一种钻床用切削液加注装置的制作方法

本实用新型涉及切削液加注装置技术领域，具体为一种钻床用切削液加注装置。

背景技术：

钻床主要用钻头在工件上加工的机床，钻床在进行工作时会因为摩擦产生较高的热量，热量过高就会影响工件质量，且影响钻头，因此大部分选用人工加注切削液进行降温，进而控制钻床的温度。

但现有的切削液加注装置在使用过程中，不能做到自动喷洒切削液，需要人工加切削液，手离钻头较近易导致铁屑溅射影响使用者安全，使用后的切削液不能方便处理循环使用和收集废料，切削液加注装置不能随着使用者的身高调整高度方便使用。

综上所述，现有的切削液加注装置在使用时存在着不能自动喷洒切削液，不能循环使用切削液和收集废料，不能调整高度的缺点。针对上述问题，急需在原有切削液加注装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻床用切削液加注装置，以解决上述背景技术中提出现有的钻床用切削液加注装置，不能自动喷洒切削液，不能循环使用切削液和收集废料，不能调整高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床用切削液加注装置，包括壳体和工作台，所述壳体的上方安装有电动机，且电动机的下方连接有连接杆，并且连接杆的外侧连接有旋转轴承，所述连接杆的下方固定有旋转杆，且旋转杆的外侧安装有扇叶，所述壳体的下方安装有钻头，且钻头的右侧安装有水枪，并且水枪的右侧连接有水管，同时水管的下方连接有水泵，所述工作台安装于壳体的下方，且工作台的上方固定有转动轴承，并且转动轴承的上方连接有底座，所述底座的上方固定有夹子，且底座的左侧连接有固定螺杆，并且底座的右侧固定有固定螺母，同时固定螺母的内侧连接有调节螺栓，所述工作台的左侧安装有净化箱，且净化箱的内侧连接有滤网，所述工作台的下方安装有第一伸缩支架，且第一伸缩支架的下方安装有第二伸缩支架，并且第二伸缩支架的右侧连接有固定螺栓。

优选的，所述连接杆通旋转轴承与壳体构成转动结构，且连接杆与旋转杆为焊接连接，并且旋转杆的外侧等间距分布有扇叶。

优选的，所述水枪关于钻头的轴线对称设置有2组，且水枪与水泵为水管连接。

优选的，所述底座通过转动轴承与工作台构成转动结构，且底座与固定螺杆为螺纹连接，并且底座与固定螺母为焊接连接，同时固定螺母与调节螺栓为螺纹连接。

优选的，所述净化箱与工作台为焊接连接，且净化箱与滤网为滑动连接。

优选的，所述第一伸缩支架与第二伸缩支架组成嵌套连接，且第二伸缩支架与固定螺栓为螺纹连接，并且第二伸缩支架设置有2组，同时第二伸缩支架关于工作台的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该钻床用切削液加注装置，在需要自动喷洒切削液时，通过工作台外侧安装的注水孔，将切削液注入工作台内部，打开水泵，水泵通过水管将工作台中的切削液注入到水枪中，水枪将切削液喷到钻头上，进行降温，实现了自动喷洒切削液降温钻头；

2.当切削液加注装置需要循环使用切削液和收集废料时，工作台内部设置有空腔，切削液喷洒钻头降温后与废料一起流入工作台内部，通过导流板流入连通管，进入净化箱，废料过滤在滤网上，打开净化箱上方安装的盖子，滑动取出滤网，清理废料，切削液通过连接管流入工作台内部，通过水泵将净化后的切削液注入水枪，实现了切削液加注装置循环使用切削液和收集废料；

3.当切削液加注装置需要调整高度时，通过第一伸缩支架在第二伸缩支架内部滑动调整位置，位置调整好后转动固定螺栓，抵住第一伸缩支架，固定第一伸缩支架的位置，实现了切削液加注装置调整高度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的第二伸缩支架正视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、电动机；3、连接杆；4、旋转轴承；5、旋转杆；6、扇叶；7、钻头；8、水枪；9、水管；10、水泵；11、工作台；12、转动轴承；13、底座；14、固定螺杆；15、夹子；16、调节螺栓；17、固定螺母；18、净化箱；19、滤网；20、第一伸缩支架；21、固定螺栓；22、第二伸缩支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻床用切削液加注装置，包括壳体1、电动机2、连接杆3、旋转轴承4、旋转杆5、扇叶6、钻头7、水枪8、水管9、水泵10、工作台11、转动轴承12、底座13、固定螺杆14、夹子15、调节螺栓16、固定螺母17、净化箱18、滤网19、第一伸缩支架20、固定螺栓21和第二伸缩支架22，壳体1的上方安装有电动机2，且电动机2的下方连接有连接杆3，并且连接杆3的外侧连接有旋转轴承4，连接杆3的下方固定有旋转杆5，且旋转杆5的外侧安装有扇叶6，壳体1的下方安装有钻头7，且钻头7的右侧安装有水枪8，并且水枪8的右侧连接有水管9，同时水管9的下方连接有水泵10，工作台11安装于壳体1的下方，且工作台11的上方固定有转动轴承12，并且转动轴承12的上方连接有底座13，底座13的上方固定有夹子15，且底座13的左侧连接有固定螺杆14，并且底座13的右侧固定有固定螺母17，同时固定螺母17的内侧连接有调节螺栓16，工作台11的左侧安装有净化箱18，且净化箱18的内侧连接有滤网19，工作台11的下方安装有第一伸缩支架20，且第一伸缩支架20的下方安装有第二伸缩支架22，并且第二伸缩支架22的右侧连接有固定螺栓21；

连接杆3通旋转轴承4与壳体1构成转动结构，且连接杆3与旋转杆5为焊接连接，并且旋转杆5的外侧等间距分布有扇叶6，实现了连接杆3通过旋转杆5带动扇叶6匀速旋转，加快钻头7的散热；

所述水枪8关于钻头7的轴线对称设置有2组，且水枪8与水泵10为水管9连接，实现了水泵10通过水管9将切削液送入水枪8中，自动控制切削液喷洒钻头7进行降温；

底座13通过转动轴承12与工作台11构成转动结构，且底座13与固定螺杆14为螺纹连接，并且底座13与固定螺母17为焊接连接，同时固定螺母17与调节螺栓16为螺纹连接，实现了底座13通过转动轴承12在工作台11上转动调整钻孔角度，通过转动固定螺杆14，抵住工作台11固定底座13的位置，钻头7可以全方位加工物料；

净化箱18与工作台11为焊接连接，且净化箱18与滤网19为滑动连接，实现了滤网19在净化箱18内过滤废料，通过打开净化箱18上方安装的盖子，滑动取出滤网19，方便清理废料；

第一伸缩支架20与第二伸缩支架22组成嵌套连接，且第二伸缩支架22与固定螺栓21为螺纹连接，并且第二伸缩支架22设置有2组，同时第二伸缩支架22关于工作台11的中心线对称设置，实现了第一伸缩支架20通过在第二伸缩支架22内部滑动调整高度，第一伸缩支架20位置调整好，转动固定螺栓21，从第二伸缩支架22一侧旋转进入抵住第一伸缩支架20，方便调整切削液加注装置的高度。

工作原理：当使用该装置时，首先将第二伸缩支架22固定在地面上，给电动机2工作，将物料放入夹子15内部，旋转调节螺栓16抵住夹子15一侧，固定物料；

当切削液加注装置需要自动喷洒切削液时，通过工作台11外侧安装的注水孔，将切削液注入工作台11内部，打开水泵10，水泵10通过水管9将工作台11中的切削液注入到水枪8中，水枪8将切削液喷到钻头7上，进行降温，实现了自动喷洒切削液降温钻头7；

当切削液加注装置需要循环使用切削液和收集废料时，工作台11内部设置有空腔，切削液通过水枪8喷洒钻头7降温后，切割液与废料一起流入工作台11内部，通过导流板流入连通管，进入净化箱18，废料过滤在滤网19上，打开净化箱18上方安装的盖子，滑动取出滤网19，清理废料，切削液通过连接管流入工作台11内部，通过水泵10将净化后的切削液注入水枪8中，喷洒钻头7降温，实现了切削液加注装置循环使用切削液和收集废料；

当切削液加注装置需要调整高度时，通过第一伸缩支架20在第二伸缩支架22内部滑动调整位置，位置调整好后转动固定螺栓21，从第二伸缩支架22一侧旋转转入抵住第一伸缩支架20，固定第一伸缩支架20的位置，实现了切削液加注装置调整高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。