用于圆丝焊带生产自动除锡灰装置的制作方法

本实用新型属于光伏圆丝焊带生产技术领域，尤其涉及一种用于圆丝焊带生产自动除锡灰装置。

背景技术：

目前光伏圆丝焊带生产中，铜丝经过退火，表面活化后，进入锡铅合金熔融槽中进行物理涂覆，然后通过风刀处理，得到相应的焊料层厚度。15-20分钟的连续生产后，铜丝涂覆后出锡铅合金熔融槽进入风刀前，锡铅合金熔融槽中的铜丝周围逐渐堆积一些氧化的锡灰，因此需要清理锡铅合金熔融槽中的铜丝周围的锡灰，防止锡灰对产品质量造成影响，目前采用人工清理锡灰。

人工清理锡灰存在以下问题：(1)人工清理锡灰会增加员工的工作量；(2)人工清理锡灰稳定性差，可能会碰到铜丝造成产品质量问题；(3)人工清理锡灰效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的光伏圆丝焊带生产中清理锡铅合金熔融槽中的铜丝周围的锡灰，采用人工清理的问题，本实用新型提供一种用于圆丝焊带生产自动除锡灰装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种用于圆丝焊带生产自动除锡灰装置，包括刮板、第一驱动机构和第二驱动机构，所述刮板包括刮板本体，所述刮板本体的前端设置有刮刀部，所述刮刀部朝下设置，所述刮板本体上开设有若干排灰口，所述排灰口与锡铅槽连通，所述刮板本体的前端开设有与圆丝焊带配合的避让口；所述第一驱动机构用于驱动刮板上下运动，所述第二驱动机构用于驱动刮板前后运动，当所述第二驱动机构驱动刮板向前靠近圆丝焊带运动时，所述圆丝焊带经过避让口。

作为优选，所述排灰口沿竖直方向贯穿刮板本体，靠近所述避让口的排灰口与避让口连通。当刮板清理圆丝焊带周围的锡灰时，刮板本体下方的锡灰一部分储存在排灰口处，当刮板向后远离圆丝焊带运动时，将排灰口处的锡灰向后远离圆丝焊带拉出，提高圆丝焊带周围锡灰清理的洁净度，有效防止锡灰再次靠近圆丝焊带。

作为优选，所述刮板本体上设置有若干容纳空间，所述容纳空间与锡铅槽连通。容纳空间用于容纳锡灰，当刮板向后远离圆丝焊带运动清理锡灰时，容纳空间容纳更多的锡灰，更加有效的将圆丝焊带周围的锡灰远离圆丝焊带拉出，进一步提高圆丝焊带周围锡灰清理的洁净度，进一步有效防止锡灰再次靠近圆丝焊带。

作为优选，所述刮板本体的后端也设置有所述的刮刀部，两个所述刮刀部相对设置。当刮板下压后，向后远离圆丝焊带运动时，两个刮板同时刮除锡灰，且两个刮刀之间储存锡灰，更多的锡灰被拉出，提高刮板刮除圆丝焊带周围锡灰的可靠性。

进一步地，所述第一驱动机构选用第一气缸，所述第二驱动机构选用第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二气缸的缸体固定连接，所述第二气缸的活塞杆通过连接杆与刮板本体固定连接。第一驱动机构和第二驱动机构均选用气缸，结构简单可靠，便于安装和控制，降低成本。

有益效果：本实用新型的用于圆丝焊带生产自动除锡灰装置，首先第一气缸依次驱动第二气缸和刮板向上抬起，第二气缸再驱动刮板向前靠近圆丝焊带运动，直至圆丝焊带经避让口进入与避让口连通的排灰口中，第一气缸再依次驱动第二气缸和刮板向下运动，直至刮板本体压住锡铅槽中圆丝焊带周围的锡灰，此时锡灰位于两个刮刀部之间，同时部分锡灰进入排灰口和容纳空间中暂存，第一气缸再驱动刮板向后远离圆丝焊带运动，将锡铅槽中圆丝焊带周围的锡灰远离圆丝焊带拉出，第一气缸再依次驱动第二气缸和刮板向上抬起，为下一次除锡灰做准备。其中排灰口和容纳空间储存更多的锡灰，使刮板将锡铅槽中圆丝焊带周围的锡灰刮除干净，防止锡灰自动清理后的堆积，有效防止锡灰再次靠近圆丝焊带；该自动除锡灰装置，结构简单可靠，便于控制，实现锡灰自动清理，很好的降低员工的工作量及成本，并解决了人员因素导致的产品不良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型用于圆丝焊带生产自动除锡灰装置的实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型用于圆丝焊带生产自动除锡灰装置的实施例1的刮板的立体结构示意图；

图3是本实用新型用于圆丝焊带生产自动除锡灰装置的实施例2的刮板的立体结构示意图；

图中：1、刮板，11、刮板本体，12、刮刀部，13、排灰口，14、避让口，15、容纳空间，2、第一气缸，3、第二气缸，4、连接杆，5、风刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于圆丝焊带生产自动除锡灰装置，包括刮板1、第一驱动机构和第二驱动机构，所述刮板1包括刮板本体11，所述刮板本体11的前端设置有刮刀部12，所述刮刀部12朝下设置，所述刮板本体11上开设有若干排灰口13，所述排灰口13与锡铅槽连通，所述刮板本体11的前端开设有与圆丝焊带配合的避让口14；所述第一驱动机构用于驱动刮板1上下运动，所述第二驱动机构用于驱动刮板1前后运动，当所述第二驱动机构驱动刮板1向前靠近圆丝焊带运动时，所述圆丝焊带经过避让口14。

风刀5位于锡铅槽的上方，风刀5用于控制圆丝焊带直径，并同时去掉圆丝焊带表面锡灰和锡渣，圆丝焊带经锡铅槽后竖直进入风刀5，如现有专利号为2016207720101、2011202607773或2018216751733中公开的风刀。

为了使刮板1将更多的锡灰从圆丝焊带周围拉出，且提高刮板1清理锡灰的清洁度，所述排灰口13沿竖直方向贯穿刮板本体11，靠近所述避让口14的排灰口13与避让口14连通；所述刮板本体11的后端也设置有所述的刮刀部12，两个所述刮刀部12相对设置。

本实施例的所述第一驱动机构选用第一气缸2，所述第二驱动机构选用第二气缸3，所述第一气缸2固定设置，所述第一气缸2的活塞杆与第二气缸3的缸体固定连接，所述第二气缸3的活塞杆通过连接杆4与刮板本体11固定连接。第一驱动机构和第二驱动机构均选用气缸，结构简单可靠，便于安装和控制，降低成本。

工作原理如下：

首先第一气缸2依次驱动第二气缸3和刮板1向上抬起，第二气缸3再驱动刮板1向前靠近圆丝焊带运动，直至圆丝焊带经避让口14进入与避让口14连通的排灰口13中，第一气缸2再依次驱动第二气缸3和刮板1向下运动，直至刮板本体11压住锡铅槽中圆丝焊带周围的锡灰，此时锡灰位于两个刮刀部12之间，同时部分锡灰进入排灰口13中暂存，第一气缸2再驱动刮板1向后远离圆丝焊带运动，将锡铅槽中圆丝焊带周围的锡灰远离圆丝焊带拉出，第一气缸2再依次驱动第二气缸3和刮板1向上抬起，此时刮板1内的锡灰释放在锡铅槽中，为下一次除锡灰做准备。其中排灰口13储存更多的锡灰，使刮板1将锡铅槽中圆丝焊带周围的锡灰刮除干净，防止锡灰自动清理后的堆积，有效防止锡灰再次靠近圆丝焊带；该自动除锡灰装置，结构简单可靠，便于控制，实现锡灰自动清理，很好的降低员工的工作量及成本，并解决了人员因素导致的产品不良。

实施例2

如图3所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，所述刮板本体11上设置有若干容纳空间15，所述容纳空间15与锡铅槽连通；当刮板本体11压住锡铅槽中圆丝焊带周围的锡灰时，部分锡灰进入容纳空间15中暂存，容纳空间15储存更多的锡灰，使刮板1将锡铅槽中圆丝焊带周围的锡灰刮除更干净，进一步防止锡灰自动清理后的堆积，进一步有效防止锡灰再次靠近圆丝焊带。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。