一种管式凝气器焊接式的接口夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种管式凝气器焊接式的接口夹持装置。


背景技术：

2.凝汽器是一种换热装置，主要用于对火电站或核电站中的蒸汽进行降温处理，在加工凝气器时，需要将复数冷却管焊接在端板上，但各个冷却管之间的间距小，难以通过夹持装置对每个冷却管进行夹紧，尤其在焊接较长的冷却管时，冷却管受自重与杠杆原理的作用，容易导致冷却管变形，影响对冷却管的焊接效果，且未设置有对齐装置，难以将冷却管与端板对齐，加大了焊接难度，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管式凝气器焊接式的接口夹持装置，以解决上述背景技术中提出的难以通过夹持装置对每个冷却管进行夹紧，尤其在焊接较长的冷却管时，冷却管受自重与杠杆原理的作用，容易导致冷却管变形，影响对冷却管的焊接效果，且未设置有对齐装置，难以将冷却管与端板对齐，加大了焊接难度，使用起来不够便捷的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式凝气器焊接式的接口夹持装置，包括底座、安装槽、螺栓和母板，
5.底座，所述底座右侧顶部固定有固定台，且底座左侧滑动连接有横向滑台，所述横向滑台顶部滑动连接有纵向滑台，且横向滑台与底座之间以及纵向滑台与横向滑台之间均通过丝杠驱动装置相连接，所述纵向滑台顶部前侧固定有定位支架，且纵向滑台顶部后侧固定有另一个固定台；
6.安装槽，所述安装槽开设在固定台内部，且安装槽内部固定有端板，所述固定台一侧贴合安装有夹板，所述螺栓贯穿夹板与固定台螺纹连接，所述底座右侧的端板上插接有冷却管右端；
7.母板，所述母板设置在定位支架左侧，且母板与定位支架之间通过气压驱动装置相连接，所述母板右侧焊接有定位柱，且定位柱贯穿定位支架嵌入冷却管左端内部，所述定位柱右端固定有橡胶塞。
8.优选的，所述横向滑台的滑动距离大于定位柱的长度。
9.优选的，所述纵向滑台的滑动距离等于定位支架中心线与底座左侧固定台中心线之间的间距。
10.优选的，所述夹板与安装槽内壁配合夹紧端板。
11.优选的，所述定位柱与冷却管之间的连接方式为滑动连接，且定位柱与冷却管对应设置。
12.优选的，所述橡胶塞外端贴合冷却管内壁，且橡胶塞与冷却管之间为过盈配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管式凝气器焊接式的接口夹持装置，
14.（1）设置有安装槽和定位柱，端板放置在安装槽内部，且夹板通过安装槽内壁配合夹紧端板，冷却管一端插接在端板内部，且冷却管另一端内部插接有定位柱，通过端板与定位柱配合对冷却管两端进行固定，降低了冷却管因自重以及杠杆原理导致的变形量，使用起来更具有实用性；
15.（2）设置有母板和橡胶塞，定位支架与底座右侧固定台之间的间距相同，气压驱动装置推动母板向左移动，使母板通过定位柱拉动橡胶塞向左移动，便于通过橡胶塞拉动冷却管向左移动，直至冷却管左端贴合定位支架，使所有冷却管均与端板对齐，进一步提高端板与冷却管之间的焊接精度，使用起来更加便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型右侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1 中b处放大结构示意图。
21.图中：1、底座，2、固定台，3、横向滑台，4、纵向滑台，5、丝杠驱动装置，6、定位支架，7、安装槽，8、端板，9、夹板，10、螺栓，11、冷却管，12、母板，13、气压驱动装置，14、定位柱，15、橡胶塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种管式凝气器焊接式的接口夹持装置，如图1、图2和图5所示，底座1右侧顶部固定有固定台2，且底座1左侧滑动连接有横向滑台3，横向滑台3的滑动距离大于定位柱14的长度，使丝杠驱动装置5推动横向滑台3滑动至最左端时定位柱14完全脱离冷却管11，横向滑台3顶部滑动连接有纵向滑台4，且横向滑台3与底座1之间以及纵向滑台4与横向滑台3之间均通过丝杠驱动装置5相连接，纵向滑台4的滑动距离等于定位支架6中心线与底座1左侧固定台2中心线之间的间距，使丝杠驱动装置5推动纵向滑台4滑动至最前端时两个固定台2的中心线位于同一水平面上，纵向滑台4顶部前侧固定有定位支架6，且纵向滑台4顶部后侧固定有另一个固定台2，安装槽7开设在固定台2内部，且安装槽7内部固定有端板8。
24.如图1、图3和图4所示，固定台2一侧贴合安装有夹板9，夹板9与安装槽7内壁配合夹紧端板8，便于快速固定端板8，螺栓10贯穿夹板9与固定台2螺纹连接，底座1右侧的端板8上插接有冷却管11右端，母板12设置在定位支架6左侧，且母板12与定位支架6之间通过气
压驱动装置13相连接，母板12右侧焊接有定位柱14，且定位柱14贯穿定位支架6嵌入冷却管11左端内部，定位柱14与冷却管11之间的连接方式为滑动连接，且定位柱14与冷却管11对应设置，使定位柱14与端板8配合对冷却管11两端进行支撑，定位柱14右端固定有橡胶塞15，橡胶塞15外端贴合冷却管11内壁，且橡胶塞15与冷却管11之间为过盈配合，增大橡胶塞15与冷却管11之间的摩擦力，便于定位柱14通过橡胶塞15拉动冷却管11移动。
25.工作原理：在使用该管式凝气器焊接式的接口夹持装置时，首先将两个端板8分别放置在两个安装槽7内部，将夹板9嵌入安装槽7内部，转动螺栓10，螺栓10贯穿夹板9与固定台2配合夹紧端板8，将冷却管11右端插接在底座1右侧的端板8内部，接通外部电源，启动第一个丝杠驱动装置5，该丝杠驱动装置5推动横向滑台3右移，直至定位柱14嵌入冷却管11左端内部，启动气压驱动装置13，气压驱动装置13推动母板12左移，母板12通过定位柱14拉动橡胶塞15左移，而橡胶塞15与冷却管11之间的过盈配合增大了摩擦力，便于橡胶塞15拉动冷却管11左移，直至冷却管11左端贴合定位支架6，随后冷却管11所受阻力大于橡胶塞15与冷却管11之间的摩擦力，使所有冷却管11左端位于同一垂直面上，便于将冷却管11与端板8对齐，提高端板8与冷却管11之间的焊接精度，且定位柱14与底座1右侧的端板8配合对冷却管11两端起到支撑夹紧的作用，完成冷却管11右端与端板8之间的焊接后，同理，反向运行第一个丝杠驱动装置5，使横向滑台3带动定位柱14脱离冷却管11，启动第二个丝杠驱动装置5，该丝杠驱动装置5推动纵向滑台4前移，直至两个固定台2的中心线位于同一水平直线上，同理，启动第一个丝杠驱动装置5，该丝杠驱动装置5推动横向滑台3右移，直至冷却管11左端插入底座1左侧的端板8内部，两个端板8对冷却管11两端进行支撑夹紧，便于快速准确的对多个冷却管11完成夹持，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。