一种数控车床出料传送装置的制作方法

1.本申请涉及机械行业中自动数控加工机床的出料装置领域，尤其是涉及一种数控车床出料传送装置。


背景技术：

2.数控车床在对工件进行出料传送时，通过机械拿手将工件一个一个推送到推板处，使工件整体排列为一排，然后，推板将整齐排列的工件推送至工作台上。在推送过程中，整齐排列的工件的两端通过限位板进行限位，位于两端的工件与限位板存在有摩擦力，使两端的工件在推送过程中容易发生位移，进而不利于工件的进料传送。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工件在被推送过程中容易发生偏移的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善工件在被推送过程中容易发生偏移的问题，本申请提供一种数控车床出料传送装置。
5.本申请提供的一种数控车床出料传送装置采用如下的技术方案：
6.一种数控车床出料传送装置，包括机架，所述机架上沿进料方向设置有推料平台；所述机架上沿进料方向设置有推板及驱动推板的驱动组件，推板与推料平台相抵触；所述机架上沿进料方向设置有限位板及驱动限位板升降的升降组件，限位板与推板之间形成有限位通道；所述机架的出料端沿推板的推送方向设置有放置平台；所述放置平台位于推板推送方向的两侧沿推板推送方向设置有定位板；所述定位板靠近推板的一端沿推送方向滑动设置有滑板，滑板远离定位板的一端抵接在推板上。
7.通过采用上述技术方案，在对工件进行进料时，将工件放置在推料平台上的限位通道中，启动机架上的升降组件，升降组件驱动限位板升起，然后，启动驱动组件，驱动组件驱动推板推送工件，同时，滑板在推板的推动下在定位板上随工件滑动，最后将工件推送至放置平台上，进而有利于使工件在被推送过程中不发生偏移。
8.优选的，所述定位板靠近滑板的一侧壁上设置有滑槽，滑板靠近定位板的一端滑动设置在滑槽内；所述滑板远离推板的一端设置有弹性复位件，弹性复位件的一端固定在滑板上，弹性复位件远离滑板的一端固定连接在滑槽的底部。
9.通过采用上述技术方案，在推板推送工件的过程中，滑板在推板的推动下在滑槽内滑动，同时，弹性复位件在滑板的挤压下收缩，待工件推送至放置平台上后，推板在驱动组件的驱动下回到起初的位置，滑板通过弹性复位件回到起初的位置，进而有利于滑板在定位板上进行滑动。
10.优选的，所述推板和限位板相互靠近的侧壁上沿进料方向滑动设置有滚轴。
11.通过采用上述技术方案，在工件进入限位通道时，推板和限位板上的滚轴随工件的移动进行转动，进而有利于工件在限位通道中的移动，提高了工件在限位通道中移动的
稳定性。
12.优选的，所述滚轴上设置有防摩擦层。
13.通过采用上述技术方案，在工件在限位通道中移动时，滚轴上的防摩擦层，对工件起到良好的防摩擦作用，进而有利于对工件起到良好的保护作用。
14.优选的，所述定位板沿推板推送方向的两侧滑动设置在放置平台上，定位板上设置有用于固定自身的紧固件。
15.通过采用上述技术方案，当在放置平台上放置不同尺寸的工件时，将定位板在放置平台上进行滑动，调节定位板之间的距离，待完成对定位板的调整后，通过紧固件将定位板进行固定，进而有利于使放置平台适用于不同尺寸的工件，提高了出料传送装置的实用性。
16.优选的，所述放置平台远离推板的一端沿定位板的滑动方向设置有第一刻度尺。
17.通过采用上述技术方案，在将定位板进行滑动时，根据第一刻度尺对对定位板进行滑动，进而有利于提高定位板调整的精确性。
18.优选的，所述限位板包括升降部和限位部，限位部沿限位通道的宽度方向滑动设置在升降部上，升降部的一侧壁上设置有用于固定限位部的锁紧件，升降部远离限位部的一端设置在升降组件上。
19.通过采用上述技术方案，在不同尺寸的工件进入放置平台时，将限位部在升降部上进行滑动，待完成对限位部的调整后，通过锁紧件将限位部进行固定，进而有利于使限位通道可以容纳不同尺寸的工件，提高了出料传送装置的实用性。
20.优选的，所述升降部沿限位部滑动方向设置有第二刻度尺。
21.通过采用上述技术方案，在对限位部进行滑动时，根据第二刻度尺将限位部在升降部上进行滑动，进而有利于提高限位部调整的准确性。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置滑板，滑板的一端抵接在推板上，滑板远离推板的一端滑动设置在定位板上，进而有利于使工件在被推送过程中不发生偏移；
24.通过设置滚轴，滚轴沿进料方向滑动设置在推板和限位板上，进而有利于工件在限位通道中的移动，提高了工件在限位通道中移动的稳定性。
附图说明
25.图1是本实施例中的数控机床进料传送装置的整体结构示意图；
26.图2是图1中的a部的放大示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、推料平台；3、推板；4、驱动组件；5限位板；51、升降部；52、限位部；6、升降组件；7、限位通道；8、放置平台；9、定位板；10、滑板；11、滑槽；12、弹性复位件；13、滚轴；14、防摩擦层；15、紧固件；16、第一刻度尺；17、锁紧件；18、第二刻度尺；19、滑移孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种数控车床出料传送装置。参照图1和图2，数控车床出料传
送装置包括长方体状的机架1，机架1上沿进料方向设置有长方体状的推料平台2，机架1上沿进料方向设置有长方体状的推板3及驱动推板3的驱动组件4，本实施例中的驱动组件4可以为气缸，推板3靠近推料平台2的一侧壁抵触在推料平台2上。
30.机架1上沿进料方向设置有长方体状的限位板5及驱动限位板5升降的升降组件6，本实施例中的升降组件6可以为气缸，限位板5与推板3之间相对设置，且限位板5与推板3之间形成有长方体状的限位通道7，进而有利于对工件起到良好的限位作用，便于工件放置到推料平台2上。
31.限位板5包括长方体状的升降部51和限位部52，升降部51远离限位部52的一端设置在升降组件6上。限位部52沿限位通道7的宽度方向滑动设置在升降部51上，升降部51靠近限位部52的一侧壁上沿限位通道7的宽度方向设置有长方形的滑移孔19，限位部52滑动设置在滑移孔19中，升降部51的一侧壁上设置有用于固定限位部52的锁紧件17，本实施例中的锁紧件17可以为螺杆，螺杆螺纹设置在升降部51上，进而有利于使限位通道7适用于不同尺寸的工件。升降部51上沿限位部52滑动方向设置有长方形的第二刻度尺18，第二刻度尺18沿限位部52滑动方向设置在滑移孔19位置处，进而有利于提高限位部52调整的精确性。
32.推板3和限位板5相互靠近的侧壁上沿进料方向滑动设置有圆柱状的滚轴13，进而有利于工件在限位通道7内的移动。滚轴13的外侧壁上设置有防摩擦层14，本实施例中的防摩擦层14可以为丁苯橡胶，进而有利于对工件起到良好的保护作用。
33.机架1的出料端沿推板3的推送方向设置有长方体状的放置平台8，放置平台8位于推板3推送方向的两侧沿推板3推送方向设置有长方体状的定位板9，进而对工件起到良好的限位作用。
34.定位板9靠近推板3的一端沿推送方向滑动设置有长方体状的滑板10，滑板10远离定位板9的一端抵接在推板3靠近限位板5的一侧壁上。定位板9靠近滑板10的一侧壁上设置有长方体状的滑槽11，滑板10靠近定位板9的一端滑动设置在滑槽11内，滑板10远离推板3的一端设置有弹性复位件12，本实施例中的弹性复位件12可以为螺旋弹簧，弹性复位件12的一端固定在滑板10上，弹性复位件12远离滑板10的一端固定连接在滑槽11的底部，进而有利于使工件在被推送过程中不发生偏移。
35.定位板9沿推板3推送方向的两侧滑动设置在放置平台8上，定位板9靠近放置平台8的一侧壁上设置有滑块，放置平台8上设置有与滑块相适配的滑槽11，滑块上螺纹设置有螺杆，进而有利于使放置平台8适用不同尺寸的工件。
36.放置平台8靠近定位板9的一侧壁上沿定位板9的滑动方向设置有长方形的第一刻度尺16，进而有利于提高定位板9调整的精确性。
37.本申请实施例一种数控车床出料传送装置的实施原理为：在对工件进行进料时，将工件放置在推料平台2上的限位通道7之前，通过第二刻度尺18将限位部52在升降部51上进行滑动，待完成对限位部52的调整后，将工件放置到限位通道7中，限位板5和推板3上滚轴13随工件在限位通道7中的移动进行转动，待完成对工件的放置后，启动机架1上的升降组件6，升降组件6驱动限位板5升起，然后，启动驱动组件4，驱动组件4驱动推板3推送工件，同时，滑板10在推板3的推动下在定位板9上随工件滑动，弹性复位件12被滑板10压缩，工件被推板3推送至放置平台8上，推板3在驱动组件4的驱动下回到起初位置，滑板10通过弹性
复位件12回到起初位置。如此设置，进而有利于使工件在被推送过程中不发生偏移。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。