一种精密冷冲模架的制作方法

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种精密冷冲模架。

背景技术：

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。

现有的精密冷冲模架在进行使用时，无法有效的对工作过程中产生的震动进行有效的过滤，使得在工作时会产生较大的震动，造成较多的不良品，且对模具的损伤较大，且当模具出现故障时，无法对模架进行有效的分离，维修难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密冷冲模架，以解决上述背景技术中提出现有的精密冷冲模架在进行使用时，无法有效的对工作过程中产生的震动进行有效的过滤，使得在工作时会产生较大的震动，造成较多的不良品，且对模具的损伤较大，且当模具出现故障时，无法对模架进行有效的分离，维修难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密冷冲模架，包括下模架，所述下模架的上方活动安装有上膜架，所述上膜架的外端固定设置有限位孔，所述限位孔贯穿至上膜架的下端，所述下模架的上端固定安装有限位杆，所述限位杆与限位孔相适配，所述限位杆与限位孔活动连接，所述上膜架上端的中部固定设置有安装孔，所述安装孔贯穿至上膜架的下端，所述下模架的下方固定安装有安装板，所述安装板的前后两端固定设置有安装固定槽，所述安装板的上端固定安装有空气弹簧，所述空气弹簧在安装板的上端对称分布，所述空气弹簧的上端固定安装有固定法兰，所述固定法兰与下模架的下端固定连接，所述空气弹簧的下端固定安装有固定底座，所述固定底座与安装板固定连接。

优选的，所述下模架的外侧固定开设有支撑槽，所述支撑槽嵌入在下模架外侧的内部。

优选的，所述支撑槽在下模架的外侧对称分布。

优选的，所述支撑槽的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的外端与下模架的外侧为同一平面。

优选的，所述液压杆的传动端活动安装有顶盘，所述顶盘与下模架的上端为同一平面。

优选的，所述上膜架下端的边侧固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫与顶盘活动连接，所述缓冲垫在上膜架下端的边侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该精密冷冲模架，通过在安装板的上端固定安装有空气弹簧，当上膜架对下模架进行冲击时，通过空气弹簧可将产生的冲击力进行缓释，同时空气弹簧可通过对内部压缩空气压力进行调节，使得在进行工作时，可进行不同程度上的减震调节，使得减震效果更好，且具有良好的平稳性；

2、该精密冷冲模架，通过在支撑槽的内部固定安装有液压杆，可通过液压杆对上膜架进行支撑，当模具工作中出现异常时，通过液压杆可将上膜架与下模架进行分离，使得工作人员可更加方便的进行维修，同时提升了维修中的安全性，使得操作更加的安全；

3、该精密冷冲模架，通过安装顶盘，当液压杆对上膜架进行支撑时，通过顶盘可在上膜架与液压杆之间进行保护，使得在进行支撑时不会对上膜架的下端造成破损，增加了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上膜架剖面结构示意图；

图3为本实用新型空气弹簧立体结构示意图；

图4为本实用新型液压杆立体结构示意图。

图中：1、下模架；2、上膜架；3、限位孔；4、限位杆；5、安装孔；6、安装板；7、安装固定槽；8、空气弹簧；9、固定法兰；10、固定底座；11、支撑槽；12、液压杆；13、顶盘；14、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密冷冲模架，包括下模架1，下模架1的上方活动安装有上膜架2，上膜架2的外端固定设置有限位孔3，限位孔3贯穿至上膜架2的下端，下模架1的上端固定安装有限位杆4，限位杆4与限位孔3相适配，限位杆4与限位孔3活动连接，上膜架2上端的中部固定设置有安装孔5，安装孔5贯穿至上膜架2的下端，下模架1的下方固定安装有安装板6，安装板6的前后两端固定设置有安装固定槽7，安装板6的上端固定安装有空气弹簧8，空气弹簧8在安装板6的上端对称分布，空气弹簧8的上端固定安装有固定法兰9，固定法兰9与下模架1的下端固定连接，空气弹簧8的下端固定安装有固定底座10，固定底座10与安装板6固定连接。

进一步的，模架1的外侧固定开设有支撑槽11，支撑槽11嵌入在下模架1外侧的内部，通过在安装板6的上端固定安装有空气弹簧8，当上膜架2对下模架1进行冲击时，通过空气弹簧8可将产生的冲击力进行缓释，同时空气弹簧8可通过对内部压缩空气压力进行调节，使得在进行工作时，可进行不同程度上的减震调节，使得减震效果更好，且具有良好的平稳性。

进一步的，支撑槽11在下模架1的外侧对称分布，通过在下模架1的外侧固定开设有支撑槽11，利用支撑槽11嵌入在下模架1外侧的内部，可在支撑槽11的内部对上膜架2进行支撑，当需要对模架内的模具进行更换时，可通过支撑槽11，将上膜架2与下模架1进行分离，使得更换更加便捷，且通过四端同时支撑使得在对模具进行更换时更加的稳定，且提高了安全性。

进一步的，支撑槽11的内部固定安装有液压杆12，液压杆12的外端与下模架1的外侧为同一平面，通过在支撑槽11的内部固定安装有液压杆12，可通过液压杆12对上膜架2进行支撑，当模具工作中出现异常时，通过液压杆12可将上膜架2与下模架1进行分离，使得工作人员可更加方便的进行维修，同时提升了维修中的安全性，使得操作更加的安全。

进一步的，液压杆12的传动端活动安装有顶盘13，顶盘13与下模架1的上端为同一平面，通过安装顶盘13，当液压杆12对上膜架2进行支撑时，通过顶盘13可在上膜架2与液压杆12之间进行保护，使得在进行支撑时不会对上膜架2的下端造成破损，增加了使用寿命。

进一步的，上膜架2下端的边侧固定设置有缓冲垫14，缓冲垫14与顶盘13活动连接，缓冲垫14在上膜架2下端的边侧对称分布，通过设置缓冲垫14，可与顶盘13形成双层保护，使得在进行支撑时更加的牢靠。

工作原理：首先该精密冷冲模架，在进行工作时，通过在在安装板6的上端固定安装有空气弹簧8，当上膜架2对下模架1进行冲击时，通过空气弹簧8可将产生的冲击力进行缓释，同时空气弹簧8可通过对内部压缩空气压力进行调节，使得在进行工作时，可进行不同程度上的减震调节，使得减震效果更好，当模具在工作的过程中出现工作时需要进行维修更换时，通过在支撑槽11的内部固定安装有液压杆12，可通过液压杆12对上膜架2进行支撑，当模具工作中出现异常时，通过液压杆12推动，使得顶盘13与缓冲垫14接触将上膜架2与下模架1进行分离，使得工作人员可更加方便的进行维修，同时提升了维修中的安全性，该装置有效的提高了模架自身的减震能力，增加了平稳性，同时有效的提高了使用的安全性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。