一种开关柜加工用激光切割设备的制作方法

本申请涉及开关柜加工设备的技术领域，尤其是涉及一种开关柜加工用激光切割设备。

背景技术：

目前数控激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速等特点。

现有的公告号为cn207431535u的中国专利公开了一种数控激光切割机，包括外壳、接线柜、操作台、y轴驱动结构、固定板、x轴驱动结构、转轴、电磁吸盘、连杆、角度调节气缸、z轴驱动结构、切割头、气嘴、激光发射器和储气罐，工作时，先将工件放置在电磁吸盘上，电磁吸盘接通，通过操作台控制plc可编程控制器,控制电磁吸盘延x轴、y轴运动，同时切割头延z轴运动，从而实现对零件的切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种数控激光切割机虽然能够对工件进行有效的切割加工，但是激光散射范围较大，对较厚的工件贯穿切割加工过程时，导致工件上下表面的切割尺寸误差较大，切割质量较差，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种开关柜加工用激光切割设备，其具有工件上下表面的切割尺寸误差较小，切割质量较好的效果。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开关柜加工用激光切割设备，包括机架和设置在机架上的激光切割器，所述机架上设置有固定框架，所述固定框架上设置有用于对工件进行固定夹持的夹持装置，所述机架上设置有转动装置，所述转动装置包括用于对固定框架进行翻转的转动组件和用于驱动转动组件转动的驱动组件，所述驱动组件设置于机架上，所述转动组件设置于驱动组件上，且转动组件与固定框架相连接。

通过采用上述技术方案，机架上设置有转动装置，通过夹持装置对工件进行夹持，并通过激光切割器对工件的上表面进行加工，通过转动装置将工件的下表面进行翻折，并加工，加工过程中激光散射范围较小，工件上下表面的切割尺寸误差较小，切割质量较好。

本申请进一步设置为：所述夹持装置包括用于对工件进行夹持的夹持板和用于带动夹持板对工件进行夹持的驱动机构，所述驱动机构设置于固定框架上，所述夹持板设置于驱动机构上，且夹持板对工件挤压夹持。

通过采用上述技术方案，驱动机构设置于固定框架上，启动驱动机构，能够带动夹持板对工件进行挤压夹持，使工件在加工以及翻转过程中，工件更加稳定，避免工件在切割过程中发生偏移，导致切割加工的质量较差。

本申请进一步设置为：所述驱动机构包括驱动件、转动螺杆和滑块，所述驱动件设置于固定框架上，所述转动螺杆同轴固定在驱动件的输出轴上，所述转动螺杆的两端的螺纹为反向螺纹，多个所述滑块套设于转动螺杆上，所述滑块与夹持板相连接，且滑块与固定框架滑动配合。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，带动转动螺杆转动，带动滑块在转动螺杆上做相互靠近的运动，能够带动夹持板对工件进行固定夹持，操作便捷。

本申请进一步设置为：所述转动螺杆沿着机架的宽度方向上设置有多个，所述转动螺杆上设置有用于驱动多个转动螺杆转动的联动装置，所述联动装置安装于机架上。

通过采用上述技术方案，转动螺杆上设置有联动装置，通过联动装置能够带动多个转动螺杆同时转动，从而能够实现多个滑块同时运动，多个夹持板对工件进行固定夹持，使工件的夹持更加稳定。

本申请进一步设置为：所述联动装置包括锥齿轮一、锥齿轮二和联动杆，所述锥齿轮一套设于转动螺杆上，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一上，所述联动杆穿设于两个相邻的锥齿轮二内。

通过采用上述技术方案，转动螺杆转动时，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动，带动联动杆转动，能够带动多个转动螺杆同时转动，只需要一个动力源，便能实现多个滑块的同时滑动，通过夹持板对工件进行夹持，结构简单。

本申请进一步设置为：所述夹持板上设置有用于对工件进行支撑的支撑板，工件抵接于支撑板上。

通过采用上述技术方案，夹持板上设置有支撑板，能够在工件的下表面抵接在支撑板上后，通过支撑板对工件进行支撑，避免工件在夹持板上产生偏移。

本申请进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和蜗杆，所述驱动电机设置于机架上，所述蜗杆同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述转动组件设置于蜗杆上。

通过采用上述技术方案，驱动电机设置在机架上，启动驱动电机，带动蜗杆转动，带动转动组件运动，能够实现转动组件和固定框架的转动。

本申请进一步设置为：所述转动组件包括蜗轮和转动杆，所述蜗轮啮合于蜗杆上，所述转动杆固定穿设于蜗轮内，所述转动杆与固定框架固定连接。

通过采用上述技术方案，蜗杆转动时，通过蜗轮和蜗杆的啮合，能够实现蜗轮的转动，带动转动杆转动，从而实现固定框架的转动，操作便捷。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置有转动装置，通过夹持装置对工件进行夹持，并通过激光切割器对工件的上表面进行加工，通过转动装置将工件的下表面进行翻折，并加工，加工过程中激光散射范围较小，工件上下表面的切割尺寸误差较小，切割质量较好；

2.通过在驱动机构设置于固定框架上，启动驱动机构，能够带动夹持板对工件进行挤压夹持，使工件在加工以及翻转过程中，工件更加稳定，避免工件在切割过程中发生偏移，导致切割加工的质量较差；

3.通过在转动螺杆上设置有联动装置，通过联动装置能够带动多个转动螺杆同时转动，从而能够实现多个滑块同时运动，多个夹持板对工件进行固定夹持，使工件的夹持更加稳定。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是示出夹持装置和固定框架的连接关系的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、激光切割器；3、固定框架；4、夹持装置；41、夹持板；411、支撑板；42、驱动机构；421、驱动件；422、转动螺杆；423、滑块；5、转动装置；51、转动组件；511、蜗轮；512、转动杆；52、驱动组件；521、驱动电机；522、蜗杆；6、联动装置；61、锥齿轮一；62、锥齿轮二；63、联动杆；7、移动装置；71、移动电机；72、移动螺杆；8、滑动装置；81、滑动电机；82、滑动螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种开关柜加工用激光切割设备，包括机架1和设置在机架1上的激光切割器2，机架1上滑动配合有滑动架，滑动架能够沿着机架1的长度方上移动。滑动架上滑动配合有安装架，安装架能够沿着机架1的宽度方向上移动，激光切割器2固定安装在安装架上。机架1上靠近激光切割器2的一端固定设置有支撑杆，支撑杆沿着机架1的长度方向上设置，机架1的支撑杆上设置有固定框架3，固定框架3与支撑杆转动配合，固定框架3靠近机架1的侧面为圆弧面。固定框架3上设置有用于对工件进行固定夹持的夹持装置4，机架1上设置有转动装置5。需要对工件进行切割加工时，将工件放置到固定框架3上，并通过夹持装置4对工件进行固定夹持，夹持完成后，通过激光切割器2对工件的上表面进行切割加工，加工完成后，启动转动装置5，将工件沿着机架1的宽度方向上的两端进行翻转，使工件的下表面转动到激光切割器2处，进行贯穿切割加工。

参照图2和图4，夹持装置4包括用于对工件进行夹持的夹持板41和用于带动夹持板41对工件进行夹持的驱动机构42，驱动机构42设置于固定框架3上，驱动机构42包括驱动件421、转动螺杆422和滑块423，驱动件421固定设置于固定框架3上，驱动件421可直接采用电机构成。转动螺杆422同轴固定在驱动件421的输出轴上，转动螺杆422沿着机架1的长度方向上设置。夹持板41上固定设置有用于对工件进行支撑的支撑板411，对工件进行切割加工时，使工件抵接于支撑板411上。驱动件421工作时，能够带动转动螺杆422转动。转动螺杆422两端的螺纹为反向螺纹，两个滑块423分别套设于转动螺杆422的两端上，固定框架3的内壁上开设有滑槽，滑块423嵌于滑槽内，滑块423通过滑槽与固定框架3滑动配合。转动螺杆422转动时，带动两个滑块423沿着转动螺杆422做相互靠近或是相互远离的运动，夹持板41固定设置在滑块423上，两个滑块423能够带动两个夹持板41做相互靠近或是远离的运动，当沿着机架1的长度方向上的两个夹持板41做相互靠近的运动时，两个夹持板41能够对工件挤压夹持，对工件进行固定。

参照图2和图4，转动螺杆422沿着机架1的宽度方向上设置有两个，转动螺杆422上设置有用于驱动远离驱动件421的转动螺杆422转动的联动装置6，联动装置6安装于机架1上，联动装置6沿着机架1的长度方向的中心线对称设置。联动装置6包括锥齿轮一61、锥齿轮二62和联动杆63，锥齿轮一61固定套设于转动螺杆422上，锥齿轮二62啮合于锥齿轮一61上，锥齿轮一61和锥齿轮二62均竖直设置。联动杆63固定穿设于两个锥齿轮二62内，联动杆63沿着机架1的宽度方向设置，机架1上固定设置有固定板，固定板套设在联动杆63上，用于对联动杆63转动支撑。位于驱动件421处的转动螺杆422转动时，能够带动其上的锥齿轮一61转动，带动锥齿轮二62转动，带动联动杆63转动，能够带动远离驱动件421的锥齿轮二62转动，带动锥齿轮一61转动，从而使远离驱动件421的转动螺杆422转动，四个滑块423同时在转动螺杆422上做相互靠近的运动，带动四个夹持板41对工件的四个边角进行固定夹持。

参照图1和图2，夹持板41对工件夹持完成后，将安装架移动到工件待切割位置处，通过激光切割器2对工件进行切割加工。机架1上固定设置有用于对滑动架进行移动的移动装置7，移动装置7包括移动电机71和移动螺杆72，移动电机71固定设置于机架1上，移动螺杆72同轴固定在移动电机71的输出轴上，且移动螺杆72沿着机架1的长度方向上设置。启动移动电机71，带动移动螺杆72转动，带动滑动架沿着移动螺杆72滑动，带动安装架和激光切割器2进行移动。机架1上固定设置有用于带动安装架移动的滑动装置8，滑动装置8包括滑动电机81和滑动螺杆82，滑动电机81固定设置于滑动架上，滑动螺杆82同轴固定在滑动电机81的输出轴上，且滑动螺杆82沿着机架1的宽度方向上设置。启动滑动电机81，带动滑动螺杆82转动，带动安装架和激光切割器2在滑动螺杆82上滑动，将激光切割器2移动到工件待切割位置处进行切割加工，同时加工过程中，通过移动装置7和滑动装置8带动激光切割器2的位置的调节能够对工件的不同位置处进行切割加工。

参照图1和图3，激光切割器2对工件的上表面加工完成后，且将工件的厚度的一半切割好后，启动转动装置5，将工件进行翻转，使工件的下表面转动到激光切割器2处，并将激光切割器2进行位置调节。转动装置5包括用于对固定框架3进行翻转的转动组件51和用于驱动转动组件51转动的驱动组件52，驱动组件52设置于机架1上，驱动组件52包括驱动电机521和蜗杆522，驱动电机521固定设置于机架1上，蜗杆522同轴固定在驱动电机521的输出轴上，且蜗杆522沿着机架1的宽度方向上设置，启动驱动电机521，带动蜗杆522转动。转动组件51设置于蜗杆522上，转动组件51包括蜗轮511和转动杆512，蜗轮511啮合于蜗杆522上，蜗轮511竖直设置。转动杆512固定穿设于蜗轮511内，转动杆512沿着机架1的长度方向上设置，转动杆512转动配合于机架1内，转动杆512与固定框架3固定连接。蜗杆522转动时，带动蜗轮511转动，带动转动杆512转动，带动固定框架3翻折180°后，关闭驱动电机521，通过激光切割器2对工件待加工的厚度的另一端进行切割加工，从而将工件进行贯穿切割加工。

本实施例的实施原理为：需要对工件进行切割加工时，将工件放置到支撑板411上，启动驱动件421，带动位于驱动件421处的转动螺杆422转动，带动其上的锥齿轮一61转动，带动锥齿轮二62转动，带动联动杆63转动，能够带动远离驱动件421的锥齿轮二62转动，带动锥齿轮一61转动，从而使远离驱动件421的转动螺杆422转动，四个滑块423同时在转动螺杆422上做相互靠近的运动，带动四个夹持板41对工件的四个边角进行固定夹持。夹持完成后，通过移动装置7和滑动装置8带动激光切割器2进行位置调节能够对工件的不同位置处进行切割加工。将工件的厚度的一半切割好后，对工件的厚度的另一半进行切割，对工件进行贯穿切割加工。启动驱动电机521，带动蜗杆522转动，带动蜗轮511转动，带动转动杆512转动，带动固定框架3翻折180°后，关闭驱动电机521，通过激光切割器2对工件进行切割加工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。