一种便于出屑的斜轨数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及斜轨数控车床技术领域，尤其涉及一种便于出屑的斜轨数控车床。


背景技术：

2.斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，特别是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性，斜身机床能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置，倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。
3.现在的斜轨数控车床不能对斜轨数控车床在工作过程中产生的废屑进行充分出屑，对于斜轨数控车床的废屑不能很好的进行处理，不方便后期对废屑的再次利用，另外，在斜轨数控车床工作过程中没有防护装置，在工作过程中产生的细小铁片可能会对工作人员造成伤害，防护装置不能便捷进行开关，为此需要一种便于出屑的斜轨数控车床。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于出屑的斜轨数控车床，解决了上述背景技术中提出的斜轨数控车床不能对斜轨数控车床在工作过程中产生的废屑进行充分出屑，对于斜轨数控车床的废屑不能很好的进行处理，不方便后期对废屑的再次利用，另外，在斜轨数控车床工作过程中没有防护装置，在工作过程中产生的细小铁片可能会对工作人员造成伤害，防护装置不能便捷进行开关的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于出屑的斜轨数控车床，包括机架，所述机架的前端设置有防护门，且机架的内部设置有齿条，所述齿条的下方啮合连接有齿轮，且齿轮的内部连接有螺杆，所述螺杆的远离齿轮的一端安装有连接杆，且连接杆远离螺杆的一端连接有活动杆，所述活动杆远离连接杆的一端安装有第一电机，且机架的下方开设有入屑口，所述入屑口的内部设置有导流片，且导流片的下方固定连接有底舱，所述底舱的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的两侧设置有刀片，且刀片的下方安装有过滤网，所述过滤网的两侧均安装有弹簧，且弹簧远离过滤网的两侧均固定连接有挡柱，所述过滤网的下方设置有弹性板，且弹性板的后端安装有连接柱，所述连接柱的两侧安装有连接座。
6.优选的，所述齿条通过螺杆与齿轮之间构成啮合传动，且螺杆通过活动杆与第一电机之间构成活动结构。
7.优选的，所述刀片通过转轴与第二电机之间构成旋转结构，且刀片呈等距分布在转轴的外表面。
8.优选的，所述弹簧和挡柱均关于过滤网的中轴线之间相对称，且弹簧的外表面与挡柱的外表面之间紧密贴合。
9.优选的，所述弹性板设置有四组，且弹性板关于底舱的中轴线之间相对称。
10.优选的，所述连接柱设置有两组，且连接座关于连接柱的中心线之间相对称。
11.本实用新型提供了一种便于出屑的斜轨数控车床，具备以下有益效果：
12.1、该一种便于出屑的斜轨数控车床，通过过滤网、弹簧、挡柱、弹性板、连接柱和连接座，能够对斜轨数控车床在生产过程中产生的废屑再打碎之后进行充分的过滤，保证废屑大小的一致，有利于后期对废屑的再次利用，同时，对过滤网进行振动，避免了大块废屑堵塞过滤网，导致过滤程序终止，解决了过滤网堵塞的问题，达到了便于出屑的效果，
13.2、该一种便于出屑的斜轨数控车床，通过齿条、齿轮、螺杆、连接杆、活动杆和第一电机、能够对防护门进行便捷的开关控制，通过防护门使得装置在运行过程中对工作人员的安全起到保障，防护门避免了装置在运行过程中飞溅出的细小铁片对工作人员造成伤害，通过第一电机、活动杆和连接杆能够对位于齿轮内部的螺杆进行前后的移动，螺杆在前后移动的过程中与齿轮之间相啮合，带动齿轮与齿条之间啮合，带动齿条进行移动，齿条与防护门之间固定连接，便捷对防护门进行操作，节省了工作人员的时间，操作简便，更加符合人们的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖视图；
16.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图4为本实用新型图2中的b处放大图。
18.图中：1、机架；2、防护门；3、齿条；4、齿轮；5、螺杆；6、连接杆；7、活动杆；8、第一电机；9、入屑口；10、导流片；11、底舱；12、第二电机；13、转轴；14、刀片；15、过滤网；16、弹簧；17、挡柱；18、弹性板；19、连接柱；20、连接座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出屑的斜轨数控车床，包括机架1，机架1的前端设置有防护门2，且机架1的内部设置有齿条3，齿条3的下方啮合连接有齿轮4，且齿轮4的内部连接有螺杆5，螺杆5的远离齿轮4的一端安装有连接杆6，且连接杆6远离螺杆5的一端连接有活动杆7，活动杆7远离连接杆6的一端安装有第一电机8，且机架1的下方开设有入屑口9，入屑口9的内部设置有导流片10，且导流片10的下方固定连接有底舱11，底舱11的内部设置有第二电机12，且第二电机12的输出端安装有转轴13，转轴13的两侧设置有刀片14，且刀片14的下方安装有过滤网15，过滤网15的两侧均安装有弹簧16，且
弹簧16远离过滤网15的两侧均固定连接有挡柱17，过滤网15的下方设置有弹性板18，且弹性板18的后端安装有连接柱19，连接柱19的两侧安装有连接座20。
21.进一步的，齿条3通过螺杆5与齿轮4之间构成啮合传动，且螺杆5通过活动杆7与第一电机8之间构成活动结构，螺杆5在齿轮4内部啮合转动的时候，带动齿轮4进行转动，齿轮4转动之后与齿条3之间相啮合，带动与齿条3为一体式的防护门2进行移动，从而实现对防护门2进行便捷开关的目标。
22.尤其是，刀片14通过转轴13与第二电机12之间构成旋转结构，且刀片14呈等距分布在转轴13的外表面，可以对打碎舱内部的废屑进行打碎。
23.值得说明的，弹簧16和挡柱17均关于过滤网15的中轴线之间相对称，且弹簧16的外表面与挡柱17的外表面之间紧密贴合，小废屑通过过滤网15过滤之后进入存放装置，便于后期对废屑的再次利用。
24.此外，弹性板18设置有四组，且弹性板18关于底舱11的中轴线之间相对称，连接柱19在左右摇晃的时候，带动弹性板18进行晃动，四组弹性板18同时与过滤网15相连接，对过滤网15进行晃动。
25.除此之外，连接柱19设置有两组，且连接座20关于连接柱19的中心线之间相对称，连接柱19在左右摇晃的时候，带动弹性板18进行晃动，四组弹性板18同时与过滤网15相连接，可以对对过滤网15进行晃动。
26.工作原理：使用时，首先斜轨数控车床生产过程中产生的废屑通过入屑口9内部的导流片10进行打碎舱，启动第二电机12对废屑进行打碎，第二电机12带动转轴13和刀片14进行转动，对打碎舱内部的废屑进行打碎，打碎之后的废屑置于过滤网15的上表面，小废屑通过过滤网15过滤之后进入存放装置，便于后期对废屑的再次利用，大废屑堆积在过滤网15上表面之后，启动动力装置带动连接柱19进行转动，连接柱19的两端与动力装置相连接的转盘相连接，转盘转动带动连接柱19进行左右的移动，弹性板18的下部分与底舱11底部焊接连接，中部与连接柱19之间固定连接，弹性板18的顶部通过固定件与过滤网15之间固定连接，因此，连接柱19在左右摇晃的时候，带动弹性板18进行晃动，四组弹性板18同时与过滤网15相连接，对过滤网15进行晃动，将过滤网15顶部堵塞过滤网15的大废屑从网孔中振出，保证过滤网15的过滤功能正常，避免过滤过程中止，导致废屑堆积，影响整个装置的正常运行，最终影响装置的工作效率，之后启动第一电机8，第一电机8带动活动杆7进行转动，活动杆7在转动过程中对螺杆5进行推拉，螺杆5在被推拉的过程中在齿轮4的内部移动，齿轮4的内部设置有与螺杆5之间相啮合的齿纹，因此，螺杆5在齿轮4内部啮合转动的时候，带动齿轮4进行转动，齿轮4转动之后与齿条3之间相啮合，带动与齿条3为一体式的防护门2进行移动，从而实现对防护门2进行便捷开关的目标，操作简单便捷，同时防护门2能够对工作人员的安全起到保障的作用，更加符合人们的使用需求。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。