一种阻燃保护套加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别是涉及一种阻燃保护套加工用冲压装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，大量的阻燃保护套应运而生，在阻燃保护套生产过程中，需要对其进行冲压处理，现有的阻燃保护套加工用冲压装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的阻燃保护套加工用冲压装置在操作时多数通过手持阻燃保护套，将其放入冲压装置内，使产品进行冲压操作，但是这样的操作方式在冲压时无法准确定位，且具有一定的安全隐患，为此我们提出了一种阻燃保护套加工用冲压装置解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种阻燃保护套加工用冲压装置，使阻燃保护套在冲压时能够准确定位，减少了安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃保护套加工用冲压装置，包括冲压装置主体、冲压杆和固定座，所述冲压装置主体上端安装有冲压杆，所述冲压装置主体顶端固定有固定座，所述冲压装置主体上端开设有第一活动仓，所述第一活动仓内套设有活动杆，所述活动杆右侧上端固定有固定套，所述第一活动仓下端开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑块，所述滑块上端与活动杆外壁相固定，所述固定套上端开设有辅助槽，所述辅助槽内套设有限位杆，所述限位杆外壁固定有定位块，所述定位块通过弹簧与辅助槽内壁形成弹性连接，所述第一活动仓前端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内套设有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压杆下端开设有第二活动仓，所述第二活动仓前后两侧皆开设有转槽，所述转槽内皆通过转轴连接有转块，所述转块相对一端皆固定有转筒，所述转块外壁焊接有扭力簧，所述转筒左端外壁固定有顶块，所述转筒右端外壁固定有拉把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的宽度大小与滑块的宽度大小相同，所述滑槽与滑块成滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的下端外壁与辅助槽下端内壁相贴合，所述定位块的宽度大小与辅助槽的宽度大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓后端胶粘有防滑垫，所述防滑垫与活动杆外壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转槽内皆中心对向开设有卡槽，所述转块两端皆套嵌在卡槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二活动仓下端呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的活动杆、固定套、限位杆、弹簧和螺栓，将限位杆向上拉动使阻燃保护套能够放入固定套内，松开限位杆使限位杆在弹簧的作用下对阻燃保护套形成限位作用，推动活动杆使活动杆带动阻燃保护套运动至合适位置，然后转动螺栓使螺栓对活动杆形成限位作用，从而避免了在操作时需要通过手持阻燃保护套，将其放入冲压装置内，使产品进行冲压操作的问题，使阻燃保护套在冲压时能够准确定位；

2、通过设置的转筒、顶块和拉把，将拉把向上推动，此时转筒受到拉把的作用力带动顶块向下转动，使顶块能够将冲压杆底端外壁的阻燃保护套顶出，使其掉落，避免了阻燃保护套粘在冲压杆顶端时需要人工将阻燃保护套扣除，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构剖面示意图；

图2为本实用新型的螺栓处的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二活动仓处的局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a的放大图；

图5为本实用新型的图1中b的放大图；

图6为本实用新型的图3中c的放大图；

其中：1、冲压装置主体；2、冲压杆；3、固定座；4、第一活动仓；5、活动杆；6、固定套；7、滑槽；8、滑块；9、辅助槽；10、限位杆；11、定位块；12、弹簧；13、螺栓；14、螺纹孔；15、第二活动仓；16、转槽；17、转块；18、转筒；19、扭力簧；20、顶块；21、拉把。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2和图4所示，一种阻燃保护套加工用冲压装置，包括冲压装置主体1、冲压杆2和固定座3，冲压装置主体1上端安装有冲压杆2，冲压装置主体1顶端固定有固定座3，冲压装置主体1上端开设有第一活动仓4，第一活动仓4内套设有活动杆5，活动杆5右侧上端固定有固定套6，第一活动仓4下端开设有滑槽7，滑槽7内套设有滑块8，滑块8上端与活动杆5外壁相固定，固定套6上端开设有辅助槽9，辅助槽9内套设有限位杆10，限位杆10外壁固定有定位块11，定位块11通过弹簧12与辅助槽9内壁形成弹性连接，第一活动仓4前端开设有螺纹孔14，螺纹孔14内套设有螺栓13；

当需要对阻燃保护套进行冲压时，将限位杆10向上拉动，此时弹簧12收缩蓄力，然后将阻燃保护套放入固定套6内，松开限位杆10使限位杆10在弹簧12的弹力下对阻燃保护套形成限位作用，此时转动螺栓13使螺栓13在螺纹的作用下沿螺纹孔14向外运动，此时螺栓13解除对活动杆5的限位作用，然后将推动活动杆5使固定套6带动阻燃保护套运动至合适位置，反向转动螺栓13，使螺栓13上的防滑垫在螺栓13的作用下运动至活动杆5外壁，使螺栓13对活动杆5形成限位作用，避免了需要人工手持阻燃保护套，提高了装置的安全性。

在其他实施例中，如图3、图5和图6所示，冲压杆2下端开设有第二活动仓15，第二活动仓15前后两侧皆开设有转槽16，转槽16内皆通过转轴连接有转块17，转块17相对一端皆固定有转筒18，转块17外壁焊接有扭力簧19，转筒18左端外壁固定有顶块20，转筒18右端外壁固定有拉把21；

当冲压杆2在使用过程中，阻燃保护套粘在了冲压杆2外壁，此时将拉把21向上抬动，此时转筒18受到拉把21的作用力沿转槽16转动，扭力簧19形变蓄力，顶块20在转筒18的作用下沿第二活动仓15向下运动，此时顶块20可将冲压杆2底端的阻燃保护套顶出，使阻燃保护套离开冲压杆2外壁，避免了阻燃保护套粘在冲压杆2顶端时需要人工将阻燃保护套扣除，进一步提高了装置的安全性。

在其他实施例中，如图2所示，滑槽7的宽度大小与滑块8的宽度大小相同，滑槽7与滑块8成滑动连接；

通过该设计，确保了活动杆5在运动过程中不会产生晃动，提高了装置的稳定性。

在其他实施例中，如图4所示，定位块11的下端外壁与辅助槽9下端内壁相贴合，定位块11的宽度大小与辅助槽9的宽度大小相同；

通过该设计，当定位块11受到弹簧12的作用力运动至辅助槽9底端时，确保了限位杆10能够正常受到弹簧12的作用力，使限位杆10对固定套6内的阻燃保护套形成限位作用。

在其他实施例中，如图2所示，螺栓13后端胶粘有防滑垫，防滑垫与活动杆5外壁相贴合；

通过该设计，增大了螺栓13与活动杆5外壁的摩擦力，确保了螺栓13能够对活动杆5形成限位作用。

在其他实施例中，如图6所示，转槽16内皆中心对向开设有卡槽，转块17两端皆套嵌在卡槽内；

通过该设计，当转块17沿转槽16转动时，确保了扭力簧19能够正常形变蓄力，使转筒18在扭力簧19的作用下恢复初始状态。

在其他实施例中，如图5所示，第二活动仓15下端呈倾斜状；

通过该设计，确保了顶块20能够正常从第二活动仓15内顶出，使顶块20能够使冲压杆2外壁的阻燃保护套掉落。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。