一种滚齿车床磁力排屑装置的制作方法

1.本申请涉及排屑装置的领域，尤其是涉及一种滚齿车床磁力排屑装置。


背景技术：

2.切削加工过程中被切除的多余材料称为切屑。切屑形成是一个复杂过程，在不同条件下切屑的形成机理不同，因而切屑会呈现出不同形态。在对塑性材料进行切削加工时，由于工件材料剪切滑移而形成切屑，所以切屑的形态有带状、挤裂、单元型；对脆性材料进行加工时，由于工件中裂纹扩展而形成切屑，所以其形态主要为崩碎状切屑，但在某些条件下也可获得连续带状或剪切型切屑。
3.磁性排屑机利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机上的排屑架上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到制定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑。或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至制定的排屑箱中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为磁性排屑机在工作中，带有磁性的传送带会将磁性排屑机的排屑架进行磁化，磁化后的排屑架会吸附铁屑，导致排屑不畅。


技术实现要素：

5.为了改善排屑架吸附铁屑的问题，本申请提供一种滚齿车床磁力排屑装置。
6.本申请提供的一种滚齿车床磁力排屑装置采用如下的技术方案：
7.一种滚齿车床磁力排屑装置，包括电磁传送带、支架、运屑架和排屑架，所述电磁传送带倾斜设置在支架上，所述支架上设置有驱动电磁传送带转动的第一驱动件，所述运屑架罩设在电磁传送带远离支架的一端，且运屑架沿电磁传送带传送的方向设置，所述运屑架的底部设置有铁屑进料口，所述排屑架设置在运屑架的顶部，所述排屑架远离运屑架的一端设置有铁屑出料口，所述排屑架远离电磁传送带的侧壁上设置有两个排屑挡板，两个所述排屑挡板之间转动设置有刷料辊，所述排屑挡板上设置有驱动刷料辊转动的第二驱动件，所述支架上靠近铁屑出料口处设置有收屑箱。
8.通过采用上述技术方案，在实际使用中，滚齿车床在加工过程中产生的铁屑进入到运屑架上的铁屑进料口，第一驱动件驱动电磁传送带在支架上转动，电磁传送带对排屑架上的铁屑产生吸附作用，带动铁屑在运屑架上滑动，铁屑经运屑架到达排屑架上时，电磁传送带对铁屑的吸附能力减低，在重力的作用下，铁屑沿排屑架掉落进收屑箱中。第二驱动件驱动刷料辊在排屑架的排屑挡板上转动，促进铁屑从排屑架上掉落进收屑箱中，有利于减少因电磁传送带磁化排屑架导致排屑架对铁屑产生吸附效果的情况，从而使排屑架排出铁屑更加顺畅。
9.优选的，所述排屑挡板上设置有除屑杆，所述除屑杆与刷料辊的侧壁相互抵触设置。
10.通过采用上述技术方案，在实际使用中，刷料辊的侧壁上会粘附铁屑，排屑挡板上
的除屑杆有利于取出刷料辊上的铁屑，从而保证了刷料辊的除铁屑的效果。
11.优选的，所述除屑杆包括固定部和除屑部，所述固定部设置在排屑挡板上，所述除屑部转动设置在固定部上，在固定部和除屑部的连接处设置有扭转弹性件，所述除屑部与刷料辊的侧壁相互抵触设置。
12.通过采用上述技术方案，在实际使用中，除屑杆的固定部固定在排屑挡板上，除屑杆上的除屑部在扭转弹性件的作用下，与刷料辊的表面抵触紧密，从而提高了除屑杆对刷料辊的除屑效果。
13.优选的，多个所述排屑挡板上靠近刷料辊的两端设置有挡料板。
14.通过采用上述技术方案，在实际使用中，挡料板对铁屑具有一定的阻挡效果，有利于减少铁屑从挡料板和刷料辊的连接处飞出的情况，提高了滚齿车床磁力排屑装置的应用性。
15.优选的，所述排屑架上位于出料口处设置有保护罩。
16.通过采用上述技术方案，在刷料辊工作时，防护罩对排屑架上飞溅的铁屑起到阻挡作用，使铁屑掉落到收屑箱中，从而提高了滚齿车床磁力排屑装置的应用性。
17.优选的，所述运屑架和排屑架远离电磁传送带的侧壁上设置有耐磨层。
18.通过采用上述技术方案，在实际使用中，铁屑与运屑架和排屑架滑动摩擦，耐磨层有利于提高运屑架和排屑架的使用寿命。
19.优选的，多个所述排屑挡板相互靠近的侧壁的设置有吹气口，所述吹气口上连通有吹气管，所述支架上设有吹气件，所述吹气件与吹气管相连通。
20.通过采用上述技术方案，在实际使用中，吹气件通过吹气管以及排屑挡板上的吹气口对排屑架上的铁屑进行吹扫，使铁屑快速从排屑架上掉落进收屑箱中，提高了排屑架的排屑效率。
21.优选的，所述排屑架上位于铁屑出料口处设置有振动件。
22.通过采用上述技术方案，在实际使用中，振动件有利于减少铁屑聚集在排屑架上的情况，有利于提高排屑架的排屑效果。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.在实际使用中，滚齿车床在加工过程中产生的铁屑进入到运屑架上的铁屑进料口，第一驱动件驱动电磁传送带在支架上转动，电磁传送带对排屑架上的铁屑产生吸附作用，带动铁屑在运屑架上滑动，铁屑经运屑架到达排屑架上时，电磁传送带对铁屑的吸附能力减低，在重力的作用下，铁屑沿排屑架掉落进收屑箱中。第二驱动件驱动刷料辊在排屑架的排屑挡板上转动，促进铁屑从排屑架上掉落进收屑箱中，有利于减少因电磁传送带磁化排屑架导致排屑架对铁屑产生吸附效果的情况，从而使排屑架排出铁屑更加顺畅；
25.在实际使用中，刷料辊的侧壁上会粘附铁屑，排屑挡板上的除屑杆有利于取出刷料辊上的铁屑，从而保证了刷料辊的除铁屑的效果；
26.在实际使用中，吹气件通过吹气管以及排屑挡板上的吹气口对排屑架上的铁屑进行吹扫，使铁屑快速从排屑架上掉落进收屑箱中，提高了排屑架的排屑效率。
附图说明
27.图1是本申请实施例一种滚齿车床磁力排屑装置的整体结构示意图；
28.图2是本申请实施例一种滚齿车床磁力排屑装置的剖视图。
29.附图标记说明：1、支架；2、电磁传送带；21、传送带本体；22、辊轴；23、第一驱动件；24、长磁条；25、传送带安装架；3、运屑架；4、运屑挡板；5、铁屑进料口；6、排屑架；7、铁屑出料口；8、排屑挡板；9、刷料辊；10、第二驱动件；11、收屑箱；12、除屑杆；121、固定部；122、除屑部；13、扭转弹性件；14、耐磨层；15、振动件；16、挡料板；17、保护罩；18、吹气口；19、吹气管；20、吹气件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种滚齿车床磁力排屑装置。参照图1和图2，一种滚齿车床磁力排屑装置包括呈长方体状的支架1，在支架1的顶端固定设置有电磁传送带2，且电磁传送带2在支架1上倾斜设置。电磁传送带2包括传送带本体21、辊轴22、第一驱动件23、长磁条24以及传送带安装架25。传送带安装架25固定在支架1上，辊轴22转动设置在传送带安装架25内，传送带本体21绕卷在辊轴22上，在传送带本体21远离辊轴22的侧壁上设置有多个呈长方体状的长磁条24，且长磁条24沿垂直于传送带本体21转动的方向设置，第一驱动件23固定在传送带安装架25上，第一驱动件23驱动辊轴22在传送带安装架25上转动，第一驱动件23的转动端与刷料辊9的一端固定连接，本实施例中得第一驱动件23可以是电机。
32.在传送带安装架25远离支架1的一端沿电磁传送带2运转的方向设置有运屑架3，运屑架3的截面呈矩形，在运屑架3沿电磁传送带2传动方向上的两端设置有呈长方体状的运屑挡板4，且运屑挡板4和运屑架3为一体成型设置，运屑挡板4通过螺栓固定在传送带安装架25上。在运屑架3的底部设置有铁屑进料口5。在支架1上靠近铁屑出料口7的一端设置有呈长方体状顶部为敞口设置的收屑箱11。
33.在运屑架3的顶部设置有截面为矩形的排屑架6，排屑架6远离运屑架3的一端沿朝向支架1底部的方向倾斜设置，排屑架6和运屑架3为一体成型设置，在排屑架6远离运屑架3的一端设置有铁屑出料口7。在排屑架6上排屑方向上的两端设置有呈长方体状的排屑挡板8，在两个排屑挡板8上转动设置有呈圆柱状的刷料辊9，刷料辊9的两端与排屑挡板8通过轴承转动连接，在排屑挡板8上设置有第二驱动件10，本实施例中的第二驱动件10可以是电机，第二驱动件10的转动端与刷料辊9的一端固定连接，从而带动刷料辊9排屑架6上转动。
34.滚齿车床加工产生的铁屑进入到运屑架3上的铁屑进料口5处，电磁传送带2上的长磁条24吸附铁屑在运屑架3上滑动，当铁屑由运屑架3进入到排屑架6上时，电磁传送带2对铁屑的吸附作用降低，在重力的作用下，铁屑掉落进收屑箱11中。在使用过程中电磁传送带2会将排屑架6磁化，导致排屑架6对铁屑产生吸附作用，在排屑挡板8上设置的刷料辊9促进铁屑的排出，使排屑架6排屑更加顺畅。
35.在排屑挡板8上设置有呈l形的除屑杆12，除屑杆12包括固定部121和除屑部122，固定部121和除屑部122均呈长方体状，固定部121的一端通过螺栓固定在排屑挡板8上。在固定部121远离排屑挡板8的一端转动设置有除屑部122，除屑部122与刷料辊9的侧壁相互抵触设置，对刷料辊9上粘附的铁屑进行刮除。在固定部121和除屑部122的连接处设置有扭转弹性件13，本实施例中的扭转弹性件13可以是扭转弹簧。在扭转弹性件13的作用下，除屑部122与刷料辊9的侧壁抵触更加紧密，从而提高了除屑杆12的除屑效果。
36.在排屑架6和运屑架3远离电磁传送带2的侧壁上设置有耐磨层14，本实施例中的耐磨层14可以是镀铬层。铁屑与运屑架3和排屑架6滑动摩擦，耐磨层14有利于提高运屑架3和排屑架6的使用寿命。
37.在排屑架6靠近电磁传送带2的侧壁上设置有振动件15，本实施例中的振动件15可以是偏转马达，振动件15通过螺栓固定在排屑架6上。振动件15有利于减少铁屑聚集在排屑架6上的情况，有利于提高排屑架6的排屑效果。
38.在排屑挡板8相互靠近的两侧壁上位于刷料辊9的安装处穿设有呈圆柱状的挡料板16，挡料板16通过螺栓与排屑挡板8进行固定。挡料板16对铁屑起到遮挡作用，挡料板16有利于减少排屑架6上的铁屑从刷料辊9和排屑挡板8的缝隙中飞出的情况。
39.在两个排屑挡板8远离排屑架6的侧壁上设置有u形的保护罩17，保护罩17与排屑挡板8通过螺栓进行固定连接。在刷料辊9工作时，保护罩17对飞溅的铁屑起到阻挡的作用，使铁屑掉落进收屑箱11中。
40.在两个排屑挡板8相互靠近的侧壁上均设置有截面为矩形的吹气口18，且吹气口18设置在排屑挡板8上靠近运屑架3的一端，吹气口18沿朝向铁屑出料口7的方向倾斜设置。在两个出料口上连接有吹气管19，在支架1的侧壁上设置有与吹气管19相连通的吹气件20，本实施例中的吹气件20可以是吹风机。吹气件20通过吹气管19以及排屑挡板8上的吹气口18对排屑架6上的铁屑进行吹扫，使铁屑快速从排屑架6上掉落进收屑箱11中，提高了排屑架6的排屑效率。
41.本申请实施例一种滚齿车床磁力排屑装置的实施原理为：铁屑进入到运屑架3上的铁屑进料口5处，电磁传送带2上的长磁条24吸附铁屑在运屑架3上滑动，当铁屑由运屑架3进入到排屑架6上时，电磁传送带2对铁屑的吸附作用降低，在重力的作用下，铁屑掉落进收屑箱11中。在第一驱动件23的带动下，刷料辊9对排屑架6上吸附的铁屑进行去除，设置在排屑挡板8上的除屑杆12将刷料辊9上粘附的铁屑去除。在运屑架3和排屑架6上设置的耐磨层14有助于减少铁屑对运屑架3和排屑架6的磨损，在排屑挡板8上设置的保护罩17对铁屑起到阻挡作用，使铁屑掉落进收屑箱11中。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。