一种用于卧式磨齿机的旋转式磨齿机构的制作方法

本实用新型涉及磨齿机设备技术领域，尤其涉及一种用于卧式磨齿机的旋转式磨齿机构。

背景技术：

磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。目前的卧式磨齿机需要人工进行上下料的工作，不但危险而且影响效率，需要设计一种用于卧式磨齿机的旋转式磨齿机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于卧式磨齿机的旋转式磨齿机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于卧式磨齿机的旋转式磨齿机构，包括底座，所述底座顶端固定安装有机壳，所述机壳顶端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴连接有砂轮，所述机壳内安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴连接有翻转电机，所述翻转电机的输出轴连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴连接有固定杆；

所述底座顶端安装有一组传送装置，且机壳两侧开设有与传送装置适配的通孔，所述传送装置的一侧连接有顶升装置；

所述底座一侧安装有一组上料装置，所述上料装置由四个移动杆组成，所述移动杆内均开设有矩形通孔，且通孔内均旋转连接有第一螺杆，所述第一螺杆内均连接有连接架，所述连接架之间连接有移动架；

所述底座的另一侧安装有一组下料装置，所述下料装置的主体为底板，所述底板顶端固定安装有四个限位杆，且底板顶端的中心位置固定安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴连接有第二螺杆，所述第二螺杆内通过螺纹连接有移动板。

优选的，所述固定杆的两侧均设有两个伸缩凸柱，用于固定住齿轮，防止移动。

优选的，所述传送装置由两个固定板、两个转盘、一个电机、两个连接杆和两个传送带组成，所述两个固定板内侧均旋转连接有两个转盘，其中一个所述固定板一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过固定板与转盘连接，两个相对的所述转盘之间连接有连接杆，且两个处于同一固定板的转盘之间连接有传送带，便于进行大规模加工。

优选的，所述顶升装置由两个第二伸缩电机，一个连接块和一组小型传送装置组成，两个所述第二伸缩电机的连接安装有连接块，且连接块的顶端安装有一组小型传送装置，所述连接块内开设有与固定杆适配的通孔，不但便于固定杆对齿轮进行固定，还能够将齿轮传送至下料装置。

优选的，其中两个所述移动杆之间安装有连接板，所述连接板的一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴通过连接板连接有推板，便于将齿轮推向传送装置进行加工。

优选的，所述移动板内开设有与第二螺杆适配的通孔，且第二螺杆的直径要小于齿轮内径，在控制移动板移动的过程中，还能对齿轮起到固定效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，能够利用上料装置实现齿轮的自动上料，并在第一旋转电机和第二旋转电机的组合下自行磨齿，最终由下料装置自动下料，避免了人工进行上下料的工作，防止受伤的同时还提高了效率，增加了产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于卧式磨齿机的旋转式磨齿机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于卧式磨齿机的旋转式磨齿机构中顶升装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于卧式磨齿机的旋转式磨齿机构中固定杆的结构示意图。

图中：1底座、2机壳、3第一旋转电机、4砂轮、5第一伸缩电机、6翻转电机、7第二旋转电机、8固定杆、9传送装置、10顶升装置、11移动杆、12第一螺杆、13连接架、14移动架、15连接板、16伸缩气缸、17推板、18底板、19限位杆、20第三旋转电机、21第二螺杆、22移动板、91固定板、92转盘、93电机、94连接杆、95传送带、101第二伸缩电机、102连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种用于卧式磨齿机的旋转式磨齿机构，包括底座1，底座1顶端固定安装有机壳2，机壳2顶端安装有第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出轴连接有砂轮4，机壳2内安装有第一伸缩电机5，第一伸缩电机5的输出轴连接有翻转电机6，翻转电机6的输出轴连接有第二旋转电机7，第二旋转电机7的输出轴连接有固定杆8；

底座1顶端安装有一组传送装置9，且机壳2两侧开设有与传送装置9适配的通孔，传送装置9的一侧连接有顶升装置10；

底座1一侧安装有一组上料装置，上料装置由四个移动杆11组成，移动杆11内均开设有矩形通孔，且通孔内均旋转连接有第一螺杆12，第一螺杆12内均连接有连接架13，连接架13之间连接有移动架14；

底座1的另一侧安装有一组下料装置，下料装置的主体为底板18，底板18顶端固定安装有四个限位杆19，且底板18顶端的中心位置固定安装有第三旋转电机20，第三旋转电机20的输出轴连接有第二螺杆21，第二螺杆21内通过螺纹连接有移动板22。

进一步的，固定杆8的两侧均设有两个伸缩凸柱，用于固定住齿轮，防止移动。

进一步的，传送装置9由两个固定板91、两个转盘92、一个电机93、两个连接杆94和两个传送带95组成，两个固定板91内侧均旋转连接有两个转盘92，其中一个固定板91一侧安装有电机93，电机93的输出轴通过固定板91与转盘92连接，两个相对的转盘92之间连接有连接杆94，且两个处于同一固定板91的转盘92之间连接有传送带95，便于进行大规模加工。

进一步的，顶升装置10由两个第二伸缩电机101，一个连接块102和一组小型传送装置9组成，两个第二伸缩电机101的连接安装有连接块102，且连接块102的顶端安装有一组小型传送装置9，连接块102内开设有与固定杆8适配的通孔，不但便于固定杆8对齿轮进行固定，还能够将齿轮传送至下料装置。

进一步的，其中两个移动杆11之间安装有连接板15，连接板15的一侧安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出轴通过连接板15连接有推板17，便于将齿轮推向传送装置9进行加工。

进一步的，移动板22内开设有与第二螺杆21适配的通孔，且第二螺杆21的直径要小于齿轮内径，在控制移动板22移动的过程中，还能对齿轮起到固定效果。

工作原理：使用时，将齿轮放置在移动架14顶端，通过第一螺杆12旋转来控制移动架14上升，被伸缩气缸16利用推板17推至传送装置9，并被传送装置9传送至顶升装置10处，利用第二伸缩气缸101升高齿轮，使固定杆8插入齿轮内孔，利用固定杆8内的伸缩凸柱固定，通过翻转电机6翻转固定杆8，并缩回第一伸缩电机5，使齿轮紧挨砂轮4，第一旋转电机3开始旋转，同时第一伸缩电机5与第二旋转电机7也开始工作，进行磨齿工作，磨齿结束后，将固定杆8翻转至顶升装置10处，并通过顶升装置10上的小型传送装置9将齿轮传送至下料装置的移动板22处，同时第二螺杆21进行移动，控制移动板22下降，实现自动下料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。