角度可调的切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机的技术领域，特别是涉及角度可调的切割机。

背景技术：

众所周知，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的切割机在进行切割过程中，工件的稳固性较差，对工件的切割位置不全面，切割的工作效率差，因此提出了角度可调的切割机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供的角度可调的切割机，其提高了切割效率，对工件的切割位置更加全面，提高了切割过程中工件的稳固性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种角度可调的切割机，包括操作台、驱动座、两组固定气缸和步进电机，所述操作台的顶端平行设置有两组左右方向的滑动导轨，所述驱动座的底端设置有与两组滑动导轨滑动连接的滑动导块，所述驱动座的中间区域开设有左右方向的输料孔，所述输料孔的前侧壁和后侧壁均开设有第一凹槽，两组所述第一凹槽远离输料孔的一侧壁均开设有第二凹槽，所述两组固定气缸分别安装于两组第二凹槽内，两组固定气缸的输出端均连接有左卡板，两组所述左卡板分别与两组第一凹槽相匹配，所述操作台的顶端右侧设置有与输料孔左右相对的支撑座，所述支撑座的前端和后端均安装有第一气缸，两组所述第一气缸的输出端均连接有右卡板，两组所述右卡板前后相对，所述驱动座内设置有腔室，所述步进电机安装于腔室内，所述步进电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端伸出至驱动座的上方并可转动连接有转盘，所述转盘的顶端安装有固定座，所述固定座的右端安装有切割机构。

优选的，所述操作台内设置有存储腔，所述存储腔的顶壁设置有多组与外界相通的漏料孔，所述多组漏料孔均匀位于两组滑动导轨中间。

优选的，所述驱动座的顶端设置有环形滑槽，所述转盘的底端安装有与环形滑槽滑动连接的环形滑板。

优选的，所述切割机构包括安装座，所述安装座安装于固定座的右端，所述安装座的底端安装切割机，所述切割机的底部输出端连接有可调节的切割头。

优选的，两组所述左卡板相对的一端和两组右卡板相对的一端均设置有第一橡胶层，所述输料孔的内侧和支撑板的顶端均设置有第二橡胶层。

优选的，还包括抽风机，所述操作台的底端安装有与存储腔相通的下料管，所述抽风机的输入端与下料管连接，抽风机的输出端连接有出料管，所述出料管与外置的储料装置连接。

优选的，所述腔室的内侧壁设置有多组与外界相通的散热孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了角度可调的切割机，具备以下有益效果：通过把工件的右端穿过输料孔，并位于支撑板的顶端，通过打开两组第一气缸，两组第一气缸带动两组右卡板进行移动，从而对工件的右侧进行固定，驱动座位于两组滑动导轨的右侧，在进行工作时，通过打开两组固定气缸，两组固定气缸带动两组左卡板进行移动，从而对工件进行固定，然后通过电连接的切割机构对工件进行切割，在对不同位置进行切割时，通过打开电连接的步进电机，步进电机通过驱动轴带动转盘进行转动，因此使固定座和切割机构进行角度调节，对工件不同位置进行切割，随着驱动座、两组滑动导轨和两组滑动导块的移动，从而对工件左右方向的位置进行全面切割，驱动座移动的过程中，关闭两组固定气缸，因此根据上述设置，提高了切割效率，对工件的切割位置更加全面，提高了切割过程中工件的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型操作台、驱动座和转盘的侧视连接结构示意图；

图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图；

图4是本实用新型支撑座的侧视结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、驱动座；3、固定气缸；4、步进电机；5、滑动导轨；6、滑动导块；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、左卡板；10、支撑座；11、第一气缸；12、右卡板；13、驱动轴；14、转盘；15、固定座；16、切割机构；17、漏料孔；18、环形滑槽；19、环形滑板；20、安装座；21、切割机；22、切割头；23、第一橡胶层；24、第二橡胶层；25、下料管；26、抽风机；27、出料管；28、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种角度可调的切割机21，包括操作台1、驱动座2、两组固定气缸3和步进电机4，所述操作台1的顶端平行设置有两组左右方向的滑动导轨5，所述驱动座2的底端设置有与两组滑动导轨5滑动连接的滑动导块6，所述驱动座2的中间区域开设有左右方向的输料孔，所述输料孔的前侧壁和后侧壁均开设有第一凹槽7，两组所述第一凹槽7远离输料孔的一侧壁均开设有第二凹槽8，所述两组固定气缸3分别安装于两组第二凹槽8内，两组固定气缸3的输出端均连接有左卡板9，两组所述左卡板9分别与两组第一凹槽7相匹配，所述操作台1的顶端右侧设置有与输料孔左右相对的支撑座10，所述支撑座10的前端和后端均安装有第一气缸11，两组所述第一气缸11的输出端均连接有右卡板12，两组所述右卡板12前后相对，所述驱动座2内设置有腔室，所述步进电机4安装于腔室内，所述步进电机4的输出端连接有驱动轴13，所述驱动轴13的顶端伸出至驱动座2的上方并可转动连接有转盘14，所述转盘14的顶端安装有固定座15，所述固定座15的右端安装有切割机构16，根据上述设置，提高了切割效率，对工件的切割位置更加全面，提高了切割过程中工件的稳固性。

本实用新型的一种角度可调的切割机21，所述操作台1内设置有存储腔，所述存储腔的顶壁设置有多组与外界相通的漏料孔17，所述多组漏料孔17均匀位于两组滑动导轨5中间，通过存储腔的设置，对切割产生的碎屑进行收集。

本实用新型的一种角度可调的切割机21，所述驱动座2的顶端设置有环形滑槽18，所述转盘14的底端安装有与环形滑槽18滑动连接的环形滑板19。

本实用新型的一种角度可调的切割机21，所述切割机构16包括安装座20，所述安装座20安装于固定座15的右端，所述安装座20的底端安装切割机21，所述切割机21的底部输出端连接有可调节的切割头22，通过切割机构16对工件进行了多角度切割，提高了实用性。

本实用新型的一种角度可调的切割机21，两组所述左卡板9相对的一端和两组右卡板12相对的一端均设置有第一橡胶层23，所述输料孔的内侧和支撑板的顶端均设置有第二橡胶层24，通过第一橡胶层23和第二橡胶层24，对工件起到了保护的效果。

本实用新型的一种角度可调的切割机21，还包括抽风机26，所述操作台1的底端安装有与存储腔相通的下料管25，所述抽风机26的输入端与下料管25连接，抽风机26的输出端连接有出料管27，所述出料管27与外置的储料装置连接，通过抽风机26对切割产生的碎屑进行吸附，避免了碎屑乱溅，并对碎屑进行收集，提高了实用性。

本实用新型的一种角度可调的切割机21，所述腔室的内侧壁设置有多组与外界相通的散热孔28，对步进电机4进行散热。

在使用时，通过把工件的右端穿过输料孔，并位于支撑板的顶端，通过打开两组第一气缸11，两组第一气缸11带动两组右卡板12进行移动，从而对工件的右侧进行固定，驱动座2位于两组滑动导轨5的右侧，在进行工作时，通过打开两组固定气缸3，两组固定气缸3带动两组左卡板9进行移动，从而对工件进行固定，然后通过电连接的切割机构16对工件进行切割，在对不同位置进行切割时，通过打开电连接的步进电机4，步进电机4通过驱动轴13带动转盘14进行转动，因此使固定座15和切割机构16进行角度调节，对工件不同位置进行切割，随着驱动座2、两组滑动导轨5和两组滑动导块6的移动，从而对工件左右方向的位置进行全面切割，驱动座2移动的过程中，关闭两组固定气缸3，因此根据上述设置，提高了切割效率，对工件的切割位置更加全面，提高了切割过程中工件的稳固性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。