一种桑椹酒制备用桑椹高效破碎混合装置的制作方法

本实用新型属于桑葚酒生产加工领域，具体地说是一种桑椹酒制备用桑椹高效破碎混合装置。

背景技术：

桑葚酒在生产时需要将清洗干净的桑葚果实榨成汁，并将没有残渣的桑葚果汁过滤分离出来以备发酵，在工业化流水生产线上，桑葚果实的榨汁装置需要连续工作，这就要求榨汁装置在每完成一次榨汁后必须快速将果渣排出，然后才能倒入下一批桑葚果实进行榨汁，现有的榨汁装置大多需要在每次榨汁后通过人工清理果渣，大大限制了桑葚果汁的分离过滤效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种桑椹酒制备用桑椹高效破碎混合装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种桑椹酒制备用桑椹高效破碎混合装置，包括封闭的筒体，筒体内部设有过滤管，过滤管的上下两端分别与筒体内腔对应端面固定连接，过滤管中滑动配合设有活塞，筒体顶面固定安装有u型架，u型架横向部分底面上固定连接有伸缩杆，筒体顶面上开设有通孔，伸缩杆的活动端向下穿过通孔并与活塞顶面固定连接，筒体底面开设有出渣口，出渣口与过滤管共轴且直径等于过滤管内腔直径，筒体下方设有挡板，挡板顶面与筒体底面相接触，挡板一侧通过铰接座与筒体外周转动连接，筒体外周上固定安装有电机，电机的输出轴与铰接座的转轴固定连接，铰接座的转轴与挡板固定连接，筒体外周上部固定连接有上料管，上料管穿过筒体侧壁和过滤管侧壁并与过滤管内腔相通，筒体外周底部则固定安装有出液管，出液管与筒体内腔相通。

如上所述的一种桑椹酒制备用桑椹高效破碎混合装置，所述伸缩杆为多级电推杆。

如上所述的一种桑椹酒制备用桑椹高效破碎混合装置，所述上料管为螺旋送料管，。

如上所述的一种桑椹酒制备用桑椹高效破碎混合装置，所述筒体底面远离铰接座一侧固定安装有弧形块，弧形块的内弧面上部开设有弧形槽，挡板远离铰接座一侧外周伸入弧形槽内部并与其间隙配合。

如上所述的一种桑椹酒制备用桑椹高效破碎混合装置，所述筒体底面固定安装有密封圈，密封圈环绕于出渣口外侧。

如上所述的一种桑椹酒制备用桑椹高效破碎混合装置，所述筒体外周两侧分别固定安装有l型板，l型板的竖向部分底端均放置于地面上。

本实用新型的优点是：使用时用户通过上料管向过滤管中倒入桑葚果实，然后启动伸缩杆伸长，推动活塞向下移动挤压桑葚果实，挤出的桑葚果汁会穿过过滤管侧壁上的过滤孔流到筒体和过滤管之间的空腔中，然后通过出液管送往下序加工设备，在压榨完成后用户首先暂停伸缩杆停止下压并向上缩回约２０ｍｍ（该措施为了减小挡板打开时受到的阻力，同时避免挡板打开后果渣突然喷出），然后启动电机带动挡板向前转动约９０°，使挡板让开出渣口开口，用户再次控制伸缩杆伸长，使活塞向下移动到底面与筒体底面齐平，这时大部分果渣会从出渣口掉出，用户需要事先在筒体下方放置好用于盛接果渣的容器，或者在筒体下方纵向布置运输果渣的传送带，落下的果渣就会进入盛接容器内或被传送带运往下序处理设备（桑葚果渣是制作饲料的优良原料），由于桑葚果渣之前承受过活塞的挤压，部分果渣会黏在活塞底面上，这时用户需要控制电机反向驱动挡板重新封闭出渣口，挡板在转动关闭的同时会从活塞底面划过，将黏在活塞底面上的果渣刮下，从而完成对活塞的清洁工作，用户在挡板关闭后可重新升起活塞进行下一批桑葚果实的榨汁作业；本装置在实现对桑葚果汁和果渣分离过滤功能的同时，还能够对活塞底面黏附的果渣进行自动清洁（过滤管内壁在活塞向下移动时便会被活塞刮干净），免去了用户在每次榨汁后人工清理果渣的劳动量，提高了桑葚果汁的生产效率，适合在桑葚酒生产加工领域进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的a向视图放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种桑椹酒制备用桑椹高效破碎混合装置，如图所示，包括封闭的筒体1，筒体1内部设有过滤管2，过滤管2外周上均匀开设有数个过滤孔，过滤管2的上下两端分别与筒体1内腔对应端面固定连接，过滤管2中滑动配合设有活塞3，筒体1顶面固定安装有u型架31，u型架31的开口向下且两端均与筒体1顶面固定连接，u型架31横向部分底面上固定连接有伸缩杆32，筒体1顶面上开设有通孔，伸缩杆32的活动端向下穿过通孔并与活塞3顶面固定连接，筒体1底面开设有出渣口11，出渣口与过滤管2共轴且直径等于过滤管2内腔直径，筒体1下方设有挡板4，挡板4顶面与筒体1底面相接触，挡板4能够封闭住出渣口11，挡板4一侧通过铰接座41与筒体1外周转动连接，筒体1外周上固定安装有电机42，电机42的输出轴与铰接座41的转轴固定连接，铰接座41的转轴与挡板4固定连接，铰接座41由转轴座和轴承座组成，其中转轴座固定安装于挡板4上，轴承座则固定安装于筒体1外周上，筒体1外周上部固定连接有上料管5，上料管5穿过筒体1侧壁和过滤管2侧壁并与过滤管2内腔相通，筒体1外周底部则固定安装有出液管6，出液管6与筒体1内腔相通。使用时用户通过上料管5向过滤管2中倒入桑葚果实，然后启动伸缩杆32伸长，推动活塞3向下移动挤压桑葚果实，挤出的桑葚果汁会穿过过滤管2侧壁上的过滤孔流到筒体1和过滤管2之间的空腔中，然后通过出液管6送往下序加工设备，在压榨完成后用户首先暂停伸缩杆32停止下压并向上缩回约２０ｍｍ（该措施为了减小挡板4打开时受到的阻力，同时避免挡板4打开后果渣突然喷出），然后启动电机42带动挡板4向前转动约９０°，使挡板4让开出渣口11开口，用户再次控制伸缩杆32伸长，使活塞3向下移动到底面与筒体1底面齐平，这时大部分果渣会从出渣口11掉出，用户需要事先在筒体1下方放置好用于盛接果渣的容器，或者在筒体1下方纵向布置运输果渣的传送带，落下的果渣就会进入盛接容器内或被传送带运往下序处理设备（桑葚果渣是制作饲料的优良原料），由于桑葚果渣之前承受过活塞3的挤压，部分果渣会黏在活塞3底面上，这时用户需要控制电机42反向驱动挡板4重新封闭出渣口11，挡板4在转动关闭的同时会从活塞3底面划过，将黏在活塞3底面上的果渣刮下，从而完成对活塞3的清洁工作，用户在挡板4关闭后可重新升起活塞3进行下一批桑葚果实的榨汁作业；本装置在实现对桑葚果汁和果渣分离过滤功能的同时，还能够对活塞3底面黏附的果渣进行自动清洁（过滤管2内壁在活塞3向下移动时便会被活塞3刮干净），免去了用户在每次榨汁后人工清理果渣的劳动量，提高了桑葚果汁的生产效率，适合在桑葚酒生产加工领域进行推广。

具体而言，如图1所示，本实施例所述伸缩杆32为多级电推杆。采用多级电推杆一方面可以满足本装置对伸缩杆32的行程长度要求，使活塞能够向下移动到筒体1底部，另一方面本装置仅需电能一种能源即可为伸缩杆32和电机42提供能源，降低本装置的使用环境要求。

具体的，如图1所示，本实施例所述上料管5为螺旋送料管，螺旋送料管由开设有进料口和出料口的管道，设于管道内腔并与其共轴的螺杆，以及驱动螺杆转动的动力装置组成，螺旋送料管为现有成熟技术，其具体结构在此不再赘述。采用螺旋送料管能够便于用户将桑葚果实送入过滤管2内部，用户可以通过控制螺旋送料管每次上料时的转速和工作时间来控制每次桑葚果实的投放量。

进一步的，如图2、图3所示，本实施例所述筒体1底面远离铰接座41一侧固定安装有弧形块43，弧形块43的弧度与挡板4外缘相匹配，弧形块43的内弧面上部开设有弧形槽44，挡板4远离铰接座41一侧外周伸入弧形槽44内部并与其间隙配合。以图３为例，弧形块43能够对挡板4的转动角度进行限制，当挡板4逆时针转动到筒体1下方并被弧形块43挡住时，挡板4恰好能够封住出渣口11开口；另外弧形块43还可以通过弧形槽44对挡板4远离铰接座41一侧进行支撑，在挡板4承受伸缩杆32的下压力时，避免挡板4远离铰接座41一侧向下弯曲变形。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述筒体1底面固定安装有密封圈12，密封圈12环绕于出渣口11外侧。密封圈12能够提高筒体1底面与挡板4的密封性能，避免果汁从挡板4与筒体1底面之间的缝隙中溢出。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述筒体1外周两侧分别固定安装有l型板13，l型板13的竖向部分底端均放置于地面上。由于筒体1底面需要放置用于承接果渣的容器或传送带，同时还需要为挡板4的旋转预留空间，因此采用向两侧伸展的l型板13作为支腿可以在不影响本装置正常运行的前提下确保支撑稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。