一种油压机测速机构的制作方法

本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种油压机测速机构。

背景技术：

油压机的挤压速度直接影响挤压型材的产品质量，挤压速度越稳定，得到的挤压型材的质量越好，油压机的挤压速度闭环控制系统采用模拟调节器对油压机的挤压速度进行闭环控制，实时检测油压机的挤压速度，并对实时运行速度与给定速度进行比较，当两者存在偏差时，通过模拟调节器对偏差进行比例、积分运算后输出至伺服放大器，控制伺服电机的摆角，从而改变主缸的供油量，使挤压速度保持稳定，测速机构测量值的准确性将直接关系到闭环控制系统的稳定性，进而关系到挤压型材产品的质量稳定性；

而现有的油压机测速机构，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在测速时都无法对油压机的输出端进行夹持，降低了装置在测速的稳定性，进而降低了装置的检测效果；2、现有装置大多数都无法帮助操作人员根据不同的情况对测试的力度进行调节，不便于操作人员在面对到不同的情况进行调节，进而使操作人员使用起来更加的繁琐；3、现有装置大多数在测试完成后都无法对测试的缠绕带进自动的收卷，进而操作人员在收纳时更加的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油压机测速机构，以解决上述背景技术中提出现有的油压机测速机构，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在测速时都无法对油压机的输出端进行夹持，降低了装置在测速的稳定性，进而降低了装置的检测效果；2、现有装置大多数都无法帮助操作人员根据不同的情况对测试的力度进行调节，不便于操作人员在面对到不同的情况进行调节，进而使操作人员使用起来更加的繁琐；3、现有装置大多数在测试完成后都无法对测试的缠绕带进自动的收卷，进而操作人员在收纳时更加的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油压机测速机构，包括安装仓，所述安装仓内部底部的一侧均匀设置有三组安装架，所述安装架内侧相互靠近一侧的中间位置设置有第二转动杆，且第二转动杆贯穿安装架的内部，所述第二转动杆外侧的两侧对称套设有卷簧，且卷簧与安装架相互连接，所述第二转动杆外侧的中间位置处套设有第二收卷轮，所述第二收卷轮的外侧套设缠绕带，所述缠绕带远离第二收卷轮一端的中间位置设置有挂钩，所述安装仓内部顶部的一侧设置有第一转动杆，且第一转动杆延伸延伸至安装仓的外部，所述第一转动杆位于安装仓外部的一端设置有夹持组件，所述第一转动杆外侧靠近安装架的一侧套设有三组第一收卷轮，所述第一收卷轮底部的中间位置处设置有挂环，且挂环与挂钩相互适配，所述第一转动杆外侧远离第一收卷轮的一侧套设有套管，所述套管的顶部设置有拨动块，所述安装仓底部靠近拨动块的一侧设置有触块，且触块与拨动块相互适配，所述安装仓正面一端一侧的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与触块电连接。

优选的，所述夹持组件包括安装板、支撑板、夹板、内螺纹套管和双向螺纹杆，所述安装板位于第一转动杆的一侧，所述安装板内部的中间位置处设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆延伸至安装板的外部，所述双向螺纹杆外侧的顶部和底部对称套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管远离安装仓的一侧设置有支撑板，且支撑板延伸至安装板的外部，两组所述支撑板相互靠近的位置处对称设置有夹板。

优选的，所述夹板由弧形结构制成，且夹板的内侧设置有防滑垫。

优选的，所述第一转动杆外侧的两侧对称套设有轴承，且轴承与安装仓相互连接。

优选的，所述安装架两侧的顶部和底部皆设置有挡块，且挡块与卷簧相互连接。

优选的，所述安装仓正面一端的一侧铰接有仓门，且仓门正面一端一侧的中间位置处设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油压机测速机构可以在测速时对油压机的输出端进行夹持，提高装置在测速的稳定性，还可以帮助操作人员根据不同的情况对测试的力度进行调节，并且还可以在测试完成后对测试的缠绕带进自动的收卷；

1、通过安装板、支撑板、夹板、内螺纹套管和双向螺纹杆的相互配合，可以在测速时对油压机的输出端进行夹持，提高装置在测速的稳定性，进而提高了装置的检测效果；

2、通过第一收卷轮、挂环、挂钩和缠绕带的相互配合，可以帮助操作人员根据不同的情况对测试的力度进行调节，便于操作人员在面对到不同的情况进行调节，进而使操作人员使用起来更加的方便；

3、通过卷簧、第二收卷轮、安装架和第二转动杆的相互配合，可以在测试完成后对测试的缠绕带进自动的收卷，进而操作人员在收纳时更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的夹板的侧视图；

图4为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。

图中：1、安装仓；2、第一转动杆；3、第一收卷轮；4、挂环；5、套管；6、拨动块；7、触块；8、安装板；9、支撑板；10、夹板；11、内螺纹套管；12、双向螺纹杆；13、挂钩；14、卷簧；15、第二收卷轮；16、缠绕带；17、安装架；18、第二转动杆；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种油压机测速机构，包括安装仓1，安装仓1内部底部的一侧均匀设置有三组安装架17，安装架17内侧相互靠近一侧的中间位置设置有第二转动杆18，且第二转动杆18贯穿安装架17的内部，第二转动杆18外侧的两侧对称套设有卷簧14，可以在测试完成后对测试的缠绕带进自动的收卷，进而操作人员在收纳时更加的方便，且卷簧14与安装架17相互连接，第二转动杆18外侧的中间位置处套设有第二收卷轮15，第二收卷轮15的外侧套设缠绕带16，缠绕带16远离第二收卷轮15一端的中间位置设置有挂钩13，安装仓1内部顶部的一侧设置有第一转动杆2，且第一转动杆2延伸至安装仓1的外部，第一转动杆2位于安装仓1外部的一端设置有夹持组件，可以在测速时对油压机的输出端进行夹持，提高装置在测速的稳定性，进而提高了装置的检测效果，第一转动杆2外侧靠近安装架17的一侧套设有三组第一收卷轮3，可以帮助操作人员根据不同的情况对测试的力度进行调节，便于操作人员在面对到不同的情况进行调节，进而使操作人员使用起来更加的方便，第一收卷轮3底部的中间位置处设置有挂环4，且挂环4与挂钩13相互适配，第一转动杆2外侧远离第一收卷轮3的一侧套设有套管5，套管5的顶部设置有拨动块6，安装仓1底部靠近拨动块6的一侧设置有触块7，且触块7与拨动块6相互适配，安装仓1正面一端一侧的顶部设置有控制面板19，控制面板19通过导线与触块7电连接。

进一步的，夹持组件包括安装板8、支撑板9、夹板10、内螺纹套管11和双向螺纹杆12，安装板8位于第一转动杆2的一侧，安装板8内部的中间位置处设置有双向螺纹杆12，且双向螺纹杆12延伸至安装板8的外部，双向螺纹杆12外侧的顶部和底部对称套设有内螺纹套管11，内螺纹套管11远离安装仓1的一侧设置有支撑板9，且支撑板9延伸至安装板8的外部，两组支撑板9相互靠近的位置处对称设置有夹板10，便于夹持。

进一步的，夹板10由弧形结构制成，且夹板10的内侧设置有防滑垫，防止滑动。

进一步的，第一转动杆2外侧的两侧对称套设有轴承，且轴承与安装仓1相互连接，便于转动。

进一步的，安装架17两侧的顶部和底部皆设置有挡块，且挡块与卷簧14相互连接，便于安装。

进一步的，安装仓1正面一端的一侧铰接有仓门，且仓门正面一端一侧的中间位置处设置有把手，便于开合。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将装置放置的指定的位置处，然后将油压机的输出端放置到两组夹板10的内侧，然后通过转动双向螺纹杆12带动内螺纹套管11在双向螺纹杆12的外侧进行移动，通过内螺纹套管11带动支撑板9进行移动，通过支撑板9带动夹板10对油压机的输出端进行按夹持，夹持完成后，接通电源打开控制面板19，通过控制面板19打开触块7，然后对油压机进行测速，通过油压机打动套管5进行转动，通过套管5带动拨动块6进行转动，通过拨动块6去拨动触块7，通过触块7进行计数，在数据发送到控制面板19，进行记录；

在需要在不同的拉力测速时，通过拉动缠绕带16带动挂钩13挂在挂环4的外侧进行固定，然后根据实际情况进行调节挂设的个数，然后在测速时带动缠绕带16进行拉伸，通过缠绕带16带动第二收卷轮15进行转动，通过第二收卷轮15带动第二转动杆18进行转动，通过第二转动杆18带动卷簧14进行拉伸，在不使用时通过卷簧14的弹性恢复力带动装置进行复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。