一种带自退功能的弹簧夹头夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机床设备技术领域，尤其涉及一种带自退功能的弹簧夹头夹紧装置。

背景技术：

弹簧夹头(筒夹)。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。

数控机床上的机床主轴提供对待加工工件的旋转运动，机床主轴与工件的连接方式通常是采用夹紧定位，但是不同的机床，夹紧的方式不同，随着自动化生产的普及，为提高加工效率，自动化机床需要具备自动装夹工件的功能，为实现自动装夹工件，机床主轴需要具有自动夹紧和解除夹紧的能力，目前多数自动上料机床均采用杠杆驱动的夹紧方式。

但现在装置在进行自动加工的过程中由于对弹簧夹头的调节不便，在解除加紧运动时，容易产生卡死情况，需要花费时间和人力进行维修，给之后的加工和处理都造成了一定的影响，降低了加工速率，使生产者的经济收益的不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决弹簧夹头解除加紧运动时，容易产生卡死现象的缺点，而提出的一种带自退功能的弹簧夹头夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带自退功能的弹簧夹头夹紧装置，包括安装架，所述安装架底部对称固定连接有两个连接板，所述连接板远离安装架的一端底部固定安装有按压机构，两个所述连接板之间通过滑动机构滑动安装有安装壳，所述安装壳内部开设有安装腔，所述安装腔中间固定安装有控制机构，所述安装腔两端均固定安装有液压调节机构，所述液压调节机构包括压管、抵管、压杆、抵杆、第一活塞和第二活塞，所述抵管固定连接在安装壳两侧，且与安装腔连通，所述压管弯曲连接在抵管远离安装腔的一端，且与连接板平行，所述第一活塞固定连接在抵杆一端，且密封滑动安装在抵管内部，所述抵杆在安装腔内移动，所述第二活塞固定连接在压杆一端，且密封滑动安装在压管内部，所述压杆远离第二活塞的一端中点与抵块中点在同一水平线上，所述压管和抵管之间填有液压油，所述安装壳底部两侧通过转动联动机构固定连接有弹簧头。

优选的，所述按压机构包括固定壳、伸缩杆和抵块，所述固定壳固定安装在连接板底部，所述伸缩杆固定连接在固定壳内部，且远离固定壳的一端与抵块固定连接。

优选的，所述转动联动机构包括连接管、转动杆、连接块和调节块，所述安装壳底部对称开设有两个开口，所述转动杆转动连接在开口内部，所述连接管固定套设在转动杆上，且靠近安装腔的一端与调节块固定连接，另一端与连接块固定连接，两个所述连接块远离安装壳的一端与同一个弹簧头固定连接。

优选的，所述控制机构包括液压管和调节杆，所述液压管固定连接在安装腔内部，所述调节杆固定连接在液压管两端。

优选的，所述抵管靠近安装腔的一端管口固定连接有第一限位环，所述压管靠近按压机构的一端管口固定连接有第二限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在加工时控机构启动，弹簧夹头缩紧，驱动装置作用在安装壳上，安装壳通过滑动机构在连接板内部滑动，当压杆和抵块接触时，第二活塞后移，将液压油向抵管内部挤压，使抵杆移动，作用到调节块上，改变调节块的位置，使连接块向外移动，弹簧头松弛，放料结束之后，通过伸缩杆将弹簧头归位。本实用新型随着弹簧头的运动使弹簧头在到达位置使自动进行松弛，保证了弹簧头在解除加紧运动时的松弛，避免了发生卡死故障，不需要花费更多的时间和人力去维修，保证了装置的正常运作和加工速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带自退功能的弹簧夹头夹紧装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带自退功能的弹簧夹头夹紧装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带自退功能的弹簧夹头夹紧装置的俯视示意图；

图4为图2中a处结构放大图。

图中：1安装架、2连接板、3滑动机构、4安装壳、5安装腔、6控制机构、61液压管、62调节杆、7液压调节机构、71压管、72抵管、73压杆、74抵杆、75第一活塞、76第二活塞、8按压机构、81固定壳、82伸缩杆、83抵块、9转动联动机构、91连接管、92转动杆、93连接块、94调节块、10第一限位环、11第二限位环、12弹簧头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种带自退功能的弹簧夹头夹紧装置，包括安装架1，安装架1底部对称固定连接有两个连接板2，连接板2远离安装架1的一端底部固定安装有按压机构8，两个连接板2之间通过滑动机构3滑动安装有安装壳4，安装壳4内部开设有安装腔5，安装腔5中间固定安装有控制机构6，安装腔5两端均固定安装有液压调节机构7，液压调节机构7包括压管71、抵管72、压杆73、抵杆74、第一活塞75和第二活塞76，抵管72固定连接在安装壳4两侧，且与安装腔5连通，压管71弯曲连接在抵管72远离安装腔5的一端，且与连接板2平行，第一活塞75固定连接在抵杆74一端，且密封滑动安装在抵管72内部，抵杆74在安装腔5内移动，第二活塞76固定连接在压杆73一端，且密封滑动安装在压管71内部，压杆73远离第二活塞76的一端中点与抵块83中点在同一水平线上，压管71和抵管72之间填有液压油，安装壳4底部两侧通过转动联动机构9固定连接有弹簧头12。

应用上述技术方案的实施例中，在加工时控制机构6启动，调节杆62作用到调节块94上，使弹簧头12处于缩紧状态，驱动装置作用在安装壳4上，安装壳4通过滑动机构3在连接板2内部滑动，当压杆73和抵块83接触时，第二活塞76后移，将液压油向抵管72内部挤压，使抵杆74移动，作用到调节块94上，改变调节块94的位置，使连接块93向外移动，弹簧头12松弛，放料结束之后，通过伸缩杆82推动安装壳4回到原位，将弹簧头12归位。本实用新型保证了弹簧头12在解除加紧运动时的松弛，避免了发生卡死故障，保证了装置的正常运作和加工速率。

本实施例中优选的技术方案，按压机构8包括固定壳81、伸缩杆82和抵块83，固定壳81固定安装在连接板2底部，伸缩杆82固定连接在固定壳81内部，且远离固定壳81的一端与抵块83固定连接，通过伸缩杆82的伸缩使抵块83与压杆73接触，推动压杆73在压管71内部滑动，联动到抵杆74，带动弹簧头12放松；

转动联动机构9包括连接管91、转动杆92、连接块93和调节块94，安装壳4底部对称开设有两个开口，转动杆92转动连接在开口内部，连接管91固定套设在转动杆92上，且靠近安装腔5的一端与调节块94固定连接，另一端与连接块93固定连接，两个连接块93远离安装壳4的一端与同一个弹簧头12固定连接，通过控制机构6作用到调节块94上，连接块93作用弹簧头12上，使弹簧头12收紧，同理利用液压调节机构7将弹簧头12松开；

控制机构6包括液压管61和调节杆62，液压管61固定连接在安装腔5内部，调节杆62固定连接在液压管61两端，通过液压管61去控制调节杆62的位置对调节块94进行操作，使弹簧头12收紧；

抵管72靠近安装腔5的一端管口固定连接有第一限位环10，压管71靠近按压机构8的一端管口固定连接有第二限位环11，第一限位环10和第二限位环11的设置是为了固定第一活塞75和第二活塞76的位置，防止压杆73和抵杆74从管内滑出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。