用于限位导线的铜带机的制作方法

本实用新型属于铜带机技术领域，尤其涉及用于限位导线的铜带机。

背景技术：

铜带机是指铜片压着连接线材的一种机器，取代传统焊锡方式，没有冷焊、空焊及空气污染的缺点。其采用特殊连续式铜带端子材料经切断、成型、压着、一次完成，迅速且无废料产生，节省成本。

中国专利于2018.10.30公开了名称为一种步进控制进料的铜带机(申请号：cn201821779527.9)的实用新型专利，步进电机进行铜带进料输送，步进电机驱动主动齿轮轴转动，从而带动主动齿轮轴转动，马达驱动送料轮驱动轴，从而带动送料轮旋转，送料；步进电机由机身操作面板直接控制铜带的送料长度。上述铜带机在实际操作过程中，冲压上模组件和成型刀下模组件紧密配合以完成切断铜带，并将其卷制铆合到铜带上的冲压上模，冲刀可沿着铆接槽完成切断、折弯和铆合成型铜带的动作。

然后在现有技术中，存在以下技术问题：布设在铆接槽的导线伸出长度过长，导致导线材料的浪费；布设在铆接槽的导线伸出长度过短，导致导线和电子器材元件之间相连接不牢固，降低铆接质量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供用于限位导线的铜带机，能控制导线布设在铆接槽中的长度，使得导线和电子器材元件之间相连接牢固，提高铆接质量，同时能避免导线材料的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

用于限位导线的铜带机，包括底板和成型刀下模组件，成型刀下模组件设于底板上。成型刀下模组件包括底座、下模座和铆接板，底座设于底板上，下模座设于底座上，铆接板设于下模座上，铆接板设有铆接槽，铆接槽呈梯形状。其特征在于：下模座活动连接有限位块，限位块设于铆接槽的一侧，布设在铆接槽的导线端头抵在限位块上，能控制导线布设在铆接槽中的长度，使得导线和电子器材元件之间相连接牢固，提高铆接质量，同时能避免导线材料的浪费。由于成型刀下模组件和冲压上模组件底端相匹配，冲压上模组件的推块快速下降达到将切断的铜带推送到成型刀下模组件上进行铆接，此时冲压上模组件起到一个冲压的过程，再通过冲压上模组件的冲头、切刀、推块和折弯成型刀紧密配合将切断的铜带冲压成u型，通过推块和铆接槽配合，达到将电线铆接在一起。因此，需要将限位块在下模座上活动设置，避免冲压上模组件的冲压而导致限位块出现破损现象，使得限位块不影响冲压上模组件的冲压工作。

进一步，本实用新型可以选择多种方式将限位块在下模座上活动，考虑到冲压上模组件的冲压方向，本实用新型的限位块沿着下模座的高度方向上下往复运动在下模座上。当冲压上模组件不工作时，导线布设在铆接槽中，并将导线端头抵在限位块上，能控制导线布设在铆接槽中的长度，使得导线布设在铆接槽中的长度符合设计的标准长度，完成导线在铆接槽中的定位操作；当冲压上模组件向下冲压时，限位块沿着下模座的高度方向向下运动，使得限位块不影响冲压上模组件的冲压工作；当完成铆接工作后，冲压上模组件回复到起始位置，同时限位块沿着下模座的高度方向向上回复到起始位置，使得限位块在下一次铆接工作时对铆接槽中的导线进行定位操作。

进一步，本实用新型如果采用气缸来控制限位块沿着下模座的高度方向上下往复运动，会造成如下技术问题：制造成本高，而且冲压上模组件向下冲压运动和限位块沿着下模座的高度方向向下运动无法保持同步进行。针对上述技术问题，本实用新型在下模座上设置固定块，限位块穿过固定块，限位块和下模座之间设有复位弹簧。当冲压上模组件不工作时，在复位弹簧的支撑作用下，限位块伸出固定块，再将导线布设在铆接槽中，并将导线端头抵在限位块上，能控制导线布设在铆接槽中的长度，使得导线布设在铆接槽中的长度符合设计的标准长度，完成导线在铆接槽中的定位操作；当冲压上模组件向下冲压时，冲压上模组件对限位块进行下压，限位块沿着下模座的高度方向向下运动，此时复位弹簧被压缩，将限位块隐藏在固定块中，使得限位块不影响冲压上模组件的冲压工作；当完成铆接工作后，冲压上模组件回复到起始位置，同时在复位弹簧的形变回复作用下，限位块沿着下模座的高度方向向上回复到起始位置，使得限位块在下一次铆接工作时对铆接槽中的导线进行定位操作。

进一步，本实用新型的弹簧在限位块往复运动中起到重要的配件，直接在限位块和下模座之间设置复位弹簧，会导致复位弹簧脱落现象。针对该技术问题，固定块的底部设有限位凸起，限位块穿过限位凸起，下模座的顶部设有限位槽，限位凸起设于限位槽中，复位弹簧的下端设于限位槽上，固定块和限位凸起之间设有贯穿的通孔，复位弹簧的上端和限位块之间的连接节点设于通孔中，可对复位弹簧起到局部支撑作用，使得复位弹簧在通孔中定向移动，避免复位弹簧脱落，提高复位弹簧的使用寿命。

进一步，复位弹簧的下端焊接于限位槽的内壁上，连接方式简单，易操作。

进一步，下模座设有安装槽，安装槽和限位槽相连通，安装槽中焊接有定位块，复位弹簧的下端焊接在定位块的内部中，增加复位弹簧的下端连接在限位槽上的牢固性，避免复位弹簧脱落，提高复位弹簧的使用寿命。

进一步，固定块通过固定螺丝固定连接在下模座上，使得固定块在下模座上可拆卸连接，方便复位弹簧的安装。

进一步，本实用新型针对两根导线和电子器材元件之间相连接，本实用新型在铆接槽的底面设置一条分隔条，分隔条沿着铆接板的宽度方向布置，分隔条将铆接槽的底面分隔为两个导线布设区域，使得每个导线布设区域对应一根导线，限位块设于单个导线布设区域的一侧，使得限位块对铆接槽中的一根导线进行长度限位，同一铆接槽中的另一根导线以限位的导线为标准进行长度控制并布设，使得本实用新型只需要一块限位块就能完成铆接槽中两根导线之间的定位铆接操作，可适当降低制造成本，同时保证导线在铆接槽中正常穿设。

进一步，下模座的底部设有螺栓杆，螺栓杆穿设在底座上，螺栓杆设有螺母，螺母压在底座上，下模座设有长圆孔，长圆孔设有紧固件，底座设有螺纹孔，紧固件螺纹连接在螺纹孔中，紧固件设有凸块，凸块压紧在下模座的侧面上，将下模座固定在底座上。当紧固件在螺纹孔中拧松时，凸块不压紧下模座的侧面，通过改变螺母在螺栓杆上的位置，改变螺栓杆伸出底座的长度，进而调整下模座在底座上的高度，适应冲压上模组件的冲压工作。

进一步，底座设有嵌入槽，下模座嵌入到嵌入槽中，增加下模座在底座上连接的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在下模座上活动连接有限位块，限位块设于铆接槽的一侧，布设在铆接槽的导线端头抵在限位块上，能控制导线布设在铆接槽中的长度，使得导线和电子器材元件之间相连接牢固，提高铆接质量，同时能避免导线材料的浪费。由于成型刀下模组件和冲压上模组件底端相匹配，冲压上模组件的推块快速下降达到将切断的铜带推送到成型刀下模组件上进行铆接，此时冲压上模组件起到一个冲压的过程，再通过冲压上模组件的冲头、切刀、推块和折弯成型刀紧密配合将切断的铜带冲压成u型，通过推块和铆接槽配合，达到将电线铆接在一起。因此，需要将限位块在下模座上活动设置，避免冲压上模组件的冲压而导致限位块出现破损现象，使得限位块不影响冲压上模组件的冲压工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中底座和底板之间连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中下模座和铆接板之间连接的结构示意图；

图4为图3中a处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中下模座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中铆接板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中固定块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中下模座和铆接板之间连接的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中下模座的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二中复位弹簧、定位块和限位块之间连接的结构示意图。

图中，1-底板；2-成型刀下模组件；3-底座；4-下模座；5-铆接板；6-铆接槽；7-限位块；8-固定块；9-复位弹簧；10-限位凸起；11-限位槽；12-通孔；13-安装槽；14-定位块；15-固定螺丝；16-分隔条；17-导线布设区域；18-螺栓杆；19-螺母；20-长圆孔；21-紧固件；22-凸块；23-螺纹孔；24-嵌入槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型实施例一，

用于限位导线的铜带机，包括底板1和成型刀下模组件2，成型刀下模组件2设于底板1上。成型刀下模组件2包括底座3、下模座4和铆接板5，底座3设于底板1上，下模座4设于底座3上，铆接板5设于下模座4上，铆接板5设有铆接槽6，铆接槽6呈梯形状。

下模座4活动连接有限位块7，限位块7设于铆接槽6的一侧，布设在铆接槽6的导线的端头抵在限位块7上，能控制导线布设在铆接槽6中的长度，使得导线和电子器材元件之间相连接牢固，提高铆接质量，同时能避免导线材料的浪费。由于成型刀下模组件2和冲压上模组件底端相匹配，冲压上模组件的推块快速下降达到将切断的铜带推送到成型刀下模组件2上进行铆接，此时冲压上模组件起到一个冲压的过程，再通过冲压上模组件的冲头、切刀、推块和折弯成型刀紧密配合将切断的铜带冲压成u型，通过推块和铆接槽6配合，达到将电线铆接在一起，具体参考对比文件一种步进控制进料的铜带机(申请号：cn201821779527.9)的说明书。因此，需要将限位块7在下模座4上活动设置，避免冲压上模组件的冲压而导致限位块7出现破损现象，使得限位块7不影响冲压上模组件的冲压工作。

本实用新型可以选择多种方式将限位块7在下模座4上活动，考虑到冲压上模组件的冲压方向，本实用新型的限位块7沿着下模座4的高度方向上下往复运动在下模座4上。当冲压上模组件不工作时，导线布设在铆接槽6中，并将导线端头抵在限位块7上，能控制导线布设在铆接槽6中的长度，使得导线布设在铆接槽6中的长度符合设计的标准长度，完成导线在铆接槽6中的定位操作；当冲压上模组件向下冲压时，限位块7沿着下模座4的高度方向向下运动，使得限位块7不影响冲压上模组件的冲压工作；当完成铆接工作后，冲压上模组件回复到起始位置，同时限位块7沿着下模座4的高度方向向上回复到起始位置，使得限位块7在下一次铆接工作时对铆接槽6中的导线进行定位操作。

本实用新型如果采用气缸来控制限位块7沿着下模座4的高度方向上下往复运动，会造成如下技术问题：制造成本高，而且冲压上模组件向下冲压运动和限位块7沿着下模座4的高度方向向下运动无法保持同步进行。针对上述技术问题，本实用新型在下模座4上设置固定块8，限位块7穿过固定块8，限位块7和下模座4之间设有复位弹簧9。当冲压上模组件不工作时，在复位弹簧9的支撑作用下，限位块7伸出固定块8，再将导线布设在铆接槽6中，并将导线的端头抵在限位块7上，能控制导线布设在铆接槽6中的长度，使得导线布设在铆接槽6中的长度符合设计的标准长度，完成导线在铆接槽6中的定位操作；当冲压上模组件向下冲压时，冲压上模组件对限位块7进行下压，限位块7沿着下模座4的高度方向向下运动，此时复位弹簧9被压缩，将限位块7隐藏在固定块8中，使得限位块7不影响冲压上模组件的冲压工作；当完成铆接工作后，冲压上模组件回复到起始位置，同时在复位弹簧9的形变回复作用下，限位块7沿着下模座4的高度方向向上回复到起始位置，使得限位块7在下一次铆接工作时对铆接槽6中的导线进行定位操作。

本实用新型的弹簧在限位块7往复运动中起到重要的配件，直接在限位块7和下模座4之间设置复位弹簧9，会导致复位弹簧9脱落现象。针对该技术问题，固定块8的底部设有限位凸起10，限位块7穿过限位凸起10，下模座4的顶部设有限位槽11，限位凸起10设于限位槽11中，复位弹簧9的下端设于限位槽11上，固定块8和限位凸起10之间设有贯穿的通孔12，复位弹簧9的上端和限位块7之间的连接节点(一般情况下，复位弹簧9的上端和限位块7之间直接焊接)设于通孔12中，可对复位弹簧9起到局部支撑作用，使得复位弹簧9在通孔12中定向移动，避免复位弹簧9脱落，提高复位弹簧9的使用寿命。复位弹簧9的下端和限位槽11之间的其中一种连接方式为：复位弹簧9的下端焊接于限位槽11的内壁上，连接方式简单，易操作。固定块8通过固定螺丝15固定连接在下模座4上，使得固定块8在下模座4上可拆卸连接，方便复位弹簧9的安装。

本实用新型针对两根导线和电子器材元件之间相连接，本实用新型在铆接槽6的底面设置一条分隔条16，分隔条16沿着铆接板5的宽度方向布置，分隔条16将铆接槽6的底面分隔为两个导线布设区域17，使得每个导线布设区域17对应一根导线，限位块7设于单个导线布设区域17的一侧，使得限位块7对铆接槽6中的一根导线进行长度限位，同一铆接槽6中的另一根导线以限位的导线为标准进行长度控制并布设，使得本实用新型只需要一块限位块7就能完成铆接槽6中两根导线之间的定位铆接操作，可适当降低制造成本，同时保证导线在铆接槽6中正常穿设。

下模座4的底部设有螺栓杆18，螺栓杆18穿设在底座3上，螺栓杆18设有螺母19，螺母19压在底座3上，下模座4设有长圆孔20，长圆孔20设有紧固件21，底座3设有螺纹孔23，紧固件21螺纹连接在螺纹孔23中，紧固件21设有凸块22，凸块22压紧在下模座4的侧面上，将下模座4固定在底座3上。当紧固件21在螺纹孔23中拧松时，凸块22不压紧下模座4的侧面，通过改变螺母19在螺栓杆18上的位置，改变螺栓杆18伸出底座3的长度，进而调整下模座4在底座3上的高度，适应冲压上模组件的冲压工作。底座3设有嵌入槽24，下模座4嵌入到嵌入槽24中，增加下模座4在底座3上连接的稳定性。

如图8至图10所示，为本实用新型实施例二，

在基于实施例一的结构基础上，取消复位弹簧9的下端焊接于限位槽11的内壁上的连接方式，设计复位弹簧9的下端和限位槽11之间的另一种连接方式，具体为：下模座4设有安装槽13，安装槽13和限位槽11相连通，安装槽13中焊接有定位块14，复位弹簧9的下端焊接在定位块14的内部中，增加复位弹簧9的下端连接在限位槽11上的牢固性，避免复位弹簧9脱落，提高复位弹簧9的使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。