一种带刀具润滑功能的主轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及主轴技术领域，具体为一种带刀具润滑功能的主轴装置。


背景技术：

2.随着机械制造行业的不断发展，主轴制造技术也在不断的改进，主轴在机床上能够带动刀具进行旋转，使刀具对工件进行加工，主轴可分为机床主轴和心轴等两种类型，大部分的机床都有着主轴部件，主轴的好坏对工件的加工质量有着关键的作用：
3.传统的主轴转置，使用时对刀具的润滑效果较差，在一定程度上容易使刀具对工件进行加工时发生粘刀的现象，降低刀具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带刀具润滑功能的主轴装置，以解决上述背景技术中提出主轴转置对刀具的润滑效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带刀具润滑功能的主轴装置，包括刀体、底座、壳体和箱体，所述底座的顶端安装有壳体，且壳体内部底部的一端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有箱体，所述箱体的一端安装有液压气缸，且液压气缸的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的底端安装有轴体，且轴体的底端安装有刀体，所述刀体的顶端设置有拆装结构，所述支撑柱一端的底部安装有红外感应器，所述支撑柱一端的顶部设置有润滑结构，所述润滑结构包括有油箱、内腔、预留孔、挤压头、进油管和按压块，所述油箱安装在支撑柱一端的顶部，所述油箱的内部安装有内腔，且内腔内部的两侧均匀安装有预留孔，所述油箱的顶端安装有按压块，且按压块底端的两侧均安装有挤压头，所述油箱顶端的一侧安装有进油管，所述壳体内部的两侧均设置有除屑结构。
6.优选的，所述拆装结构包括有锁紧螺栓、限位槽、卡槽和卡块，所述限位槽安装在轴体的内部，所述限位槽内部两侧的底端均安装有锁紧螺栓，所述限位槽内部的两侧均匀安装有卡块，且卡块的一侧安装有卡槽。
7.优选的，所述卡块呈圆形设置，所述卡块与卡槽构成卡合结构。
8.优选的，所述除屑结构包括有固定气缸、毛刷、连杆和伸缩杆，所述固定气缸安装在壳体内部的两侧，所述固定气缸的一侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆的一侧均安装有连杆，所述连杆的一侧安装有毛刷。
9.优选的，所述固定气缸与壳体的两侧呈垂直设计，所述固定气缸关于壳体的垂直中心对称分布。
10.优选的，所述预留孔均处于同一水平面内，所述预留孔在内腔内部的两侧呈等间距排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有刀具润滑功能的主轴转置结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在支撑柱一端顶部安装的进油管，利用进油管向油箱的内部加入润滑油，
在刀体上升至油箱时，按压按压块，挤压头挤压油箱内部的润滑油，润滑油通过预留孔向刀具的外表面进行润滑，防止刀具出现粘刀的现象，延长刀具的使用寿命；
13.(2)通过在支撑柱一端底部安装的红外感应器，红外感应器对刀体上升的过程进行感应，当刀体上升的过程中，固定气缸启动，伸缩杆推动毛刷移动，使毛刷之间的距离与刀体相适配，毛刷可对刀体上的废屑进行清理；
14.(3)通过在刀体顶端两侧均匀安装的卡槽，卡槽与卡块相互卡合，拧紧锁紧螺栓，使刀体固定在轴体的底端，防止刀体在使用时出现晃动，拧动锁紧螺栓，卡槽与卡块相互松脱，可取下刀体进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆装结构局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的润滑结构局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的除屑结构局部结构示意图。
19.图中：1、拆装结构；101、锁紧螺栓；102、限位槽；103、卡槽；104、卡块；2、刀体；3、除屑结构；301、固定气缸；302、毛刷；303、连杆；304、伸缩杆；4、底座；5、支撑柱；6、红外感应器；7、壳体；8、润滑结构；801、油箱；802、内腔；803、预留孔；804、挤压头；805、进油管；806、按压块；9、轴体；10、伺服电机；11、液压气缸；12、箱体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种带刀具润滑功能的主轴装置，包括刀体2、底座4、壳体7和箱体12，底座4的顶端安装有壳体7，且壳体7内部底部的一端安装有支撑柱5，支撑柱5的顶端安装有箱体12，箱体12的一端安装有液压气缸11，该液压气缸11的型号可为sc100，且液压气缸11的底端安装有伺服电机10，该伺服电机10的型号可为y90s
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2，伺服电机10的底端安装有轴体9，且轴体9的底端安装有刀体2，刀体2的顶端设置有拆装结构1，拆装结构1包括有锁紧螺栓101、限位槽102、卡槽103和卡块104，限位槽102安装在轴体9的内部，限位槽102内部两侧的底端均安装有锁紧螺栓101，限位槽102内部的两侧均匀安装有卡块104，且卡块104的一侧安装有卡槽103，卡块104呈圆形设置，卡块104与卡槽103构成卡合结构，将卡槽103与卡块104相互卡合，拧紧锁紧螺栓101，使刀体2固定在轴体9的底端，防止刀体2在使用时出现晃动，同时启动箱体12与伺服电机10，使刀体2对工件进行加工；
22.支撑柱5一端的底部安装有红外感应器6，该红外感应器6的型号可为to
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46，支撑柱5一端的顶部设置有润滑结构8，润滑结构8包括有油箱801、内腔802、预留孔803、挤压头804、进油管805和按压块806，油箱801安装在支撑柱5一端的顶部，油箱801的内部安装有内腔802，且内腔802内部的两侧均匀安装有预留孔803，油箱801的顶端安装有按压块806，且
按压块806底端的两侧均安装有挤压头804，油箱801顶端的一侧安装有进油管805，预留孔803均处于同一水平面内，预留孔803在内腔802内部的两侧呈等间距排列，利用进油管805向油箱801的内部加入润滑油，在刀体2上升至油箱801时，按压按压块806，挤压头804挤压油箱801内部的润滑油，润滑油通过预留孔803向刀具的外表面进行润滑，防止刀具出现粘刀的现象，延长刀具的使用寿命；
23.壳体7内部的两侧均设置有除屑结构3，除屑结构3包括有固定气缸301、毛刷302、连杆303和伸缩杆304，固定气缸301安装在壳体7内部的两侧，固定气缸301的一侧均安装有伸缩杆304，该固定气缸301的型号可为sc75，且伸缩杆304的一侧均安装有连杆303，连杆303的一侧安装有毛刷302，固定气缸301与壳体7的两侧呈垂直设计，固定气缸301关于壳体7的垂直中心对称分布，通过红外感应器6对刀体2上升的过程进行感应，当刀体2在上升的过程中，固定气缸301启动，伸缩杆304推动毛刷302移动，使毛刷302之间的距离与刀体2相适配，毛刷302可对刀体2上的废屑进行清理。
24.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将卡槽103与卡块104相互卡合，拧紧锁紧螺栓101，使刀体2固定在轴体9的底端，防止刀体2在使用时出现晃动，同时启动箱体12与伺服电机10，使刀体2对工件进行加工；
25.之后，通过红外感应器6对刀体2上升的过程进行感应，当刀体2在上升的过程中，固定气缸301启动，伸缩杆304推动毛刷302移动，使毛刷302之间的距离与刀体2相适配，毛刷302可对刀体2上的废屑进行清理；
26.最后，利用进油管805向油箱801的内部加入润滑油，在刀体2上升至油箱801时，按压按压块806，挤压头804挤压油箱801内部的润滑油，润滑油通过预留孔803向刀具的外表面进行润滑，防止刀具出现粘刀的现象，延长刀具的使用寿命。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。