一种钢结构构件定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种钢结构构件定位打孔装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，在传统工艺中，对钢结构进行打孔时，通常采用单片加工方式。
3.但是当针对薄板状或者薄片状钢结构进行打孔加工时，由于不同钢板之间的尺寸可能不同，或者打孔的位置不同，没有一个可以定位的装置，导致在打孔的使用可能会出现孔位偏差的现象，现有的打孔装置高度都是固定的对于操作者来说可能高度不合适，导致使用过程中较为难受。
4.所以我们提出了一种钢结构构件定位打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构构件定位打孔装置，以解决上述背景技术提出现有的钢结构打孔装置无法进行定位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构构件定位打孔装置，包括本体、连接器、限位板、安装架和推出器，所述本体的下方安装有液压缸，且本体的上方安装有连接器，并且连接器内开设有打孔槽，所述打孔槽内壁安装有连接架，且连接架中安装有推出器，并且推出器两端安装有活动块，所述活动块的下方安装有伸缩杆，且伸缩杆的上端开设有限位槽，并且限位槽中安装有限位块，所述连接器内开设有滑槽，且滑槽内安装有滑块，并且滑块安装在限位板的末端，所述连接器的外侧开设有卡槽，且卡槽内安装有卡块，所述连接器的上方安装有转孔器，且转孔器的两侧安装有压块，并且压块的上方安装有安装架，所述安装架的外侧开设有连接槽，且连接槽内安装有连接块，所述连接器上方两侧安装有托架。
7.优选的，所述连接器内垂直开设有滑槽，且滑槽的中心线与滑块的中心线相互重合，并且滑块与滑槽的各接触面相互重合，并且滑槽的内径大于滑块的外径，滑槽与滑块构成滑动结构。
8.优选的，所述压块垂直安装在转孔器的两侧，且压块为可活动式，并且压块的最大伸长长度大于转孔器的高度。
9.优选的，所述连接槽垂直开设在安装架的末端，且连接槽的中心线与连接块的中心线相互重合，并且连接槽的深度大于连接块的长度。
10.优选的，所述卡块垂直安装在连接器的侧壁上，且卡块的中心线与卡槽的中心线相互重合，并且卡块的外径小于卡槽的内径。
11.优选的，所述伸缩杆垂直安装在连接架内，且伸缩杆末端垂直开设有限位槽，并且限位槽的中心线与限位块的中心线相互重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构构件定位打孔装置；
13.1.设置有液压缸，该部件的设置，在液压缸的带动下可以改变装置的整体高度，从而来适应不同使用者的身高，便于使用者对装置进行使用，增加了装置的使用范围；
14.2.设置有滑槽和滑块，该部件的设置，使得限位板可以根据工件的大小打孔位置进行自由调整，从而方便工件进行后续的加工，增加了装置的使用范围。
15.3.设置有推出器，该部件的设置，加工完的工件的废料掉入到打孔槽内进行推出，从而方便使用者对其进行后续的清理，减少了清理的难度，增加了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型连接器与限位板安装结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型推出器安装结构示意图；
20.图5为本实用新型连接器俯视结构示意图。
21.图中：1、本体；2、连接器；3、限位板；4、转孔器；5、压块；6、安装架；7、连接槽；8、连接块；9、液压缸；10、托架；11、推出器；12、卡块；13、滑槽；14、滑块；15、卡槽；16、连接架；17、活动块；18、限位槽；19、限位块；20、伸缩杆；21、打孔槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构构件定位打孔装置，包括本体1、连接器2、限位板3、转孔器4、压块5、安装架6、连接槽7、连接块8、液压缸9、托架10、推出器11、卡块12、滑槽13、滑块14、卡槽15、连接架16、活动块17、限位槽18、限位块19、伸缩杆20和打孔槽 21，本体1的下方安装有液压缸9，且本体1的上方安装有连接器2，并且连接器2内开设有打孔槽21，打孔槽21内壁安装有连接架16，且连接架16中安装有推出器11，并且推出器11两端安装有活动块17，活动块17的下方安装有伸缩杆20，且伸缩杆20的上端开设有限位槽18，并且限位槽18中安装有限位块19，连接器2内开设有滑槽13，且滑槽13内安装有滑块14，并且滑块14安装在限位板3的末端，连接器2的外侧开设有卡槽15，且卡槽15 内安装有卡块12，连接器2的上方安装有转孔器4，且转孔器4的两侧安装有压块5，并且压块5的上方安装有安装架6，安装架6的外侧开设有连接槽 7，且连接槽7内安装有连接块8，所述连接器2上方两侧安装有托架10。
24.连接器2内垂直开设有滑槽13，且滑槽13的中心线与滑块14的中心线相互重合，并且滑块14与滑槽13的各接触面相互重合，并且滑槽13的内径大于滑块14的外径，滑槽13与滑块14构成滑动结构，使得限位板3可以自由进行位置的调整。
25.压块5垂直安装在转孔器4的两侧，且压块5为可活动式，并且压块5 的最大伸长长度大于转孔器4的高度，对加工件进行一个按压的作用。
26.连接槽7垂直开设在安装架6的末端，且连接槽7的中心线与连接块8 的中心线相互重合，并且连接槽7的深度大于连接块8的长度，便于转孔器4 进行位置的移动。
27.卡块12垂直安装在连接器2的侧壁上，且卡块12的中心线与卡槽15的中心线相互重合，并且卡块12的外径小于卡槽15的内径，对调整好的限位板3起到一个位置的固定。
28.伸缩杆20垂直安装在连接架16内，且伸缩杆20末端垂直开设有限位槽 18，并且限位槽18的中心线与限位块19的中心线相互重合，使得推出器11 可以正常推出。
29.工作原理：在使用该钢结构构件定位打孔装置时，首先，根据使用的操作高度，对装置的整体高度通过液压缸9进行调整，观察需要打孔的工件大小和打孔的位置，如图3所示，将限位板3通过滑槽13进行位置的调整，利用卡块12，对调整好位置的限位板3进行位置的固定，将转孔器4通过连接槽7进行前后位置的调整，调整到需要打孔的位置，启动装置，工件在打孔过程中产生的废料进入到打孔槽21中，当打孔结束后，松掉限位块19，使得推出器11在伸缩杆20的作用下顶出，从而带动推出器11表面收集废料的顶出，操作者对废料进行一个收集清理。
30.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。