一种能将钢板和切割废渣分类的钢板切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板切割领域，具体涉及一种能将钢板和切割废渣分类的钢板切割装置。


背景技术：

2.钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等，可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。由于上述特点，使钢材总产量的50％以上。我国为适应大规模基本建设的需要，过去工业产品和高档耐用消费品，对钢板的要求急剧增长。为适应新形势发展的需要，为些年我国钢板的生产也有了很大发展，钢板切割在钢板加工过程中需要对钢板的大小及形状进行切割。
3.但是，现有的钢板切割装置在对钢板在切割后会产生大量的废渣，并且切割的工具与钢板之间的摩擦会产生大量的热量；所以不方便人们对钢板和废渣进行分离并且对钢板进行回收。
4.基于此，申请人提出一种带有分类功能的钢板切割装置，能够在钢板切割后，对钢板和产生的废渣进行分离，并且对切割后的钢板进行回收。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能将钢板和切割废渣分类的钢板切割装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种能将钢板和切割废渣分类的钢板切割装置，包括内部为空腔的机体；其特征在于：
7.所述机体外侧开设有放置台，所述放置台顶部设有由多根传动辊横向排列组成的上料平台，所述上料平台通过上料口与机体内部连通，所述上料口顶端连接有第一电伸缩杆，所述第一电伸缩杆朝下并且动作端连接有第二电伸缩杆，所述第二电伸缩杆动作端朝向机体内部并且连接有推动板，所述上料口底端水平安置有放料板，所述放料板的一端与机体内侧壁连接，放料板的另一端水平铰接有活动板；
8.活动板正上方的机体内顶部还固定连接有滑杆，所述滑杆靠近放料板的一侧安装有朝下的第一气缸，所述第一气缸动作端连接有固定板；所述滑杆上滑动套接有连接块，所述连接块底端连接有朝下的第三电伸缩杆，第三电伸缩杆动作端连接有电机，电机输出端连接有切割片；所述连接块外壁固定连接有第四电伸缩杆，所述第四电伸缩杆另一端与机体内壁固定连接；
9.还包括由多根传动辊横向排列组成的出料平台，出料平台的一端与活动板远离放料板的一端接触，出料平台的另一端通过出料口与机体外相连通；出料平台与放料板接触的一端的正上方安装有竖板，所述竖板的顶端与机体内顶部连接，竖板的底端与出料平台
之间形成进料口；
10.还包括水平设置在放料板下方的凸台，凸台顶部位于活动板下方设有朝上的第二气缸，所述第二气缸动作端与活动板底部铰接；凸台的一侧设置有与活动板斜下方相连通的废渣通道。
11.该方案的工作原理：
12.将需要切割的钢板放在放置台上的上料平台上，通过上料平台将钢板运输到放料板上，然后启动第一电伸缩杆，将第二电伸缩杆向下推动，当推动板底端和放料板顶端水平时，停止第一电伸缩杆，启动第二电伸缩杆，将钢板需要被切割的部位推动到活动板上，停止第二电伸缩杆；启动第一气缸，让第一气缸向下伸长并让动作端连接的固定板对放料板上的钢板进行固定压紧，然后启动电机让切割片进行转动，再启动第三电伸缩杆让电机下降对钢板进行上下切割，紧接着启动第四电伸缩杆，通过滑杆和连接块的配合带动电机将钢板切为两部分，竖板挡住切割时候的飞溅的废渣；切割完成后，启动第二电伸缩杆，将切割完成的钢板从出料口推上出料平台，然后让出料平台将切割完成后的钢板通过出料口送出机体外从而进行收集；紧接着启动第二气缸，让第二气缸动端收缩并带动活动板向下运动，将活动板上的废渣倒入废渣通道中，从而完成钢板和切割废渣的分类；然后再让第二气缸将活动板推回原始状态，再进行下一次切割；当放料板上的钢板切割完成后可以再次启动第二电伸缩杆，将放料板上的废渣一并推出废渣通道中。
13.本方案的有益效果：
14.不需要再通过人工清理的方式对切割后的钢板和废渣进行分类，节省了工人的工作时间，降低了工人的工作强度并且提升了工作效率；此外，也有效降低了工人们对切割后带有大量热量的钢板进行人工操作的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型内部结构示意图。
16.图2为本实用新型内部结构示意图。
17.图3为本实用新型外部结构示意图。
18.图4为本实用新型部分结构示意图。
19.图5为本实用新型部分结构示意图。
20.附图标记：
21.机体1；
22.推动板2；
23.上料口3；
24.第二电伸缩杆4；
25.放料板5；
26.支撑柱6；
27.第二气缸7；
28.凸台8；
29.横向绞龙9；
30.废渣盒10；
31.第一气缸11；
32.固定板12；
33.活动板13；
34.钢板14；
35.出料平台15；
36.竖板16；
37.切割片17；
38.第三电伸缩杆18；
39.滑杆19；
40.连接块20；
41.回收盒21；
42.过滤网22；
43.水管23；
44.第四电伸缩杆24；
45.电机25；
46.观察窗26；
47.控制箱27；
48.控制模块28；
49.第一电伸缩杆29；
50.上料平台30；
51.放置台31；
52.储液箱32；
具体实施方式
53.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
54.具体实施时：如图1至图5所示，一种能将钢板和切割废渣分类的钢板切割装置，包括内部为空腔的机体1；机体外侧开设有放置台31，放置台31顶部设有由多根传动辊横向排列组成的上料平台30，上料平台30通过上料口3与机体内部连通，上料口3顶端连接有第一电伸缩杆29，所述第一电伸缩杆29朝下并且动作端连接有第二电伸缩杆4，所述第二电伸缩杆4动作端朝向机体内部并且连接有推动板2，所述上料口3底端水平安置有放料板5，所述放料板5的一端与机体1内侧壁连接，放料板5的另一端水平铰接有活动板13；
55.活动板13正上方的机体1内顶部还固定连接有滑杆19，所述滑杆19靠近放料板5的一侧安装有朝下的第一气缸11，所述第一气缸11动作端连接有固定板12；所述滑杆19上滑动套接有连接块20，所述连接块20底端连接有朝下的第三电伸缩杆18，第三电伸缩杆18动作端连接有电机25，电机25输出端连接有切割片17；所述连接块20外壁固定连接有第四电伸缩杆24，所述第四电伸缩杆24另一端与机体1内壁固定连接；
56.还包括由多根传动辊横向排列组成的出料平台15，出料平台15的一端与活动板13远离放料板5的一端接触，出料平台15的另一端通过出料口与机体1外相连通；出料平台15与放料板5接触的一端的正上方安装有竖板16，所述竖板16的顶端与机体1内顶部连接，竖
板16的底端与出料平台15之间形成进料口；
57.还包括水平设置在放料板5下方的凸台8，凸台8顶部位于活动板13下方设有朝上的第二气缸7，所述第二气缸7动作端与活动板13底部铰接；凸台8的一侧设置有与活动板13斜下方相连通的废渣通道。
58.该方案的工作原理：
59.将需要切割的钢板14放在放置台31上的上料平台30上，通过上料平台30将钢板运输到放料板上，然后启动第一电伸缩杆29，将第二电伸缩杆4向下推动，当推动板2底端和放料板5顶端水平时，停止第一电伸缩杆29，启动第二电伸缩杆29，将钢板14需要被切割的部位推动到活动板13上，停止第二电伸缩杆4；启动第一气缸11，让第一气缸11向下伸长并让动作端连接的固定板12对放料板5上的钢板14进行固定压紧，然后启动电机25让切割片17进行转动，再启动第三电伸缩杆18让电机25下降对钢板14进行上下切割，紧接着启动第四电伸缩杆24，通过滑杆19和连接块20的配合带动电机25将钢板14切为两部分，竖板16挡住切割时候的飞溅的废渣；切割完成后，启动第二电伸缩杆4，将切割完成的钢板14从出料口推上出料平台15，然后让出料平台15将切割完成后的钢板14通过出料口送出机体1外从而进行收集；紧接着启动第二气缸7，让第二气缸7动端收缩并带动活动板13向下运动，将活动板13上的废渣倒入废渣通道中，从而完成钢板14和切割废渣的分类；然后再让第二气缸7将活动板13推回原始状态，再进行下一次切割；当放料板5上的钢板14切割完成后可以再次启动第二电伸缩杆4，将放料板5上的废渣一并推出废渣通道中。
60.本方案的有益效果：
61.不需要再通过人工清理的方式对切割后的钢板14和废渣进行分类，节省了工人的工作时间，降低了工人的工作强度并且提升了工作效率；此外，也有效降低了工人们对切割后带有大量热量的钢板14进行人工操作的风险。
62.其中，所述切割片17为圆盘状并且切割片17的半径不小于所述竖板16底端与所述出料平台15顶端之间的距离。
63.防止切割片17的尺寸不够从而导致钢板14切割不完整的情况出现。
64.其中，还包括支撑机构，所述支撑机构包括至少一个支撑柱6，所述支撑柱6上端与所述放料板5底端连接，支撑柱6下端与所述凸台8顶部连接。
65.对放料板5进行加固，保证切割时候的稳定性，防止设备损坏。
66.其中，所述放料板5顶部与所述机体1底部之间的距离不大于所述推动板2底部与所述机体1底部之间的距离。
67.其中，所述出料平台15、活动板13和放料板5各自与所述机体1底端之间的距离均相等。
68.其中，还包括装有冷却润滑液的储液箱32，所述储液箱设置在连接块上并且与所述切割片17同侧；所述储液箱32下端连接有喷液管，所述喷液管低位端朝向切割片17。
69.切割片17在切割时会产生大量热量，使用喷液管对切割片17进行喷洒冷却润滑液可以防止切割17片损坏，也能有效提高切割片17的工作效率。
70.其中，还包括回收盒21，所述回收盒21设置在机体1外部并且位于出料口的下方；所述回收盒21远离所述机体1的一侧上端开设有进水口，所述进水口通过水管23与水源连接，所述回收盒21远离所述机体1的一侧底端连接有出水口，所述出水口连接有过滤网22。
71.对从出料口送出的切割后的钢板14进行冷却以及对钢板14上残留的废渣进行冲洗，然后再进行收集。
72.其中，还包括废渣回收机构，所述废渣回收机构包括横向蛟龙，所述横向绞龙9设置在所述废渣通道下方并且与废渣通道相连通，所述横向绞龙9的输出口与机体1外部相连通并且在输出口下方设置有废渣盒10。
73.对从废渣通道出来的切割产生的废渣进行有效收集，回收利用。
74.其中，还包括观察窗26和控制箱27，所述观察窗26设置在所述机体1外壁；所述控制箱27设置在机体1前侧并且控制箱27内部安装有控制模块28，所述控制箱27与外部电源电连接。
75.其中，所述第一气缸11、第二气缸7、第一电伸缩杆29、第二电伸缩杆4、第三电伸缩杆18、第四电伸缩杆24、上料平台30和出料平台15各自的输入端分别与所述控制模块28对应的输出端电连接。
76.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。