模具废料排出装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种模具废料排出装置。

背景技术：

冲压模具废料刀是用于切断拉延件多余废料，使得废料从冲压件本体分离的部件。模具废料刀的布置分为“刃对刃”“刃对背”“背对背”三种结构，其中“刃对刃”结构切除的废料可受重力作用直接下落，“刃对背”结构切除的废料一侧可受重力下滑；“背对背”结构切除的废料两端均被废料刀所支撑，无法受重力作用下滑。因此，模具结构设计中普遍采用“刃对刃”“刃对背”的结构，避免采用“背对背”结构，以最大程度方便废料下滑。

通常冲压零件修边的工艺排布为“拉延-修边-二次修边”的形式，即在拉延完成后，通过两次修边，获得冲压产品最终轮廓。这种两次修边的工艺排布，允许在模具上采用“刃对刃”“刃对背”的结构，从而保证修边废料的顺利滑出。但为了节省工序而采取单序修边或者由于模具结构所限，只能采用“背对背”的布置方式时，废料的排出变得十分困难，因此需要辅助装置使废料排出。

冲压模具废料排出的常见方式为气缸顶料、废料挂钩带料等方式。

气缸顶料方式是利用设置在下模的气缸顶起力量，将废料从下往上顶起，进而顶出模具冲裁刃口，保证冲裁废料及时排出。气缸顶料方式存在以下缺点：需要考虑到模具的结构，看是否有位置；存在有安全隐患，如调节不当，会发生废料伤人伤模具事故；需要气源，增加了成本投入。

废料挂钩带料方式是在上模增加废料挂钩，通过自下而上的压机滑块带动挂钩自动排出废料。废料挂钩带料方式存在以下缺点：废料宽度方向较长时，废料不易勾出；该结构对空间的限制有很高的要求，如果空间不足，那么废料在回旋的时候，不能从钩臂处滑落，就会有废料被带上模的情况发生。同时，废料如果被带的过高，在落下的过程中，废料可能使制件划伤或废料不能落入废料滑道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具废料排出装置，克服现有废料排出方式模具结构空间要求高、存在事故隐患的不足，以较低成本解决废料刀“背对背”布置方式无法顺利滑出废料的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具废料排出装置，包括：

两个废料刀；

上模修边镶块，所述上模修边镶块设置在两个所述废料刀之间并用于沿竖直方向冲裁冲压件；

排料装置，所述排料装置包括导料板，所述导料板能够绕支点在竖直平面上摆动，所述导料板在所述支点的第一侧设有进料端，所述进料端设置在所述上模修边镶块的下方，所述导料板在所述支点的第二侧设有出料端，所述出料端的底面设有负重块，所述冲压件被上模修边镶块冲裁前下压所述进料端并使出料端克服所述负重块的重力。

作为优选，所述排料装置还包括：

支架，所述支架的顶部设置为所述支点并铰接所述导料板。

作为优选，所述导料板的底面对应所述支点的位置设有连接套一，所述连接套一具有圆形孔一；

所述支架的顶部设有连接套二，所述连接套二具有圆形孔二；

所述排料装置还包括连接柱，所述连接柱穿设所述圆形孔一和所述圆形孔二。

作为优选，所述支架设置为高度可调的结构。

作为优选，所述支架包括沿高度方向同轴设置的支架基部和支架本体，所述支架本体的底部螺纹连接在所述支架基部的顶部。

作为优选，所述进料端距离所述支点的长度与所述出料端距离所述支点的长度的比值范围在1:4-1:5之间。

作为优选，所述模具废料排出装置还包括模具凸模，所述模具凸模设有直角台面，所述支架设置在所述直角台面的水平端面，所述模具凸模的直角台面的顶部与所述上模修边镶块沿竖直方向相切。

作为优选，所述模具凸模的直角台面的顶部设有倾斜面，所述倾斜面靠近所述排料装置的一端低于所述倾斜面远离所述排料装置的一端。

作为优选，所述支架滑设于所述水平端面上，且所述支架的滑动方向与所述导料板在所述水平端面上的投影延伸方向相同。

作为优选，所述水平端面上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述支架基部的底部螺纹连接在所述滑块上。

本实用新型的有益效果：由于导料板的出料端设有负重块，使得导料板的进料端朝上，上模修边镶块冲裁前，冲压件下压进料端，冲压件被冲裁后发生断裂并脱离出废料，由于负重块的作用，出料端绕支点向下运动，进料端绕支点向上复原，使废料沿倾斜的导料板划出。

附图说明

图1是本申请实施例的模具废料排出装置的俯视图；

图2是本申请实施例的模具废料排出装置省略废料刀后的侧视图；

图3是本申请实施例的模具废料排出装置完成冲裁后的侧视图；

图4是本申请实施例的支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种模具废料排出装置，图1是本申请实施例的模具废料排出装置的俯视图。图2是本申请实施例的模具废料排出装置省略废料刀后的侧视图。图3是本申请实施例的模具废料排出装置完成冲裁后的侧视图。

模具废料排出装置包括两个废料刀1，两个废料刀1的刀刃背对设置，形成“背对背”的布置方式，当然，废料刀1的布置方式不限于“背对背”，也可设置为“刃对刃”或“刃对背”，本实施例并不限于此。

两个废料刀1之间设有上模修边镶块2，上模修边镶块2能够沿竖直方向运动进而将冲压件100冲裁切断，切断后形成废料101。

上模修边镶块2的下方设有排料装置3，冲压件100能够在排料装置3上被冲裁切断形成废料101，之后废料101通过排料装置3转移走。

排料装置3包括导料板31，导料板31能够绕支点310在竖直平面上摆动，导料板31在支点310的第一侧设有进料端(图2中导料板31的右端)，导料板31在支点310的第二侧设有出料端(图2中导料板31的左端)，且进料端位于上模修边镶块2的正下方，出料端设有负重块32，在初始状态(不放置冲压件100时)，出料端受到负重块32的作用朝下，而进料端朝上，同时冲压件100能够下压进料端(如图2所示)。当上模修边镶块2对冲压件100冲裁后，冲压件100断裂后脱离出废料101，由于负重块32的作用，出料端绕支点310向下运动，进料端绕支点310向上复原，使废料101沿倾斜的导料板31划出(如图3所示)。

需要说明的是，上模修边镶块2与排料装置3互不干涉。

排料装置3还包括支架33，支架33的顶部设置为支点310并铰接导料板31。

进一步，导料板31的底面对应支点310的位置设有连接套一(图中未示出)，连接套一具有圆形孔一；支架33的顶部设有连接套二333，连接套二333也具有圆形孔二；排料装置3还包括连接柱，连接柱穿设连接套一的圆形孔一和连接套二333的圆形孔二。

需要说明的是，连接柱设置为圆柱体，连接柱能够相对圆形孔一和圆形孔二自由转动。

在本实施例中，支架33设置为高度可调的结构，从而使支点310以及导料板31的高度可变，进而可以调整出料端的位置以及导料板31的倾斜角度范围。

图4是本申请实施例的支架33的结构示意图，支架33包括沿高度方向同轴设置的支架基部331和支架本体332，支架基部331为设有螺纹孔的管状结构，支架本体332的底部螺纹连接支架基部331。通过支架本体332螺纹连接在支架基部331的不同位置，进而调整支架33的高度。

进一步，进料端距离支点310的长度与出料端距离支点310的长度的比值范围在1:4-1:5之间。在本实施例中，该比值为1:5。

模具废料排出装置还包括模具凸模4，模具凸模4设有直角台面，支架33设置在直角台面的水平端面41，模具凸模4的直角台面的顶部与上模修边镶块2沿竖直方向相切。上模修边镶块2向下运动时与直角台面的顶部相切从而将冲压件100对应模具凸模4的边缘冲裁，直角台面的顶部边缘能够为冲裁提供支撑。

进一步，直角台面的顶部设有倾斜面42，倾斜面42靠近排料装置3的一端低于倾斜面42远离排料装置3的一端。一方面，倾斜面42使冲压件100具有向下滑动的趋势，当冲压件100被冲裁后，冲压件100从倾斜面42的边缘断开形成废料101。

需要说明的是，若冲压件100为平面，也可不设置倾斜面42。

进一步，支架33滑设于水平端面41上，且支架33的滑动方向与导料板31在水平端面41上的投影延伸方向相同。即支架33不仅能够调整其高度位置也可以调整其与倾斜面42的间距。

水平端面41上设有滑槽，滑槽的延伸方向与导料板31在水平端面41上的投影延伸方向一致，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽之间过盈连接，并且滑块能够沿滑槽滑动，导料板31的底部螺纹连接在滑块上。

需要说明的是，滑块设有螺孔，支架基部331的底部设有凸唇3310，凸唇3310设有通孔，通过螺栓穿设凸唇3310的通孔并螺纹连接于滑块的螺孔中，同时压紧凸唇3310。

本实用新型提供的模具废料排出装置的工作原理为：首先调整支架33在模具凸模4的水平端面41上的位置并固定，初始状态下，出料端受到负重块32的作用朝下，而进料端朝上并被冲压件100下压，进而使出料端克服负重块32的重力。当上模修边镶块2对冲压件100冲裁后，冲压件100断裂后脱离出废料101，由于负重块32的作用，出料端绕支点310向下运动，进料端绕支点310向上复原，使废料101沿倾斜的导料板31划出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。