一种带有预清理机构的拔丝润滑设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷拔丝生产设备技术领域，尤其涉及一种带有预清理机构的拔丝润滑设备。


背景技术：

2.线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉伸的线材有比较精确的尺寸，表面光洁，一般加工方式以冷加工为主，拉伸设备较为简单，生产效率高。其中拉丝机按照模具数量可分为单模拉丝和多模拉丝，而多模拉丝需要在拉丝模具之间设置润滑设备，在金属线材的拉拔前添加润滑剂，润滑剂可以减小线材与拉丝模之间的摩擦，并使线材变形更均匀。
3.专利公开号为cn208303511u公开了一种适用于粉末状润滑剂的拉丝装置，包括框架台，框架台中设有拉丝盒，拉丝盒内设有隔板，隔板上安装有套筒，套筒与穿入孔和穿出孔同轴，套筒的一端为开口端，通过上述结构使丝材在拉拔过程中使用过的粉末状润滑剂被集中在一个槽室中，便于被收集，避免了粉尘污染。
4.上述技术方案中，在金属线材进行拉伸过程中，除了线材截面积发生变化，还会产生部分金属粉屑，金属粉屑在随线材穿过填充有粉末状润滑剂的槽室时，易使金属粉屑混入润滑剂内，造成润滑剂收到污染，从而导致润滑剂对后续金属线材的润滑效果降低，影响金属线材的拉丝效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种带有预清理机构的拔丝润滑设备，可以对金属线材进行清理，减少线材上粘附的金属粉屑，保持润滑剂对后续金属线材的润滑效果。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种带有预清理机构的拔丝润滑设备，包括润滑工作台和固定设置于润滑工作台上部的润滑剂盒，所述润滑剂盒靠近进料口一侧设置有预清理机构，所述预清理机构包括两个平动滑台，两个所述平动滑台相向滑动设置于润滑工作台上部，所述平动滑台上端转动设置有两个并排的清洁刷辊，所述润滑工作台下部固定设置有用于驱动两个平动滑台在润滑工作台上滑移的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动组件控制两个平动滑台相向滑动，使平动滑台上的清洁刷辊在移动时对即将进入润滑剂盒内的线材进行清理，减少线材上粘附的金属粉屑对润滑剂的污染，从而保持润滑剂对后续金属线材的润滑效果。
9.进一步设置为：所述驱动组件包括液压杆和分导轴座，所述分导轴座固定连接于液压杆活动部的上端，所述分导轴座上端转动连接有两个连动转杆，两个所述连动转杆远离分导轴座一端分别与两个平动滑台底部转动连接。
10.通过采用上述技术方案，使驱动组件中的液压杆活动部移动时带动分导轴座上移，在分导轴座上移时推动两个平动滑台向互相远离一侧移动，从而实现使两个平动滑台
上的清洁刷辊对金属线材的清理。
11.进一步设置为：所述清洁刷辊下部固定连接有从转齿轮，所述从转齿轮与清洁刷辊同轴转动，所述平动滑台上侧设置有基准齿条，所述基准齿条两端下部固定连接有齿条托架，所述基准齿条与从转齿轮啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，在清洁刷辊下部设置的从转齿轮，在平动滑台受驱动组件驱动下移动时，从转齿轮受啮合的基准齿条影响而转动，在清洁刷辊贴合金属线材转动时，从转齿轮带动清洁刷辊转动，提高清洁刷辊对金属线材的清洁效果。
13.进一步设置为：所述润滑工作台上开设有转杆滑孔，所述平动滑台下部固定连接有内移滑轴，所述内移滑轴贴合转杆滑孔内壁滑动，所述连动转杆通过内移滑轴与平动滑台转动连接。
14.通过采用上述技术方案，在内移滑轴贴合转杆滑孔内壁滑动时，在分导轴座牵引内移滑轴滑移时，提高内移滑轴在转杆滑孔内滑移时的稳定性。
15.进一步设置为：所述平动滑台下部开设有下卡口，所述润滑工作台上表面固定连接有t型滑轨，两个所述平动滑台均通过下卡口与t型滑轨滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，使平动滑台与t型滑轨滑动连接，从而保持平动滑台在金属线材下侧的线性移动，使清洁刷辊在清洁时沿着金属线材两侧滑移，保持清洁刷辊对金属线材的贴合清洁效果。
17.进一步设置为：所述润滑工作台下部固定连接有底托板，所述液压杆通过底托板固定设置于润滑工作台底部。
18.通过采用上述技术方案，在润滑工作台下部设置的底托板，将液压杆设置在底托板上，使液压杆在润滑工作台下侧位置对分导轴座进行支撑。
19.进一步设置为：所述底托板中部开设有纵移滑道，所述分导轴座靠近底托板一端固定连接有与纵移滑道相匹配的凸起。
20.通过采用上述技术方案，使分导轴座上的凸起卡入纵移滑道内滑动，从而限制分导轴座在受液压杆活动部驱动时，仅能在纵移滑道内纵向滑移，提高分导轴座移动的稳定性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过平动滑台上的清洁刷辊在移动时对线材进行清理，减少线材上粘附的金属粉屑对润滑剂的污染，从而保持润滑剂对后续金属线材的润滑效果。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的正视截面图，主要用于表现润滑工作台的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例的俯视图，主要用于表现基准齿条部分的结构示意图。
25.附图标记：1、润滑工作台；2、润滑剂盒；3、t型滑轨；4、平动滑台；5、清洁刷辊；6、液压杆；7、分导轴座；8、连动转杆；9、转杆滑孔；10、底托板；11、基准齿条；12、从转齿轮；13、内移滑轴；14、齿条托架；15、纵移滑道。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.参照图1，为本实用新型公开的一种带有预清理机构的拔丝润滑设备，包括润滑工作台1和固定设置于润滑工作台1上部的润滑剂盒2。在对金属线材进行润滑处理时，使金属线材通入润滑剂盒2内。
29.请参阅图1，润滑剂盒2靠近进料口一侧设置有预清理机构，预清理机构包括两个平动滑台4，两个平动滑台4相向滑动设置于润滑工作台1上部，平动滑台4下部开设有下卡口，润滑工作台1上表面固定连接有t型滑轨3，两个平动滑台4均通过下卡口与t型滑轨3滑动连接。平动滑台4与t型滑轨3滑动连接，从而保持平动滑台4在金属线材下侧的线性移动，使清洁刷辊5在清洁时沿着金属线材两侧滑移，保持清洁刷辊5对金属线材的贴合清洁效果。
30.请参阅图2，平动滑台4上端转动设置有两个并排的清洁刷辊5，润滑工作台1下部固定设置有用于驱动两个平动滑台4在润滑工作台1上滑移的驱动组件。清洁刷辊5下部固定连接有从转齿轮12，从转齿轮12与清洁刷辊5同轴转动，平动滑台4上侧设置有基准齿条11，基准齿条11两端下部固定连接有齿条托架14，基准齿条11与从转齿轮12啮合连接。在清洁刷辊5下部设置的从转齿轮12，在平动滑台4受驱动组件驱动下移动时，从转齿轮12受啮合的基准齿条11影响而转动，在清洁刷辊5贴合金属线材转动时，从转齿轮12带动清洁刷辊5转动，提高清洁刷辊5对金属线材的清洁效果。
31.请参阅图1，润滑工作台1上开设有转杆滑孔9，平动滑台4下部固定连接有内移滑轴13，内移滑轴13贴合转杆滑孔9内壁滑动，连动转杆8通过内移滑轴13与平动滑台4转动连接。在内移滑轴13贴合转杆滑孔9内壁滑动时，在分导轴座7牵引内移滑轴13滑移时，提高内移滑轴13在转杆滑孔9内滑移时的稳定性。
32.驱动组件包括液压杆6和分导轴座7，分导轴座7固定连接于液压杆6活动部的上端，分导轴座7上端转动连接有两个连动转杆8，两个连动转杆8远离分导轴座7一端分别与两个平动滑台4底部转动连接。驱动组件中的液压杆6活动部移动时带动分导轴座7上移，在分导轴座7上移时推动两个平动滑台4向互相远离一侧移动，从而实现使两个平动滑台4上的清洁刷辊5对金属线材的清理。
33.润滑工作台1下部固定连接有底托板10，液压杆6通过底托板10固定设置于润滑工作台1底部。在润滑工作台1下部设置的底托板10，将液压杆6设置在底托板10上，使液压杆6在润滑工作台1下侧位置对分导轴座7进行支撑。底托板10中部开设有纵移滑道15，分导轴座7靠近底托板10一端固定连接有与纵移滑道15相匹配的凸起。分导轴座7上的凸起卡入纵移滑道15内滑动，从而限制分导轴座7在受液压杆6活动部驱动时，仅能在纵移滑道15内纵
向滑移，提高分导轴座7移动的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及有益效果为：
35.当需要对金属线材进行润滑前，使金属线材穿过依次穿过两个平动滑台4上部的清洁刷辊5之间，在线材进行传动进入润滑剂盒2前，启动润滑工作台1下侧的液压杆6，使液压杆6活动部推动分导轴座7做纵向的往复运动，在分导轴座7推动两个平动滑台4移动时，平动滑台4带动清洁刷辊5在润滑工作台1上滑移，同时清洁刷辊5下部的从转齿轮12在与基准齿条11啮合转动时，带动清洁刷辊5与从转齿轮12同轴转动，从而在清洁刷辊5贴合线材滑移的同时，对线材进行滚动扫刷，从而实现对线材表面进行清理，减少线材上粘附的金属粉屑对润滑剂的污染，保持润滑剂对后续金属线材的润滑效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。