立式锯床的制作方法

1.本实用新型涉及金属带锯床技术领域，尤其涉及一种立式锯床。


背景技术：

2.锯床是一种用于锯切各种常见金属材料的机床，采用高性能金属锯条，其具有切割效率高、切削面平滑等优点，在各大企业中运用比较广泛。在锯切过程中，特别是在快速切割工件过程中，工件摆放不到位，或者工件固定不好，工件位置发生偏移会导致锯条发生震动而反复弯曲变形，这将会对锯条产生疲劳性破坏，致使锯齿和锯背两侧都产生裂痕乃至断裂。 为了节省锯条的损耗，需要经常对锯条进行维护。
3.中国专利文献（公开号： cn102941378b）公开了一种带有上压紧机构的立式带锯床，包括底座、设置在底座上的锯床主机、锯床主机控制系统、设置在锯床主机进料端的进料输送辊道和设置在锯床主机出料端的工件推出装置，所述锯床主机进料端还设有工件上压紧机构，锯床主机下方设有工件长度伺服定尺机构，所述工件推出装置一端设有工件输出传送机构，所述工件输出传送机构上依次设有工件代码标记系统和工件分类机构。本发明一次装夹能同时定尺锯切4组铝棒，锯切效率达到1500cm2/min；并能完成工件编号打标、颜色代码标记；称重等一系列工作。
4.该立式带锯床上的压缩机构只能对工件进行上下两角度的锁紧，左右两侧的锁紧比较依赖锯床主身的结构，该床身上设有一放料口，放料口左右间距无法改变，只有在工件放满的情况下才能对工件产生左右方向的约束力。实际生产过程中会产生尾料，即最后一批工件无法填满放料口，此时便会导致这批工件无法加工，强行加工便会对锯条产生疲劳破坏。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有多角度锁紧的立式锯床，能够有效提高锯条的使用寿命。
6.本实用新型解决技术问题所采取的的技术方案：一种立式锯床，包括底座，底座上设有锯架和进料装置，锯架上设有锯条，进料装置包括活动支撑架、进给油缸和一对滑轨，进给油缸的活塞杆与活动支撑架联接，活动支撑架与锯架之间形成进料通道，滑轨与进给油缸沿进料方向设置，其特征在于，锯架处设有设有一竖直锁紧机构和一水平锁紧机构。
7.通过设置两个不同方向的锁紧装置，并依托床身和锯架和两个方向的锁紧机构，使工件活动范围被完全约束，以此来提高锯床锁紧装置的稳定性。在面对尾料时，锁紧装置可以根据使用情况自行伸缩，从四个角度对尾料进行夹紧。由于工件被夹紧固定，在锯切过程中工件不会发生移动，锯条在锯切时也不会因工件位移而发生震动从而对锯条产生破坏，从而可以减少锯条的维护次数以及损坏几率。
8.更进一步地，竖直锁紧机构包括第一油缸和第一推压板，第一油缸的活塞杆与第一推压板相联接，第一推压板的推压方向朝向底座；水平锁紧机构包括第二油缸和第二推
压板，第一油缸的活塞杆与第二推压板相联接，第二推压板的推压方向朝向锯架。
9.锁紧装置结构简单，通过推压板与油缸的配合，使得锁紧机构能够适应每批数量不同的工件。推压板能够对角钢、h型钢或槽钢类的工件起到不错的固定效果。
10.更进一步地，第一推压板上设有一朝向底座的凹面，第二推压板上设有一朝向锯架的凹面。
11.凹面可以对圆钢、螺纹钢或钢管类工件产生较好的约束，这类工件与推压板的接触面一般为曲面，推压板的凹面能够与这类工件的表面较好地贴合，进一步防止工件发生位移。
12.更进一步地，底座上设有一标尺，标尺上设有均匀的刻度，活动支撑架上有一读数标板，读数标板与标尺滑动配合。通过标尺与读书标板的配合能够调节活动支撑架的零点位置，以及保证工件的切割长度能够更加精确。
13.更进一步地，送料装置还包括托架，托架设置在底座上并靠近滑轨的末端，托架与支撑架之间相互平行，托架与支撑架的高度相同。设置托架能够加强工件的固定，使工件两端都能受到支撑，工件能够被送料装置平稳地送到锯架处进行锯切，使锯切的截面更加光滑。还能进一步减少油缸的负载，使得油缸能够顺畅送料，可选用小功率油缸适配推料装置。
14.更进一步地，托架和活动支撑架上分别设有安装座和传送辊，传送辊的两端设置在安装座内，安装座位于滑轨的延长线上，各传送辊之间相互平行、高度相同。采用上述技术方案后，工件与送料装置由静摩擦变为动摩擦，两者之间的摩擦力减少。可以加快送料装置的送料速度，还可以避免因摩擦力过大造成工件表面出现刮伤的现象。
15.更进一步地，托架上设有一对导辊和两个传送辊，导辊位于托架上进料通道的两侧并设置在两个传送辊之间。设置两个导辊用于限制工件的末端，防止工件末端在进料过程中扩散开来，从而影响工件进入进料口的顺畅性。导辊相对于一般卡件，摩擦更小，对工件的进料速度造成的影响较小。
16.与现有技术相比，本实用新型能够对工件产生较好的夹持效果，从而提高了立式锯床的锯条的使用寿命，减少了锯条的维护次数，并降低了锯条的消耗量。同时送料装置在送料过程中产生的摩擦力较小，使得送料速度得以提高，不会对工件表面造成刮伤。改进后的立式锯床整体简单，生产成本较低。
附图说明
17.图1本实用新型的主视图。
18.图2本实用新型的俯视图。
19.图3本实用新型的左视图。
20.图中：1、底座；2、活动支撑架；3、滑轨；4、锯条；5
‑
1、第一推压板；5
‑
2、第二推压板；6、凹面；7
‑
1、进给油缸；7
‑
2、第一油缸；7
‑
3、第二油缸；8标尺；9、读数标板；10、安装座；11、传送辊；12、l型角钢；13、导辊；14、锯架；15、凹槽。
具体实施方式
21.如图所示，本实用新型包括底座1，底座1上设有锯架14和进料装置，其中锯架14上
设有锯条4，进料装置包括活动支撑架2、进给油缸7
‑
1和一对滑轨3，进给油缸7
‑
1的活塞杆与活动支撑架2联接，进给油缸7
‑
1促使活动支撑架2在滑轨3上往复运动。工件放置在活动支撑架2上，活动支撑架2与锯架14之间形成进料通道，滑轨3与进给油缸7
‑
1沿进料方向设置。锯架14处设有设有一竖直方向的锁紧机构和一水平方向的锁紧机构，工件经活动支撑架2运送至锯架14处时，锁紧机构开始工作，对工件逐渐锁紧，然后锯架14上的锯带对工件进行锯切。
22.竖直锁紧机构包括第一油缸7
‑
2和第一推压板5
‑
1，第一油缸7
‑
2的活塞杆与第一推压板5
‑
1联接，第一油缸7
‑
2的活塞杆垂直于底座1，第一推压板5
‑
1朝向底座1；水平锁紧机构包括第二油缸7
‑
3和第二推压板5
‑
2，第二油缸7
‑
3的活塞杆垂直于锯架14，第二推压板5
‑
2朝向锯架14。两个方向的锁紧机构可以在同一平面上，也可以错开设置在不同平面上，即第一油缸7
‑
2与第二油缸7
‑
3两者处在不同平面上，第一推压板5
‑
1和第二推压板5
‑
2与工件的接触面可为平面也可为凹面6，接触面为平面的推压板适合夹持角钢、h型钢或槽钢类的工件。接触面为凹面6的推压板适合夹持圆钢、螺纹钢或钢管类工件。此锯床的锁紧机构可以根据使用需求的不同，对推压板的接触面进行调整，当然接触面也可以是其他形状。
23.为了使加工的工件尺寸更加精确，而在底座1上设有一标尺8，标尺8上设有均匀的刻度，活动支撑架2上有一读数标板9，读数标板9与标尺8滑动配合。标尺8固定设置在底座1的侧面上，读数标板9通过联接件联接的方式固定设置在活动支撑座上。读书标板上设有通孔，通孔内插接螺栓。在底架上于标尺8的上端设置有一凹槽15，螺栓通过插接形式设置在凹槽15内使读书标板与标尺8形成滑动配合。
24.送料装置还包括托架，托架设置在底座1上并靠近滑轨3的末端，托架与支撑架之间相互平行，托架与支撑架的高度相同。托架和活动支撑架2上分别设有安装座10和传送辊11，传送辊11的两端设置在安装座10内，安装座10位于滑轨3的延长线上，各传送辊11之间相互平行、高度相同。
25.托架上设有一凸台，凸台由两个l型角钢12构成，凸台的两端设有两个导辊13，导辊13位于托架上进料通道的两侧并设置在两个传送辊11之间。