一种滚齿车床用碎屑清理装置的制作方法

1.本申请涉及滚齿车床碎屑清理技术领域，尤其是涉及一种滚齿车床用碎屑清理装置。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，齿轮加工机床用于加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。
3.滚齿机床在加工过程中会在机床内残留大量生产碎屑，这些碎屑往往难以清理；在生产过程中一般清理碎屑的方式会采用抽风设备抽取机床内的碎屑，再将抽取的碎屑投入收集箱中进行收集处理，以保持机床的正常生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用抽风设备抽取碎屑时，碎屑会从抽风设备的出口处直接排入收集箱内，而碎屑从抽风设备向收集箱排出的瞬间会对收集箱产生撞击，容易导致碎屑迸溅，甚至出现碎屑洒落在收集箱外的情形。


技术实现要素：

5.为了能够使从机床内抽出的碎屑稳定投入至收集箱内，减少飞溅甚至洒落的现象，本申请提供一种滚齿车床用碎屑清理装置。
6.本申请提供的一种滚齿车床用碎屑清理装置采用如下的技术方案：
7.一种滚齿车床用碎屑清理装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有安装架，所述安装架上设置有抽屑机构和用于控制抽屑机构进行抽屑的操控箱，所述抽屑机构上连通有抽屑管道和排屑管道，所述操作平台上设置有用于收集碎屑的收集箱；
8.所述排屑管道靠近收集箱的端口处转动设置有封口盖，所述抽屑机构上设置有用于驱动封口盖开合的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，在滚齿车床的生产过程中，需要对车床内产生的碎屑进行清理，操作平台的安装架上设置有抽屑机构，将抽屑机构上的抽屑管道连入需要抽屑的车床内；通过操控箱控制抽屑机构，使抽屑机构开始进行抽屑，抽出的碎屑会停留在排屑管道内的封口盖处，抽屑一段时间后，碎屑积累到一定量，可以通过操控箱关闭抽屑机构，然后驱动组件驱动封口盖打开，使排屑管道内积累的碎屑受到重力而自然下落至收集箱内。如此设置能够保持碎屑下落时的稳定性，减少出现碎屑飞溅的情形，保持整个滚齿车床的整洁性。
10.可选的，所述封口盖靠近排屑管道的一侧壁上设置有密封垫。
11.通过采用上述技术方案，当抽屑机构在进行抽屑时，封口盖上的密封垫能够保持抽屑机构内部的气密性，防止碎屑从排屑管道与封口盖的缝隙中飞溅出，整体使用效果好。
12.可选的，所述排屑管道上倾斜设置有引导板。
13.通过采用上述技术方案，当排屑管道在进行排屑时，将封口盖打开，碎屑会沿引导板方向滑落至收集箱内，倾斜设置的引导板对碎屑的滑落起到一定的引导效果，有利于碎
屑的集中收集。
14.可选的，所述安装架上设置有保护框，所述排屑管道和引导板均位于保护框内。
15.通过采用上述技术方案，当抽屑机构处于使用的过程中，保护框主要起到一定的保护效果，避免操作人员用双手触碰或过于靠近排屑管道处，提高整个滚齿车床在使用过程中的安全性。
16.可选的，所述保护框靠近收集箱的一侧壁上设置有漏料口，所述漏料口与引导板远离抽屑机构一端对应设置。
17.通过采用上述技术方案，当排屑管道在进行排屑时，将封口盖打开，碎屑会沿引导板从保护框上的漏料口内滑落至收集箱，漏料口为碎屑的排放提供了通道口，防止碎屑过多堆积在保护框上，减少保护框对碎屑排放的影响。
18.可选的，所述驱动组件包括安装在抽屑机构上的驱动件，所述驱动件远离抽屑机构的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离驱动件的一端铰接有施力杆；
19.所述抽屑机构上还设置有至少一个固定板，所述固定板内穿设有转动杆，所述施力杆靠近固定板的一端固定连接在转动杆上；
20.所述转动杆的两端均固定连接有活动杆，所述活动杆远离转动杆的一端均铰接在封口盖侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，在使用清理装置时，需要将排屑管道内的碎屑排出，驱动件驱动收缩杆进行收缩，收缩杆带动与其铰接的施力杆转动，施力杆的另一端固定连接有转动杆，所以在转动杆进行转动的同时会带动固定板内穿设的转动杆一同转动，此时转动杆两端固定连接的活动杆也随之转动，活动杆另一端连接的封口盖会根据活动杆的转动而实现开合，如此设置保证了封口盖操控的稳定性。
22.可选的，所述收集箱上设置有推拉把手。
23.通过采用上述技术方案，当收集箱内收集的碎屑过多时，收集箱上的推拉把手有利于推拉收集箱，为收集箱的使用提供了便利。
24.可选的，所述收集箱上设置有多个滚轮。
25.通过采用上述技术方案，在使用清理装置时，收集箱上安装的滚轮便于移动收集箱，提高了收集箱在使用过程中的灵活性。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.在使用清理装置时，将抽屑机构上的抽屑管道连入需要抽屑的车床内；由操控箱控制抽屑机构进行抽屑，抽出的碎屑会停留在排屑管道内的封口盖处，需要排屑时，关闭抽屑机构，然后驱动组件驱动封口盖打开，使排屑管道内的碎屑自然下落至收集箱内，防止出现碎屑飞溅的情形；
28.2.当抽屑机构在进行抽屑时，封口盖上的密封垫能够保持抽屑机构内部的气密性，倾斜设置的引导板对碎屑的滑落起到一定的引导效果，保护框主要起到一定的保护效果，保护框上的漏料口为碎屑的排放提供了通道口，减少保护框对碎屑排放的影响。推拉把手有利于推拉收集箱，滚轮便于移动收集箱，提高了收集箱在使用过程中的灵活性。
附图说明
29.图1是本申请实施例一种滚齿车床用碎屑清理装置的整体结构示意图；
30.图2是本申请实施例一种滚齿车床用碎屑清理装置的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、操作平台；2、安装架；3、抽屑机构；4、操控箱；5、抽屑管道；6、排屑管道；7、收集箱；8、封口盖；9、驱动组件；91、驱动件；92、伸缩杆；93、施力杆；94、转动杆；95、活动杆；10、固定板；11、密封垫；12、引导板；13、保护框；14、漏料口；15、推拉把手；16、滚轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种滚齿车床用碎屑清理装置。参照图1和图2，一种滚齿车床用碎屑清理装置，包括呈长方体状的操作平台1，操作平台1上安装有截面呈矩形的安装架2，安装架2上安装有抽屑机构3和用于控制抽屑机构3进行抽屑的操控箱4，本实施例中的抽屑机构3可以选用真空泵。抽屑机构3上连通有截面呈环状的抽屑管道5和排屑管道6，操作平台1上设置有用于收集碎屑的收集箱7，收集箱7整体呈长方体状。排屑管道6靠近收集箱7的端口处转动设置有截面呈圆形的封口盖8，抽屑机构3上设置有用于驱动封口盖8开合的驱动组件9。在使用清理装置的过程中，将抽屑机构3上的抽屑管道5连入需要抽屑的车床内，启动操控箱4的控制开关使抽屑机构3开始进行抽屑，抽出的碎屑停留在排屑管道6内的封口盖8处。需要进行排屑处理时，关闭抽屑机构3，由驱动组件9驱动封口盖8打开，与此同时排屑管道6内积累的碎屑自然下落至收集箱7内，能够减少碎屑洒落的现象，使碎屑收集更加稳定。
34.驱动组件9包括安装在抽屑机构3上的驱动件91，本实施例中的驱动件91可以为气缸。驱动件91远离抽屑机构3的一端设置有截面呈圆形的伸缩杆92，伸缩杆92远离驱动件91的一端铰接有截面呈矩形的施力杆93。抽屑机构3上还设置有至少一个截面呈矩形的固定板10，固定板10内穿设有呈圆柱体状的转动杆94，施力杆93靠近固定板10的一端固定连接在转动杆94上。转动杆94的两端均固定连接有截面呈矩形的活动杆95，活动杆95远离转动杆94的一端均铰接在封口盖8侧壁上。本实施例中的施力杆93和活动杆95与转动杆94之间属于紧密固定连接，可以在连接处选用黏胶粘合，或采用螺栓等进行紧固。当需要排出排屑管道6内的碎屑时，驱动件91带动收缩杆进行收缩，收缩杆在收缩时能够带动施力杆93进行转动，施力杆93转动的同时使与其固定的转动杆94发生转动，转动杆94两端固定连接的活动杆95随转动杆94的转动而发生转动，活动杆95在转动时由此带动封口盖8开合。
35.封口盖8靠近排屑管道6的一侧壁上设置有密封垫11，本实施例中的密封垫11可以选用橡胶圈。排屑管道6上倾斜设置有截面呈u字型的引导板12。当抽屑机构3在进行抽屑时，封口盖8上的密封垫11保证了封口盖8与排屑管道6之间的封闭性，防止排屑管道6内的碎屑在抽屑机构3进行抽屑的过程中漏出。而倾斜设置的引导板12能够对排屑管道6在进行排屑的过程中，引导碎屑落入收集箱7，减少碎屑撒漏的现象。
36.安装架2上通过螺栓固定安装有呈矩形的保护框13，排屑管道6和引导板12均位于保护框13内。当抽屑机构3处于使用的过程中，保护框13使清理装置在整个运作的过程中保持一定的安全性，避免对操作人员造成损伤。保护框13靠近收集箱7的一侧壁上设置有呈u字型的漏料口14，漏料口14与引导板12远离抽屑机构3一端对应设置。漏料口14为碎屑的排放提供了通道口，有利于碎屑的排放。
37.收集箱7上焊接有推拉把手15，在使用收集箱7时，收集箱7上的推拉把手15有利于推拉收集箱7，收集箱7上设置有多个滚轮16，本实施例中滚轮16可以为四个。滚轮16便于移动收集箱7，提高了收集箱7在使用过程中的灵活性，为收集箱7的使用提供了便利。
38.本申请实施例一种滚齿车床用碎屑清理装置的实施原理为：在使用清理装置时，将抽屑机构3上的抽屑管道5连入车床内，由操控箱4控制抽屑机构3进行抽屑，抽出的碎屑会停留在排屑管道6内的封口盖8处。在排屑时，关闭抽屑机构3，然后驱动组件9驱动封口盖8打开，使排屑管道6内的碎屑沿倾斜设置的引导板12从漏料口14下落至收集箱7内，防止出现碎屑飞溅的情形。推拉把手15有利于推拉收集箱7，滚轮16便于移动收集箱7，整体使用效果好。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。