一种防卡料无槽式高可靠龙门剪用推料箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种防卡料无槽式高可靠龙门剪用推料箱，属于废金属处理设备技术领域。


背景技术：

2.龙门剪切机作为金属废料的前期加工设备，其工作效率和运行稳定性直接影响后续炼钢线的产能，现有的龙门剪切机设备配备的料箱侧板中间带有推料头导向槽对普通的规则型废钢处理能力较为稳定，一旦需要对零散条型废废钢进行加工容易出现卡料堵塞状态造成剪切效率将会大大降低，为提高龙门剪切机的工作效率需要对其进料系统进行优化，提高龙门剪切机对物料的兼容度成为需要解决的技术问题。
3.公告号为cn210010388u的一种龙门剪用推料箱，料箱的上部沿着推料的方向上水平设有凸起条，推料头的两侧相应位置处设有与凸起条相对应的滑槽，推料头通过滑槽与凸起条的配合与料箱滑动连接。当凸起条上留有废金属料时，影响推料头的推料行进。目前，推料箱在料箱两侧分别开设槽口，推料头两侧的延伸部伸出槽口后通过连接部与传送链条连接，料箱中的废金属料在推料头的推动下会有部分废料卡入料箱两侧的槽口中，长此以往卡在料箱槽口中的废料会堵塞，影响推料头行进，导致传动装置无法正常运行，这样就需要关闭传动装置对槽口进行清理，然后再开启运行。这样，大大降低了生产效率，并且部分卡在槽口中的废料也会掉到料箱外面，甚至卡在传送链条上，引发设备故障的同时也造成了生产环境的污染问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种防卡料无槽式高可靠龙门剪用推料箱，杜绝废金属料卡于槽口，避免推料头无法行进，提高生产效率；避免废金属料堵塞传动装置，降低故障率。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种防卡料无槽式高可靠龙门剪用推料箱，包括料箱，所述料箱内滑动设有推料头，所述料箱一端设有出料口，所述料箱另一端设有传动轴，所述传动轴两端分别设有从动齿轮，所述料箱的侧板外侧分别设有传动齿轮，且同侧的所述从动齿轮和传动齿轮之间通过传动链条连接，所述传动链条分别穿设推料头，驱动所述传动轴转动，带动两从动齿轮转动，进而带动传动链条、传动齿轮转动，实现推料头沿着推料方向移动，推动料箱内待剪切的废金属料向出料口移动；所述料箱的两侧板顶部对称设置挡料板，且所述挡料板倾斜向外布置，对废金属料具有导向作用；所述传动链条设于挡料板下方，且所述挡料板的外侧边缘超出传动链条，对传动链条具有挡料作用。
6.所述推料头横跨于两挡料板；所述推料头包括推料头本体，所述推料头本体两侧分别设有连接块，所述连接块一端具有向下延伸的延伸部，所述延伸部上开设链条孔，所述连接块另一端与推料头本体连接，且所述连接块底面与挡料板平行。
7.所述料箱的侧板内侧分别设有通长型导向板，所述推料头两侧与导向板滑动配合。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种防卡料无槽式高可靠龙门剪用推料箱，传动齿轮、从动齿轮及推料头上的延伸部均设于箱体的外侧，料箱顶部具有倾斜向外设置的挡料板，挡料板不仅对传动链条具有挡料作用，而且对倾倒于超出料箱尺寸的部分废金属料进行导向，使得其落于料箱，避免了废料堵塞传动链条，降低了故障发生率。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例一种防卡料无槽式高可靠龙门剪用推料箱的三维示意图(未有电机)；
10.图2为本实用新型实施例一种防卡料无槽式高可靠龙门剪用推料箱的正视图；
11.图3为本实用新型实施例一种防卡料无槽式高可靠龙门剪用推料箱的俯视图；
12.图4为本实用新型实施例一种防卡料无槽式高可靠龙门剪用推料箱的侧视图；
13.图中1料箱、2推料头、2.1推料头本体、2.2连接块、2.3延伸部、2.4链条孔、3传动轴、4从动齿轮、5减速齿轮、6轴座、7传动齿轮、8导向板、9挡料板、10主动齿轮、11传动链条、12电机。
具体实施方式
14.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
15.如图1、2、3所示，本实施例中的一种防卡料无槽式高可靠龙门剪用推料箱，包括料箱1，料箱1的两侧板顶部分别设置挡料板9，且挡料板9倾斜向外对称布置，待剪切的废金属料倾倒于料箱1时，当部分废金属料超出料箱1时，挡料板9对部分废金属进行导向而滑落至料箱1内。料箱1内滑动设有推料头2。料箱1一端设有出料口，料箱1另一端设有横卧的传动轴3，传动轴3两端分别设于轴座6内。传动轴3中部套设减速齿轮5，传动轴3两端分别设置从动齿轮4。料箱1两侧板外侧分别设有传动齿轮7，且同侧的从动齿轮7和传动齿轮7之间通过水平设置的传动链条11连接，传动链条11分别穿设推料头2。电机12输出轴上设置主动齿轮10，且主动齿轮10与减速齿轮5之间通过减速链条连接。当电机12转动时，通过主动齿轮10、减速链条和减速齿轮5驱动传动轴3转动，带动传动轴3上的两从动齿轮4转动，进而带动传动链条11、传动齿轮7转动，实现推料头2沿着推料方向左右移动，进而推料头2推动料箱1内的待剪切的废金属料向出料口移动。上述传动链条11设于挡料板9下方，且挡料板9的外侧边缘超出传动链条11，对传动链条11起挡料作用，防止未滑落料箱1的废金属料落于传动链条而堵塞传动链条，降低了故障率。
16.上述推料头2包括推料头本体2.1，推料头本体2.1两侧分别设有一对连接块2.2，且连接块2.2分别设于推料头本体2.1的四个拐角处。连接块2.2外端具有向下延伸的延伸部2.3，使得延伸部2.3设于料箱1外侧。延伸部2.3上开设链条孔2.4，连接从动齿轮4和传动齿轮7的传动链条11穿设链条孔2.4，使得传动链条11与推料头2连接。连接块2.2底面具有部分斜面，且斜面与挡料板9平行，便于推料头2移动。
17.如图4所示，上述料箱1的侧板内侧分别设有通长型导向板8，推料头2两侧与对应侧的导向板8滑动配合，对推料头2起导向作用。
18.工作原理：首先，将外部的待剪切的废金属料倾倒到料箱中，启动电机，推料头受传动链条的驱动，且在导向板的导向下，推料头向出料口推送废金属料。由于传动齿轮、从动齿轮及推料头上的延伸部均设于箱体的外侧，料箱顶部具有倾斜向外设置的挡料板，挡料板对传动链条具有挡料作用，对倾倒于超出料箱尺寸的部分废金属料进行导向，使得其落于料箱，避免了废料堵塞传动链条，降低了故障发生率。由于未在料箱侧板上开设槽口，杜绝了因废金属料卡于槽口内而推料头无法行进的现象，提高了生产效率。
19.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。