较高，同时固定装置同时固定两个阀门盖，可减少夹具的成本。

优选的，所述固定装置包括第二气缸和下压件，所述第二气缸位于工作台的下方，所述第二气缸的活塞杆穿过工作台并与下压件连接，所述下压件的沿其长度方向的一端与其中一个阀门盖的上法兰和下法兰连接，所述下压件沿其长度方向的另一端与另一个阀门盖的上法兰和下法兰连接。。

通过采用上述技术方案，下压件同时与两个阀门盖连接，第二气缸的伸出杆回缩时，下压件即可同时对两个阀门盖进行固定，简单方便固定牢靠。

优选的，所述下压件包括上板、下板和螺杆，所述螺杆与上板和下板均螺纹连接，且所述上板与下板的旋向相反，所述螺杆的一端与第二气缸的伸出杆连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆即可使上板和下板相背运动，进而与上法兰和下法兰抵接，增加上板和下板与法兰盖的连接的紧密度，当第二气缸的伸出杆缩回进行固定时，可增加对阀门盖固定的可靠性，进而提升钻孔的质量和加工精度。

优选的，所述螺杆与第二气缸的活塞杆转动连接，所述上板和下板的长度和宽度均一致，两个所述阀门盖间的距离大于的上板的宽度，且小于上板的长度。

通过采用上述技术方案，在阀门盖需要翻转时，转动螺杆、下板和上板，使得上板的宽度方向朝向第一气缸，便于阀门盖翻转。

优选的，所述固定装置包括t形螺栓，所述t形螺栓沿工作台的长度方向相对设置，所述工作台上开设有供t形螺栓滑动的t形槽，所述盖体、上法兰和下法兰上开设有同一个阀门孔，一个所述t形螺栓位于一个阀门孔内，另一个所述t形螺栓位于另一个阀门孔内，两个所述t形螺栓远离工作台的一端穿过阀门孔，并穿设有同一个固定板，所述固定板的底面与同时两个阀门盖抵接，所述t形螺栓穿过固定板的一端还螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与固定板间还设有加固套。

通过采用上述技术方案，放置阀门盖时，使阀门孔套于t形螺栓上，然后将固定板插于两个t形螺栓上，然后套上加固套，拧上锁紧螺母，即可将两个阀门盖固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一气缸、回转装置、夹持装置的设置，具有便于翻转阀门盖的效果；

2.通过上板、下板、螺杆和第二气缸的设置，提升阀门盖固定的可靠度，进而提升钻孔的加工质量和加工精度。

附图说明

图1是相关技术中体现阀门盖的结构示意图。

图2是本申请实施例1中体现整体的结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大图。

图4是本申请实施例2中体现整体的结构示意图。

图5是图4中b部的局部放大图。

附图标记说明：1、阀门盖；11、上法兰；12、盖体；13、下法兰；14、阀门孔；2、钻床本体；3、工作台；31、t形槽；4、第一气缸；41、回转装置；411、安装板；412、电机；42、夹持装置；421、手指气缸；422、夹持手指；5、固定装置；51、第二气缸；52、下压件；521、上板；522、下板；523、螺杆；5231、手柄；53、t形螺栓；531、加固套；532、固定板；533、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种带有耐磨阀阀门盖专用夹具的摇臂钻床。

参照图2和图3，摇臂钻床包括钻床本体2和工作台3，工作台3上放置有两个沿工作台3长度方向相对设置的阀门盖1，阀门盖1包括依次一体成型的上法兰11、盖体12和下法兰13，上法兰11、盖体12和下法兰13上开设有同一个阀门孔14。工作台3上还设有用于固定阀门盖1的固定装置5。

参照图2和图3，固定装置5包括第二气缸51和下压件52，第二气缸51安装于工作台3的下方，下压件52包括上板521、下板522和螺杆523，螺杆523与上板521和下板522均螺纹连接，且上板521与下板522的旋向相反，螺杆523的顶端固定连接有手柄5231，螺杆523的底端则与第二气缸51的伸出杆转动连接。上板521和下板522的长度和宽度均一致，两个阀门盖1间的距离大于的上板521的宽度，且小于上板521的长度。

参照图2和图3，工作台3的两侧均安装有第一气缸4，分别对应两个阀门盖1设置，第一气缸4的伸出杆上设有回转装置41，回转装置41包括电机412和安装板411，安装板411与第一气缸4的伸出杆远离第一气缸4的一端固定连接，电机412安装于安装板411上，电机412输出轴朝向阀门盖1设有夹持装置42。夹持装置42包括手指气缸421，手指气缸421与电机412的输出轴穿过安装板411的一端固定连接，手指气缸421朝向阀门盖1的一端安装有两个夹持手指422，夹持手指422为平型手指。两个夹持手指422与上法兰11和下法兰13的相对面抵接，便于夹持阀门盖1。

本申请实施例1的实施过程为：需要翻转阀门盖1时，夹持手指422对阀门盖1进行夹持，然后第一气缸4的伸出杆伸出，带动阀门盖1上抬，然后电机412启动，驱动阀门盖1翻转，翻转完毕后，第一气缸4的伸出杆缩回，将阀门盖1放置于工作台3上。

放置阀门盖1时，将两个阀门盖1分别放置于上板521沿工作台3长度方向的两端，控制两个阀门盖1间的距离，使该距离大于上板521的宽度，小于上板521的长度，然后转动螺杆523、上板521和下班，使长板位于上法兰11和下法兰13之间，随后手扶上板521和下板522，转动手柄5231，使上板521和下板522与上法兰11和下法兰13抵接，然后第二气缸51的伸出杆回缩，将阀门盖1固定。

本申请实施例2公开一种带有耐磨阀阀门盖专用夹具的摇臂钻床。

参照图4和图5，与实施例1的不同之处在于，固定装置5的结构发生了变化。固定装置5包括t形螺栓53，t形螺栓53沿工作台3的长度方向相对设置，工作台3上开设有供t形螺栓53滑动的t形槽31，一个t形螺栓53位于一个阀门孔14内，另一个t形螺栓53位于另一个阀门孔14内，两个t形螺栓53远离工作台3的一端穿过阀门孔14，并穿设有同一个固定板532，固定板532的底面同时与两个阀门盖1抵接，实现对两个阀门盖1的同时固定。t形螺栓53穿过固定板532的一端螺纹连接有锁紧螺母533，锁紧螺母533与固定板532间还设有加固套531，加固套531套设于t形螺栓53上，用于减少锁紧螺母533对固定板532固定不可靠的可能。

本申请实施例2的实施过程为：放置阀门盖1时，使阀门孔14套于t形螺栓53上，然后将固定板532插于两个t形螺栓53上，并与两个阀门盖1抵接，然后套上加固套531，拧上锁紧螺母533，即可将两个阀门盖1固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。