一种同步工作的焊接装置用多工位提升气缸的制作方法

本实用新型涉及提升气缸技术领域，具体为一种同步工作的焊接装置用多工位提升气缸。

背景技术：

提升气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，是焊接装置中不可或缺的重要驱动组件。

现有用于焊接设备中的提升气缸大多存在着整体多为单点加工的独立结构，难以在实际应用使用工作中根据不同使用情况下的多种使用需求进行多点同步作业，无法将自身使用效果以及工作性能最大程度的发挥出来，以至于整体的使用功能性相应受到了自身结构限制的影响，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同步工作的焊接装置用多工位提升气缸，以解决上述背景技术中提出整体多为单点加工的独立结构，无法进行多点同步作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步工作的焊接装置用多工位提升气缸，包括装配支板，所述装配支板外部上端的边角位置开设有定位装配孔，所述装配支板外部的中间位置开设有输出通孔，所述装配支板外部上端的中间位置固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的外部上端固定安装有气缸盖，所述驱动气缸底部的中间位置固定安装有输出杆，所述气缸盖外部上端的中间位置固定安装有驱动连接件，所述输出杆的外部底部固定安装有螺纹连接块，所述螺纹连接块的外部活动安装有旋转连接套管，所述旋转连接套管的内部上端开设有螺纹接口，所述旋转连接套管的底部活动安装有旋转底座，所述旋转底座的底部横向固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有固定螺杆，所述固定螺杆的外部底部活动安装有定位螺旋套，所述定位螺旋套的底部固定安装有工件定位装配板。

优选的，所述定位装配孔在装配支板外部上端的四个边角位置对称开设有规格相同的两个，且输出通孔的内部规格与输出杆的外部规格之间相互对应吻合，所述气缸盖在驱动气缸的外部上端与其为相互之间无缝固定连接的固定一体式结构。

优选的，所述螺纹连接块与输出杆为相互无缝固定连接的固定一体式结构，且螺纹连接块的外径尺寸与外部螺纹规格和螺纹接口的内径尺寸与内部螺纹规格之间相互对应吻合。

优选的，所述旋转连接套管整体在旋转底座外部上端以旋转底座作为旋转中心，且固定板整体在旋转底座的底部为与其相互之间无缝固定连接的固定一体式结构。

优选的，所述固定螺杆在固定板的底部对称等间距固定安装，并规格均相同，且固定螺杆的外部规格与定位螺旋套的内部规格之间相互对应吻合。

优选的，所述定位螺旋套底部的外部规格与工件定位装配板和其连接处的内部规格之间相互对应吻合，且工件定位装配板整体为长方形板体结构；

优选的，所述定位螺旋套整体在固定螺杆的外部下端呈内部刻设有螺纹槽的一体式中空圆柱套筒结构，并均采用轻质合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该同步工作的焊接装置用多工位提升气缸，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过将整体设计为能够通过螺纹结构根据实际应用使用工作中具体使用需求进行适当拆卸组装的装配式结构，能够定期进行检查维修，有利于延长整体的使用寿命，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，且通过增设了多工位工作结构，能够实现多工位同步作业，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型螺纹装配结构示意图；

图4为本实用新型多工位装配结构示意图。

图中：1、装配支板；2、定位装配孔；3、输出通孔；4、驱动气缸；5、气缸盖；6、输出杆；7、驱动连接件；8、螺纹连接块；9、旋转连接套管；10、螺纹接口；11、旋转底座；12、固定板；13、固定螺杆；14、定位螺旋套；15、工件定位装配板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种同步工作的焊接装置用多工位提升气缸，包括装配支板1、定位装配孔2、输出通孔3、驱动气缸4、气缸盖5、输出杆6、驱动连接件7、螺纹连接块8、旋转连接套管9、螺纹接口10、旋转底座11、固定板12、固定螺杆13、定位螺旋套14和工件定位装配板15，装配支板1外部上端的边角位置开设有定位装配孔2，装配支板1外部的中间位置开设有输出通孔3，装配支板1外部上端的中间位置固定安装有驱动气缸4，驱动气缸4的外部上端固定安装有气缸盖5，驱动气缸4底部的中间位置固定安装有输出杆6，气缸盖5外部上端的中间位置固定安装有驱动连接件7，输出杆6的外部底部固定安装有螺纹连接块8，螺纹连接块8的外部活动安装有旋转连接套管9，旋转连接套管9的内部上端开设有螺纹接口10，旋转连接套管9的底部活动安装有旋转底座11，旋转底座11的底部横向固定安装有固定板12，固定板12的底部固定安装有固定螺杆13，固定螺杆13的外部底部活动安装有定位螺旋套14，定位螺旋套14的底部固定安装有工件定位装配板15；

进一步的，定位装配孔2在装配支板1外部上端的四个边角位置对称开设有规格相同的两个，且输出通孔3的内部规格与输出杆6的外部规格之间相互对应吻合，气缸盖5在驱动气缸4的外部上端与其为相互之间无缝固定连接的固定一体式结构，较大程度的保证了整体结构在实际应用使用工作中的合理稳定性；

进一步的，螺纹连接块8与输出杆6为相互无缝固定连接的固定一体式结构，且螺纹连接块8的外径尺寸与外部螺纹规格和螺纹接口10的内径尺寸与内部螺纹规格之间相互对应吻合，方便在正常使用工作中根据具体使用需求进行适当的拆卸安装工作，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；

进一步的，旋转连接套管9整体在旋转底座11外部上端以旋转底座11作为旋转中心，且固定板12整体在旋转底座11的底部为与其相互之间无缝固定连接的固定一体式结构，通过结构稳定性丰富了整体的使用功能性；

进一步的，固定螺杆13在固定板12的底部对称等间距固定安装，并规格均相同，且固定螺杆13的外部规格与定位螺旋套14的内部规格之间相互对应吻合，能够在实际应用使用工作中实现多工位同步焊接作业。

进一步的，所述定位螺旋套14底部的外部规格与工件定位装配板15和其连接处的内部规格之间相互对应吻合，且工件定位装配板15整体为长方形板体结构，在结构稳定性较好的基础上对其进行更深一步的加固；

进一步的，所述定位螺旋套14整体在固定螺杆13的外部下端呈内部刻设有螺纹槽的一体式中空圆柱套筒结构，并均采用轻质合金材质，确保整体具有较好的承重能力以及使用强度；

工作原理：首先，利用定位装配孔2在装配支板1外部的对称开设结构，通过外部适配螺栓将装配支板1及其上部整体稳定装配在指定工作位置，通过驱动气缸4控制输出杆6带动旋转连接套管9根据具体使用需求进行稳定的使用工作，旋转连接套管9可利用螺纹接口10实现与输出杆6之间的拆卸组装，方便定期进行检查维修工作，有利于延长整体的使用寿命，固定螺杆13在固定板12外部底部的对称固定安装结构能够实现多工位同步使用工作，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。