一种具有变频传动的轧机测张辊的制作方法

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种具有变频传动的轧机测张辊。

背景技术：

变频传动是一种通过改变输入电源频率的方式来控制交流电动机的技术，使用变频传动的装置一般称为变频器，轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，测张辊则是用于测量带状物体的张力的一种辊，在测量带状物体的张力使，需要控制好力度，不能造成物体的损坏，这时需要一种具有变频传动的轧机测张辊。

现有的具有变频传动的轧机测张辊装置存在的缺陷是：

1、现有的具有变频传动的轧机测张辊无法方便的拆解与安装，当内部的测张辊损坏或检修时，难以拆解；

2、现有的具有变频传动的轧机测张辊无法观看内部情况，进行检修时，大部分需要手持手电筒进行内部检修；

3、现有的具有变频传动的轧机测张辊结构单一，工作时需要用到的小工具没地方置，对使用人员的辅助性有所欠缺，为此我们提出一种具有变频传动的轧机测张辊来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有变频传动的轧机测张辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有变频传动的轧机测张辊，包括基座、外壳、测张辊安装室、张力传感室和储物格，所述基座顶部安装有外壳，所述外壳一侧安装有轴端挡圈，且轴端挡圈贯穿外壳延伸至内部，所述外壳另一侧安装有控制器，所述外壳一侧控制器底部安装有安装座，且安装座内安装有变频器，所述控制器与变频器通过电线连接，所述外壳内部一侧设置有测张辊安装室，所述测张辊安装室内安装有第一轴杆，且第一轴杆一端与轴端挡圈转动安装，所述第一轴杆另一端转动安装有联轴器，所述第一轴杆上转动安装有测张辊，所述外壳内部测张辊安装室一侧设置有张力传感室，且张力传感室与测张辊安装室通过内壁隔开，所述张力传感室内安装有第二轴杆，且第二轴杆通过联轴器与第一轴杆转动安装，所述第二轴杆端部转动安装有张力传感器，且张力传感器通过电线与控制器连接，所述张力传感室底部安装有电机安装箱，所述电机安装箱内安装有电机，所述电机端部贯穿电机安装箱，且电机的端部通过齿轮传动组件与第二轴杆转动连接，所述外壳顶部安装有安装板，所述安装板顶部安装有储物格。

优选的，所述外壳一侧设置有带料口。

优选的，所述基座底部四角设置有支腿，且支腿之间安装有第一隔板。

优选的，所述储物格内部安装有第二隔板。

优选的，所述测张辊安装室顶部安装有照明灯。

优选的，所述变频器的盖子上安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在外壳一侧安装的轴端挡圈和测张辊安装室内安装的联轴器，拆解轴端挡圈后即可直接取出测张辊，需要安装时，使第一轴杆一端对准联轴器，另一端对准轴端挡圈，之后安装轴端挡圈，即安装完毕，避免了需更换或检修测张辊时拆解麻烦的问题，大大降低拆解和安装测张辊的时间。

2、本实用新型通过在测张辊安装室顶部安装的照明灯，在进行观察或检修装置内部时，打开照明灯可更清楚的观察内部，避免了维修人员在进行检修时需要手持电筒进行观察检修，使得装置的设备更完善。

3、本实用新型通过在外壳顶部安装的储物格，通过储物格放置一些小工具，在进行工作的时候，随手可拿，更加方便，避免了在工作时的小工具用完之后无处放置，容易弄丢等问题，大大提高了该装置对于使用人员的辅助性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、基座；101、支腿；102、第一隔板；2、外壳；201、轴端挡圈；202、控制器；203、安装座；204、变频器；205、把手；206、带料口；3、测张辊安装室；301、测张辊；302、照明灯；303、第一轴杆；304、联轴器；4、张力传感室；401、电机安装箱；402、电机；403、齿轮传动组件；404、张力传感器；405、第二轴杆；5、储物格；501、安装板；502、第二隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有变频传动的轧机测张辊，包括基座1、外壳2、测张辊安装室3、张力传感室4和储物格5，基座1顶部安装有外壳2，外壳2一侧安装有轴端挡圈201，且轴端挡圈201贯穿外壳2延伸至内部，轴端挡圈201可固定第一轴杆303，使第一轴杆303不会滑到外壳2外，同时对于拆解与安装测张辊301尤为方便，拆解轴端挡圈201后即可直接取出测张辊301，需要安装时，使第一轴杆303一端对准联轴器304，另一端对准轴端挡圈201，之后安装轴端挡圈201，即安装完毕，外壳2另一侧安装有控制器202，控制器202集中控制整个装置，方便使用人员集中控制，外壳2一侧控制器202底部安装有安装座203，且安装座203内安装有变频器204，变频器204是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机402工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器204主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器204靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机402的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，变频器204通电运行后使电机402的电压改变，达到控制测张辊301转速的目的，变频器204可采用atv610，控制器202与变频器204通过电线连接，外壳2内部一侧设置有测张辊安装室3，测张辊安装室3内安装有第一轴杆303，且第一轴杆303一端与轴端挡圈201转动安装，第一轴杆303另一端转动安装有联轴器304，第一轴杆303上转动安装有测张辊301，外壳2内部测张辊安装室3一侧设置有张力传感室4，且张力传感室4与测张辊安装室3通过内壁隔开，张力传感室4内安装有第二轴杆405，且第二轴杆405通过联轴器304与第一轴杆303转动安装，第二轴杆405端部转动安装有张力传感器404，且张力传感器404通过电线与控制器202连接，张力传感器404是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器，张力传感器404上安装有小型传感器，在旋转过程中，可对旋转速度进行分析，之后将数据通过电线输送到控制器202，并计算出来，张力传感室4底部安装有电机安装箱401，电机安装箱401内安装有电机402，电机402端部贯穿电机安装箱401，且电机402的端部通过齿轮传动组件403与第二轴杆405转动连接，电机402一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，在定子绕组旋转磁场的作用下，其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，电机402通电运行，通过齿轮传动组件403带动第二轴杆405转动，第二轴杆405通过联轴器304带动第一轴杆303转动，第一轴杆303再带动测张辊301进行工作，外壳2顶部安装有安装板501，安装板501顶部安装有储物格5，储物格5可对一些小工具进行放置。

进一步，外壳2一侧设置有带料口206，当带状材料经过测张辊301测试完张力之后，通过带料口206输送出来。

进一步，基座1底部四角设置有支腿101，且支腿101之间安装有第一隔板102，支腿101使整个装置更加稳固，同时也抬高了装置的高度，使工作人员工作变得轻松，第一隔板102可以放置一些物件。

进一步，储物格5内部安装有第二隔板502，第二隔板502使储物格5分成上下两部分，使存放空间变多，放置更有序。

进一步，测张辊安装室3顶部安装有照明灯302，在进行观察或检修装置内部时，打开照明灯302可更清楚的观察内部，避免了维修人员在进行检修时需要手持电筒进行观察检修。

进一步，变频器204的盖子上安装有把手205，把手205使工作人员更方便的打开变频器204。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，首先将需要测量的带状材料的一端放入测张辊安装室3，放在测张辊301上，之后打开控制器202，使电机402通电，通过齿轮传动组件403带动第一轴杆303转动，第一轴杆303带动测张辊301转动，第一轴杆303又通过联轴器304带动第二轴杆405，第二轴杆405带动张力传感器404转动，张力传感器404通过带状材料的状态和自身转速，进行数据传输，通过电线传输给控制器202，控制器202进行计算，可在控制器202上的显示屏查看结果，如果材料张力比较小，打开变频器204，使电机402的电流减少，从而使其转动减缓，达到合适的转速进行工作，工作完成如需检修，拆解轴端挡圈201直接取出测张辊301即可，安装时，使第一轴杆303一端对准联轴器304，另一端对准轴端挡圈201，之后安装轴端挡圈201，即安装完毕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。