一种铸件切割装置的制作方法

本实用新型属于铸件技术领域，具体涉及一种铸件切割装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在加工使用中，需要对铸件进行切割，特别是应用于对铸件的中部切割时，现有的切割装置，在对铸件切割时，普遍在切割时，只能够适应单一形状的铸件使用，适应的范围小，对于不同形状的铸件切割时，其需要不同的夹紧设备，增大了成本的输出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件切割装置，包括工作台、固定支板和顶部撑板，所述工作台的上端面中间处开设有竖向贯通的切割槽，且切割槽两侧的工作台上均对称开设有两组滑槽，与工作台长度方向平行的两组滑槽内均插接有一组第一丝杠，切割槽一侧的两组第一丝杠的两组滑槽上安装有在两组第一丝杠一端滑动的滑板，每组所述滑板上均固定连接有夹紧铸件的夹板；

所述固定支板呈l型结构，固定在切割槽处的工作台上，其中固定支板的水平部分中间开设有与切割槽竖向对应的切口，所述顶部撑板水平焊接在固定支板的竖直部分内侧面顶端处，顶部撑板的顶端面开设有竖向贯通的通槽，且通槽内安装有第二丝杠以及螺纹套接在第二丝杠上的滑动块，所述滑动块的一端内嵌固定有电动推杆，并通过电动推杆连接切割组件。

优选的，所述夹板朝向固定支板的一侧面呈弧形设置，并粘接有弧形的橡胶垫，背向固定支板的一侧面粘接有板状的橡胶垫。

优选的，所述滑板的顶端面中心处安装有竖直设置的转轴，所述夹板套设在转轴上，并通过转轴与滑板铰接，夹板的两侧还插接有底端伸入滑板内的插柱。

优选的，所述工作台的内部一侧设有侧腔，其中两组第一丝杠的一端均伸入侧腔内，并固定套接有蜗轮，两组所述蜗轮的下方啮接有一组蜗杆，其中蜗杆的一端插在侧腔内壁中转动，另一端伸出侧腔至工作台外侧并固定连接有手轮。

优选的，两组所述第一丝杠位于切割槽两侧的滑槽内螺纹相反，且每组所述滑板的底端均凸出设有吻合在滑槽内并螺纹套接在第一丝杠上的滑条。

优选的，所述固定支板的竖直部分外侧面顶端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与第二丝杠的一端固定连接，所述通槽远离第二丝杠的一侧壁开设有侧槽，所述滑动块的一端焊接有在侧槽内滑动的凸条。

本实用新型的技术效果和优点：该铸件切割装置，通过在工作台开设有滑槽，滑槽内安装有第一丝杠，滑槽上安装有由第一丝杠驱动的滑板和夹板，夹板通过转轴在滑板上转动，并由插柱限位，从而在夹板配合第一丝杠转动时，能够由滑板带动夹板对铸件的两侧面夹紧，既保证了夹紧的稳定，同时还能够由夹板的转动，适应不同形状的铸件夹紧，无需更换夹紧设备，扩大了适用的范围；此外固定支板和顶部撑板的设置，以及在顶部撑板上设置第二丝杠、滑动块、电动推杆和切割组件，从而在对铸件进行切割时，能够由伺服电机带动第二丝杠实现切割的往复，以及电动推杆带动切割组件，实现切割厚度尺寸的适应，进一步的扩大了适应的范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；

图3为本实用新型的夹板结构示意图；

图4为本实用新型的工作台部分剖视图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、切割槽；4、固定支板；5、滑板；6、第一丝杠；7、夹板；8、手轮；9、伺服电机；10、顶部撑板；11、通槽；12、第二丝杠；13、滑动块；14、电动推杆；15、侧槽；16、转轴；17、插柱；18、橡胶垫；19、蜗杆；20、蜗轮；21、侧腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铸件切割装置，包括工作台1、固定支板4和顶部撑板10，所述工作台1的上端面中间处开设有竖向贯通的切割槽3，且切割槽3两侧的工作台1上均对称开设有两组滑槽2，与工作台1长度方向平行的两组滑槽2内均插接有一组第一丝杠6，且此处第一丝杠6横向穿过切割槽3，切割槽3一侧的两组第一丝杠6的两组滑槽2上安装有在两组第一丝杠6一端滑动的滑板5，每组所述滑板5上均固定连接有夹紧铸件的夹板7；

所述固定支板4呈l型结构，固定在切割槽3处的工作台1上，其中固定支板4的水平部分中间开设有与切割槽3竖向对应的切口，且固定支板4的水平部分顶端高度与滑板5的顶端高度相同，能够保证夹板7对铸件的夹紧，所述顶部撑板10水平焊接在固定支板4的竖直部分内侧面顶端处，顶部撑板10的顶端面开设有竖向贯通的通槽11，且通槽11内安装有第二丝杠12以及螺纹套接在第二丝杠12上的滑动块13，所述滑动块13的一端内嵌固定有电动推杆14，并通过电动推杆14连接切割组件，切割组件这里包括切割电机以及切割刀轮，且切割电机安装在机壳内，电动推杆4与机壳的顶端固定连接。

具体的，所述夹板7朝向固定支板4的一侧面呈弧形设置，并粘接有弧形的橡胶垫18，背向固定支板4的一侧面粘接有板状的橡胶垫18，实现可对不同形状尺寸的铸件夹紧。

具体的，所述滑板5的顶端面中心处安装有竖直设置的转轴16，所述夹板7套设在转轴16上，并通过转轴16与滑板5铰接，夹板7的两侧还插接有底端伸入滑板5内的插柱17，既方便了夹板7在滑板5上的转动，同时也能够保证转动调节后限位。

具体的，所述工作台1的内部一侧设有侧腔21，其中两组第一丝杠6的一端均伸入侧腔21内，并固定套接有蜗轮20，两组所述蜗轮20的下方啮接有一组蜗杆19，其中蜗杆19的一端插在侧腔21内壁中转动，另一端伸出侧腔21至工作台1外侧并固定连接有手轮8，可实现手轮8转动，带动两组第一丝杠6的同步转动。

具体的，两组所述第一丝杠6位于切割槽3两侧的滑槽2内螺纹相反，能够使两组滑板5相向运动，且每组所述滑板5的底端均凸出设有吻合在滑槽2内并螺纹套接在第一丝杠6上的滑条。

具体的，所述固定支板4的竖直部分外侧面顶端固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出轴与第二丝杠12的一端固定连接，所述通槽11远离第二丝杠12的一侧壁开设有侧槽15，所述滑动块13的一端焊接有在侧槽15内滑动的凸条，实现对滑动块13在通槽11内的支撑导向。

工作原理，该铸件切割装置，在进行铸件的切割时，铸件的尺寸大于固定支板的水平部分尺寸，且主要是对铸件的中部位置进行切割，将铸件放置到固定支板4上，然后转动手轮8，手轮8转动带动蜗杆19转动，并由与蜗轮20的啮合，带动两组第一丝杠6的转动，两组第一丝杠6在转动时，由与滑板5的螺纹适配，带动两组滑板5相向移动，由滑板5上的夹板7对铸件进行夹紧，并根据需要夹紧铸件的形状，使夹板7对应的侧面与铸件的表面接触(此时在对夹板7进行调节时，将插柱17取出，然后将夹板7在滑板5上转动180°，转动完成后，再将插柱17重新插入夹板7内，完成夹板7与滑板5的固定即可)，然后启动切割组件的切割电机转动，同时启动电动推杆14伸展，切割电机带动切割刀轮转动，在电动推杆14伸展的带动下向下移动，直至对铸件进行切割，同时铸件的尺寸大于切割刀轮的尺寸时，启动伺服电机9，由伺服电机9带动第二丝杠12转动，并调节滑动块13、电动推杆14和切割组件往复移动，完成对铸件整体的切割，切割完成会后，关闭切割电机和伺服电机9，并收缩电动推杆14。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。