一种具有自动夹紧功能的热压机的制作方法

1.本实用新型涉及热压加工技术领域，具体为一种具有自动夹紧功能的热压机。


背景技术：

2.热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。
3.现有的热压机在加工过程中需要对工件进行夹紧固定，防止工件在加工过程中位置改变而导致工件无法精确的加工。
4.但是现有的热压机中的夹紧部件需要手动来调节，在加工前需要手动使用夹紧部件对工件进行夹持，在加工后需要手动使用夹紧部件使得夹紧部件脱离工件，比较浪费时间，对工件的加工效率具有一定的影响。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动夹紧功能的热压机，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动夹紧功能的热压机，包括热压头，所述热压头侧面通过驱动装置与工作台活动连接，所述工作台顶部固定连接有热压台，所述热压台顶部与夹块底部贴合，所述夹块一侧固定连接有连接板，所述连接板中心处一侧与传动绳一端固定连接，所述传动绳另一端与传动杆顶端固定连接，所述传动杆底端通过连接杆与螺栓固定连接，所述螺栓内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆底端与工作台内壁转动连接，所述螺纹杆顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮背面与工作台内壁转动连接，所述第二锥形齿轮正面固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮顶部与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与工作台内壁转动连接，所述第二传动齿轮侧面与齿条啮合，所述齿条与竖长杆侧面固定连接，所述竖长杆顶端与热压头固定连接。
9.优选的，所述传动绳与滑轮顶部贴合，所述滑轮与工作台内壁转动连接。
10.优选的，所述连接板与夹块连接一侧固定连接有限位块，所述限位块与限位套内壁顶部和底部滑动连接，所述限位块和限位套内壁分别与复位弹簧两端固定连接。
11.优选的，所述传动杆套接在定位套内部，所述定位套外壁与工作台内壁和限位套外壁固定连接。
12.优选的，所述第一传动齿轮的直径大于第二传动齿轮的直径。
13.优选的，所述齿条的长度小于热压头底部与热压台之间的距离。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种具有自动夹紧功能的热压机。具备以下有益效果：
16.(1)、该具有自动夹紧功能的热压机，只需要将工件直接放置在热压台顶部，打开驱动装置后热压头下降过程中，两个夹块会自动对工件进行夹持，从而使得工件的位置被固定，并且在热压完成热压头上升过程中，两个夹块会自动脱离工件，整个热压过程中，无需手动对工件的夹持，极大地减小了热压所耗费的时间，提高了该热压机的工作效率。
17.(2)、该具有自动夹紧功能的热压机，限位块和限位套配合使用能够对夹块的移动方向进行限位，使得夹块只会左右移动，防止夹块移动方向出现偏差而导致夹块底部无法与热压台顶部贴合，复位弹簧可以对连接板和夹块的位置进行复位，并且复位弹簧可以使得传动绳始终保持绷直状态，防止传动绳脱离滑轮。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
20.图3为本实用新型限位套内部结构示意图。
21.图中：1热压头、2驱动装置、3工作台、4热压台、5夹块、6连接板、61限位块、62限位套、63复位弹簧、7传动绳、71滑轮、8传动杆、81定位套、9连接杆、10螺栓、11螺纹杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14第一传动齿轮、15第二传动齿轮、16竖长杆、161齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动夹紧功能的热压机，包括热压头1，热压头1侧面通过驱动装置2与工作台3活动连接，工作台3顶部固定连接有热压台4，热压台4顶部与夹块5底部贴合，夹块5一侧固定连接有连接板6，连接板6中心处一侧与传动绳7一端固定连接，传动绳7另一端与传动杆8顶端固定连接，传动杆8底端通过连接杆9与螺栓10固定连接，螺栓10内壁与螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11底端与工作台3内壁转动连接，螺纹杆11顶端固定连接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13啮合，第二锥形齿轮13背面与工作台3内壁转动连接，第二锥形齿轮13正面固定连接有第一传动齿轮14，第一传动齿轮14顶部与第二传动齿轮15啮合，第二传动齿轮15与工作台3内壁转动连接，第二传动齿轮15侧面与齿条161啮合，齿条161与竖长杆16侧面固定连接，竖长杆16顶端与热压头1固定连接，只需要将工件直接放置在热压台4顶部，打开驱动装置2后热压头1下降过程中，两个夹块5会自动对工件进行夹持，从而使得工件的位置被固定，并且在热压完成热压头1上升过程中，两个夹块5会自动脱离工件，整个热压过程中，无需手动对工件的夹持，极大地减小了热压所耗费的时间，提高了该热压机的工作效率。
24.优选的，在本实施例中，传动绳7与滑轮71顶部贴合，滑轮71与工作台3内壁转动连接。
25.优选的，在本实施例中，连接板6与夹块5连接一侧固定连接有限位块61，限位块61与限位套62内壁顶部和底部滑动连接，限位块61和限位套62内壁分别与复位弹簧63两端固定连接，限位块61和限位套62配合使用能够对夹块5的移动方向进行限位，使得夹块5只会左右移动，防止夹块5移动方向出现偏差而导致夹块5底部无法与热压台4顶部贴合，复位弹簧63可以对连接板6和夹块5的位置进行复位，并且复位弹簧63可以使得传动绳7始终保持绷直状态，防止传动绳7脱离滑轮71。
26.优选的，在本实施例中，传动杆8套接在定位套81内部，定位套81外壁与工作台3内壁和限位套62外壁固定连接。
27.优选的，在本实施例中，第一传动齿轮14的直径大于第二传动齿轮15的直径。
28.优选的，在本实施例中，齿条161的长度小于热压头1底部与热压台4之间的距离。
29.工作时(或使用时)，直接将工件放置在热压台4顶部，打开驱动装置2使得热压头1下降，热压头1下降分为两个阶段：
30.第一阶段：热压头1推动竖长杆16下降，竖长杆16侧面的齿条161会带动第二传动齿轮15转动，左侧的第二传动齿轮15逆时针转动，右侧的第二传动齿轮15顺时针转动，与第二传动齿轮15啮合的第一传动齿轮14与第二传动齿轮15反向转动，第二锥形齿轮13与第一传动齿轮14同向转动，第一锥形齿轮12在第二锥形齿轮13的作用下转动，并且第一锥形齿轮12会带动螺纹杆11转动，与螺纹杆11螺纹连接的螺栓10的作用下下降，两个螺栓10同时下降过程中会带动传动杆8下降，传动杆8顶端拉动传动绳7一端移动，两根传动绳7拉动两块连接板6相向移动，直至两个夹块5将工件的位置固定，由于限位块61在限位套62内部滑动，所以夹块5只会左右移动。
31.第二阶段：齿条161脱离第二传动齿轮15，后续热压头1下降过程中第二传动齿轮15不会转动，所以此时夹块5不会对工件进行挤压，当热压头1与工件接触时，热压头1会对工件进行热压操作，并且由于螺纹的自锁特性，只有通过螺纹杆11的转动来带动螺栓10升降，而螺栓10无法自主升降，所以此时工件的位置被夹块固定。
32.热压完成后，通过驱动装置2使得热压头1上升，热压头1先脱离工件，当齿条161与第二传动齿轮15啮合时，齿条161会带动第二传动齿轮15反向转动，原理同上，第一传动齿轮14、第二锥形齿轮13、第一锥形齿轮12和螺纹杆11反向转动，螺栓10上移，传动杆8上移，连接板6和夹块5在复位弹簧63的作用下自动复位并脱离工件，传动绳7始终保持绷直状态，此时直接取下工件即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。