一种金属制品加工用的数控激光加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种金属制品加工用的数控激光加工机床。


背景技术：

2.数控激光加工是利用激光的红外辐射对材料产生的热作用对材料进行打孔、切割，对金属材料进行激光切割过程中，通常会产生一定量的金属粉尘。
3.目前，在进行激光切割过程中，没有对金属粉尘进行收集处理，操作人员的激光切割机附近工作时，吸入一定量的金属粉尘会对人体健康造成一定危害，同时有些材料的金属材质比较昂贵，切割过程的金属粉尘没有进行收集直接排放，造成了经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用的数控激光加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用的数控激光加工机床，包括操作台，所述操作台的内腔设置有放置板，所述操作台的内腔且位于放置板的底端设置有移动机构，所述操作台的内腔且位于移动机构的两侧设置有滑动机构，所述操作台的一侧设置有集气处理装置；
6.所述集气处理装置包括多个支撑管，所述操作台顶端的一侧均与多个支撑管的外壁固定穿插连接，多个所述支撑管外壁的一侧固定穿插连接有集气罩，所述操作台顶端的一侧开设有内腔，所述内腔的内壁穿插固定连接有连接管，所述连接管的外壁固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有金属滤板，所述过滤箱的一端通过管道固定连接有风机。
7.优选的，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆的外壁与操作台正面穿插转动连固定连接有第一滑块，所述第一滑块的中部与丝杆的外壁螺纹穿插连接，所述第一滑块的顶端与放置板的底端固定连接，所述丝杆外壁的一侧与操作台的内壁穿插转动连接。
8.优选的，所述滑动机构包括滑轨，所述滑轨的两侧均开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动连接有l型滑块，所述l型滑块的顶端与放置板的底端固定连接。
9.优选的，所述过滤箱内壁的正面和背面均开设有凸型槽，两个所述凸型槽的内壁均动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的正面和背面分别与金属滤板的背面和正面固定连接。
10.优选的，所述过滤箱的内腔且位于金属滤板的一侧设置有斜面，所述过滤箱一侧的底端固定穿插连接有出料管，所述出料管的外壁螺纹转动连接有封口塞。
11.优选的，所述丝杆的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的一端固定连接有手柄。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.（1）本实用新型利用集气罩、支撑管、过滤箱和金属滤板的使用，能够对激光切割
过程产生的粉尘进行收集过滤处理，便于对金属颗粒物的回收再利用，同时能够提高工作人员工作环境的洁净，降低了对人体的危害；
14.（2）本实用新型利用丝杆、第一滑块、滑轨和l型滑块的使用，能够便于放置板在操作台上的移动，避免人手直接与激光切割范围进行接触，提高了激光切割机的操作安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型l型滑块正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型过滤箱俯视剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型过滤箱正面剖视结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、放置板；3、滑轨；4、l型滑块；5、第一滑块；6、丝杆；7、旋转盘；8、手柄；9、集气罩；10、支撑管；11、连接管；12、软管；13、过滤箱；14、金属滤板；15、风机；16、第二滑块；17、出料管；18、封口塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种金属制品加工用的数控激光加工机床，包括操作台1，操作台1的内腔设置有放置板2，操作台1的内腔且位于放置板2的底端设置有移动机构，操作台1的内腔且位于移动机构的两侧设置有滑动机构，操作台1的一侧设置有集气处理装置；
22.集气处理装置包括多个支撑管10，操作台1顶端的一侧均与多个支撑管10的外壁固定穿插连接，便于风力的分散，增大吸力面积，多个支撑管10外壁的一侧固定穿插连接有集气罩9，操作台1顶端的一侧开设有内腔，内腔的内壁穿插固定连接有连接管11，连接管11的外壁固定连接有软管12，软管12的设置，便于过滤箱13的移动，软管12的一端固定连接有过滤箱13，过滤箱13的内腔设置有金属滤板14，金属滤板14的顶端固定连接有把手，便于金属滤板14的拆装，过滤箱13的一端通过管道固定连接有风机15，风机15提供反向吸力，对粉尘进行收集，外部安装有风机开关，风机15通过开关与与外部电源电性连接，便于操作人员控制风机15的开关，提高了操作的安全性和便捷性；
23.移动机构包括丝杆6，丝杆6的外壁与操作台1正面穿插转动连固定连接有第一滑块5，便于放置板2的移动，避免人手进入激光切割范围，第一滑块5的中部与丝杆6的外壁螺纹穿插连接，第一滑块5的顶端与放置板2的底端固定连接，丝杆6外壁的一侧与操作台1的内壁穿插转动连接，丝杆6的一端固定连接有旋转盘7，旋转盘7的一端固定连接有手柄8，手柄8和旋转盘7的设置，便于操作人员进行丝杆6的转动调节；
24.滑动机构包括滑轨3，滑轨3的两侧均开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有l型滑块4，l型滑块4的顶端与放置板2的底端固定连接，l型滑块4与滑轨3之间的设置，能够对放置板2进行限位，使放置板2不产生晃动；
25.过滤箱13内壁的正面和背面均开设有凸型槽，两个凸型槽的内壁均动连接有第二滑块16，两个第二滑块16的正面和背面分别与金属滤板14的背面和正面固定连接，便于金属滤板14的拆装，过滤箱13的内腔且位于金属滤板14的一侧设置有斜面，过滤箱13一侧的底端固定穿插连接有出料管17，出料管17的外壁开设有外螺纹出料管17的外壁螺纹转动连接有封口塞18，封口塞18的内壁开设有内螺纹，便于出料口的闭合，从而便于大粒径的金属颗粒的收集处理。
26.本实用新型工作原理：在进行金属制品数控激光切割过程中，将操作台1与数控机床通过螺栓进行固定连接，将金属制品放置在放置板2上，转动手柄8，使旋转盘7转动过程带动丝杆6旋转，使第一滑块5带动放置板2在丝杆6上移动，l型滑块4在滑轨3上移动，当金属制品移动到激光切割头下方时，打开风机15的开关，切割过程产生的粉尘通过与集气罩9连接的支撑管10并通过连接管11和软管12进入过滤箱13内，大块粒径的金属颗粒通过滤箱13上的斜面向下滑落，同时转动封口塞18，金属颗粒通过出料管17进行收集，同时小粒径的金属颗粒，吸附在金属滤板14上，通过拉动金属滤板14上的拉手将第二滑块16拉离过滤箱13，使金属滤板14能够便于拆装，再进行金属颗粒的清理和收集。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。