一种钣金件加工用定长裁切装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工用定长裁切装置。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

但是，现有钣金件加工时需要手量尺再进行裁切，导致使用不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钣金件加工用定长裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用定长裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有钣金件加工时需要手量尺再进行裁切，导致使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用定长裁切装置，包括放置板，所述放置板的下方设置有万向轮，所述放置板的上方设置有推动板，所述推动板的一侧设置有裁切机构，所述裁切机构的因此而设置有限位板，所述放置板的上表面设置有裁切槽，且裁切槽贯穿放置板，所述放置板的前端面设置有第一电动滑轨机构，且推动板通过第一电动滑轨机构与放置板滑动连接，所述第一电动滑轨机构的一侧设置有第二电动滑轨机构，且第一电动滑轨机构和第二电动滑轨机构均与放置板固定连接。

优选的，所述限位板的下端设置有第二液压机构，且第二液压机构与第二电动滑轨机构滑动连接，所述裁切槽的一侧设置有限位板槽，且限位板槽与放置板为一体结构。

优选的，所述推动板的前端面设置有电机机构，所述电机机构的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有按压板，且按压板通过连接轴与电机机构转动连接。

优选的，所述按压板的表面设置有减震垫，且减震垫与按压板固定连接，所述按压板的内部设置有通风孔，且通风孔贯穿按压板。

优选的，所述放置板与万向轮之间设置有第一液压机构，所述放置板的前表面设置有水平泡机构，且水平泡机构与放置板固定连接，所述放置板一端的前表面设置有尺寸刻度。

优选的，所述裁切槽的下端设置有集尘管，且集尘管与放置板固定连接，所述裁切机构的下端设置有第三液压机构，且第三液压机构与放置板固定连接，所述放置板的上端设置有限位挡边，且限位挡边设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在放置板一端设置推动板，在放置板另一端设置限位板，通过第一电动滑轨机构使推动板带动钣金件挤压限位板，从而实现对钣金件定长，根据长度需求通过第二电动滑轨机构调整限位板位置，相对于人员手量划线来说更加快捷精准，并且裁切之后限位板通过第二液压机构收回进限位板槽内，再上升出来可顶掉裁切好的钣金件，同时进行下一次限位定长，使用方便。

2、通过在放置板与万向轮之间设置有第一液压机构，在放置板前表面设置水平泡机构，通过第一液压机构调整放置板两边的高低，依靠水平泡机构观察是否达到水平位置，便于在不平整的地面进行找平，提高定长的准确性和裁切的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放置板上表面结构示意图；

图3为本实用新型的按压板表面结构示意图；

图中：1、放置板；2、万向轮；3、第一液压机构；4、推动板；5、按压板；6、裁切机构；7、第三液压机构；8、限位板；9、水平泡机构；10、集尘管；11、通风孔；12、第一电动滑轨机构；13、第二电动滑轨机构；14、第二液压机构；15、限位板槽；16、尺寸刻度；17、限位挡边；18、电机机构；19、连接轴；20、裁切槽；21、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件加工用定长裁切装置，包括放置板1，放置板1的下方设置有万向轮2，放置板1的上方设置有推动板4，推动板4的一侧设置有裁切机构6，裁切机构6的因此而设置有限位板8，放置板1的上表面设置有裁切槽20，且裁切槽20贯穿放置板1，放置板1的前端面设置有第一电动滑轨机构12，且推动板4通过第一电动滑轨机构12与放置板1滑动连接，第一电动滑轨机构12的一侧设置有第二电动滑轨机构13，且第一电动滑轨机构12和第二电动滑轨机构13均与放置板1固定连接。

进一步，限位板8的下端设置有第二液压机构14，且第二液压机构14与第二电动滑轨机构13滑动连接，裁切槽20的一侧设置有限位板槽15，且限位板槽15与放置板1为一体结构，调整限位板8距离从而实现定长，更加方便。

进一步，推动板4的前端面设置有电机机构18，电机机构18的一侧设置有连接轴19，连接轴19的一端设置有按压板5，且按压板5通过连接轴19与电机机构18转动连接，对钣金件在裁切时进行按压，提高稳定性。

进一步，按压板5的表面设置有减震垫21，且减震垫21与按压板5固定连接，按压板5的内部设置有通风孔11，且通风孔11贯穿按压板5，降低震动幅度，通风孔11防止出现真空吸附情况。

进一步，放置板1与万向轮2之间设置有第一液压机构3，放置板1的前表面设置有水平泡机构9，且水平泡机构9与放置板1固定连接，放置板1一端的前表面设置有尺寸刻度16，便于调整放置板1的水平，提高定长的准确性和裁切的安全性。

进一步，裁切槽20的下端设置有集尘管10，且集尘管10与放置板1固定连接，裁切机构6的下端设置有第三液压机构7，且第三液压机构7与放置板1固定连接，放置板1的上端设置有限位挡边17，且限位挡边17设置有两个，裁切产生的废料和灰尘沿着集尘管10下落，防止大面积飘散，提高整洁性。

工作原理：使用时，调整第一液压机构3，观察水平泡机构9，直到找平，把钣金件放在放置板1表面，两边位于两个限位挡边17之间，利用第二电动滑轨机构13调整限位板8与裁切机构6之间距离，根据尺寸刻度16进行调整，调整完毕后，启动第一电动滑轨机构12推动钣金件移动，直到顶住限位板8，启动电机机构18使按压板5按压住钣金件，然后启动裁切机构6，由第三液压机构7带动裁切机构6上下移动，从而对钣金件进行裁切，裁切结束后依靠第二电动滑轨机构13移动限位板8到达限位板槽15上方，依靠第二液压机构14下移限位板8进入限位板槽15，再由推动板4继续推动钣金件，再依靠第二液压机构14上移限位板8，顶掉裁切好的钣金件，操作简单方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。