一种可调式钢丝螺套折断开槽装置的制作方法

本实用新型涉及开槽机技术领域，具体为一种可调式钢丝螺套折断开槽装置。

背景技术：

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹；

传统的钢丝螺套折断开槽装置存在以下不足；

目前，现有钢丝螺套在折断槽的生产过程中，通常是手工开槽，不能精确保证开出的槽深浅、角度和位置，且开槽效率低下、工作时间长、耗费人力成本较大，采用机械进行开槽，又只能对某一种型号的钢丝螺套进行开槽，极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式钢丝螺套折断开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式钢丝螺套折断开槽装置，包括传动装置，所述传动装置外部右侧和左侧均匀固定设置有连接块，所述传动装置左侧连接块外部下端固定设置有支撑杆，所述传动装置右侧连接块外部右侧固定设置有第二固定块，所述第二固定块外部底端固定设置有支撑杆，所述第二固定块内部顶端左侧固定设置有电动机，所述电动机输出端固定设置有转杆，所述转杆外部顶端均匀固定设置有锯片，所述第二固定块外部顶端固定设置有安全罩，所述安全罩位于转杆和锯片外部，所述传动装置外部顶端均匀固定设置有移动块，所述移动块外部顶端左侧中部固定设置有第三固定块，所述第三固定块外部顶端固定设置有气缸，所述移动块内部顶端前侧和后侧均开设有滑槽，所滑槽内部固定设置有滑块，所述滑块外部顶端固定设置有挡板，所述挡板与气缸伸缩端固定相连，所述挡板外部右侧均匀固定设置有第一固定块。

优选的，所述第一固定块外部右端采用磁性材料制成。

优选的，所述第一固定块与锯片位置相对应。

优选的，所述第一固定块外部右侧开设有固定槽。

优选的，所述气缸、传动装置与电动机均采用电性开关自动控制。

优选的，所述安全罩采用透明材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用的过程中工人将需要开槽的钢丝螺套套在第一固定块外部，且旋转钢丝螺套中部的折起位于固定槽内部，然后启动传动装置带动钢丝螺套到锯片外部左侧停止，再启动电动机带动锯片进行转动，且启动气缸向右推动挡板带动钢丝螺套，直至钢丝螺套位于安全罩内部且被锯片开出凹槽，然后气缸伸缩端收缩带动钢丝螺套离开安全罩内部，然后再启动传动装置将开好槽的钢丝螺套从锯片外部左侧带离，工人再将钢丝螺套取下；

2、本实用新型采用机械开槽，这样可以保证钢丝螺套开设的凹槽深浅、角度和位置全部相同不会出现残次情况，且机械加工大大降低了人力成本、提高了工作效率，且本装置在对不同型号的钢丝螺套进行开槽的时候，可以调节增厚环的厚度即可对不同型号的钢丝螺套进行开槽，本结构具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种可调式钢丝螺套折断开槽装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可调式钢丝螺套折断开槽装置中挡板和第一固定块结构侧视图；

图3为本实用新型一种可调式钢丝螺套折断开槽装置整体结构俯视图，

图4为本实用新型一种可调式钢丝螺套折断开槽装置中a处结构放大图

图中：1、第一固定块；2、转杆；3、安全罩；4、锯片；5、第二固定块；6、电动机；7、支撑杆；8、滑块；9、滑槽；10、传动装置；11、连接块；12、移动块；13、第三固定块；14、气缸；15、挡板；16、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式钢丝螺套折断开槽装置，包括传动装置10，所述传动装置10外部右侧和左侧均匀固定设置有连接块11，所述传动装置10左侧连接块11外部下端固定设置有支撑杆7，所述传动装置10右侧连接块11外部右侧固定设置有第二固定块5，所述第二固定块5外部底端固定设置有支撑杆7，所述第二固定块5内部顶端左侧固定设置有电动机6，所述电动机6输出端固定设置有转杆2，所述转杆2外部顶端均匀固定设置有锯片4，所述第二固定块5外部顶端固定设置有安全罩3，所述安全罩3位于转杆2和锯片4外部，所述传动装置10外部顶端均匀固定设置有移动块12，所述移动块12外部顶端左侧中部固定设置有第三固定块13，所述第三固定块13外部顶端固定设置有气缸14，所述移动块12内部顶端前侧和后侧均开设有滑槽9，所滑槽9内部固定设置有滑块8，所述滑块8外部顶端固定设置有挡板15，所述挡板15与气缸14伸缩端固定相连，所述挡板15外部右侧均匀固定设置有第一固定块1。

所述第一固定块1外部右端采用磁性材料制成，这样在将钢丝螺套固定在第一固定块1外部的时候可以根据磁性将金属材质的钢丝螺套吸附不易掉落；所述第一固定块1与锯片4位置相对应，这样在锯片4在转动的时候可以直接对固定在第一固定块1外部的钢丝螺套进行开槽工作；所述第一固定块1外部右侧开设有固定槽16，这样在放置钢丝螺套的时候可以将钢丝螺套外端中部的折起放在固定槽16内部进行吸附；所述气缸14、传动装置10与电动机6均采用电性开关自动控制，这样在进行开槽工作的时候可以更加方便与快捷；所述安全罩3采用透明材料制作，这样在进行切割工作的时候可以更加直观的观察安全罩3内部情况及时作出应对措施。

工作原理：本实用新型在使用的过程中工人将需要开槽的钢丝螺套套在第一固定块1外部被紧紧吸附，且旋转钢丝螺套使钢丝螺套右侧中部的折起位于固定槽16内部之间，然后启动传动装置10带动移动块12、气缸14、挡板15和第一固定块1移动到锯片4外部左侧后停止，再启动电动机6带动转杆2和锯片4进行转动，且同时启动气缸14伸缩端伸出推动挡板15和滑块8在滑槽9内部向右运动，直至吸附在第一固定块1外部的钢丝螺套位于安全罩3内部且被锯片4开出凹槽，然后气缸14伸缩端收缩带动挡板15和滑块8在滑槽9内部向左运动，直至第一固定块1外部的钢丝螺套离开安全罩3内部，然后再启动传动装置10将开好槽的钢丝螺套从锯片4外部左侧带离，工人再将钢丝螺套取下即可，在对不同型号的钢丝螺套进行开槽工作的时候，只需要在第一固定块1外部设置增厚环增加第一固定块1的厚度即可对不同型号的钢丝螺套进行开槽。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。