一种小管焊接打磨辅助装置的制作方法

本实用新型属于管路加工技术领域，尤其涉及一种小管焊接打磨辅助装置。

背景技术：

在各行各业的生产制造中，涉及到很多需要对小管径管子进行焊接或者打磨等作业，但是由于小管径管子重量较轻，有些管子长度较短，导致焊接难度较大，而在某些对焊接位置精度高且焊接操作空间小的情况下，如果没有一个合适方便的辅助装置将小管固定，焊接作业或者切割打磨作业都无法顺利进行，不能保证焊接质量，还可能会导致不安全事故的发生。

目前对于小管的焊接及打磨，常用方法是将小管放地上或者找临时支撑的装置来使其保持稳定，这种方法稳定效果差，使用不方便，影响作业效率，导致在焊接及打磨作业过程中管子状态不稳定，作业质量差，费时费力，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种小管焊接打磨辅助装置，解决了现有技术中对于小管在焊接及打磨作业过程中固定不够稳定的问题，及其导致的焊接质量不高，作业效率低，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种小管焊接打磨辅助装置，包括夹紧装置、升降装置和固定基座，所述夹紧装置包括旋紧组件，所述升降装置包括限位平台，所述夹紧装置固定于所述限位平台，所述升降装置固定于所述固定基座，所述旋紧组件相对于所述限位平台的高度可调，所述限位平台上设有限位槽，所述旋紧组件的下端对准所述限位槽，所述升降装置相对于所述固定基座的高度可调。

进一步地，所述夹紧装置还包括连接组件，所述连接组件一端连接所述限位平台，所述连接组件的另一端设有第一螺母，所述旋紧组件包括旋紧把手和限位螺杆，所述限位螺杆与所述第一螺母相螺接，所述限位螺杆的第一端连接所述旋紧把手，所述限位螺杆的第二端对准所述限位槽。

进一步地，所述连接组件呈c形状。

进一步地，所述限位螺杆的第二端设有橡胶限位块。

进一步地，所述限位平台包括第一折板和第二折板，所述第一折板和第二折板的连接处形成限位槽，所述第一折板和第二折板呈v形连接。

进一步地，所述升降装置还包括升降螺杆和升降螺座，所述升降螺杆的第一端连接所述限位平台，所述升降螺杆的第二端与所述升降螺座相螺接。

进一步地，所述升降螺座的顶端设有第二螺母。

进一步地，所述第一折板和所述第二折板上均设有弹性夹持组件，所述弹性夹持组件包括弹簧和限位板，所述弹簧一端连接于第一折板或第二折板处，所述弹簧另一端连接所述限位板，所述第一折板和所述第二折板上的限位板相对设置，所述第一折板的限位板与所述第二折板的限位板分别设置在所述限位槽的两侧。

进一步地，所述固定基座包括至少三根固定支脚，所述固定支脚的一端固定于所述升降螺座，所述固定支脚的另一端用于放置在工作平面上。

进一步地，所述固定支脚与所述升降螺座之间设有加强筋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种小管焊接打磨辅助装置，将小管放置在限位平台上，操作夹紧装置对小管进行固定，固定好后再对小管进行焊接或者打磨作业，另外地，升降装置可控制限位平台的高度，适应不同高度的作业需求，具有稳定固定，保证焊接质量，使用方便，省时省力，安全性高的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的一种小管焊接打磨辅助装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

参照图1，本实施例提供一种小管焊接打磨辅助装置，包括夹紧装置、升降装置和固定基座，夹紧装置包括旋紧组件10，升降装置包括限位平台20，夹紧装置固定于限位平台20，升降装置固定于固定基座，旋紧组件10相对于限位平台20的高度可调，限位平台20上设有限位槽23，旋紧组件10的下端对准限位槽23，升降装置相对于固定基座的高度可调。

需要说明的是，将小管放在限位平台20上，并通过限位槽23进行限位，此限位槽23可为v型槽或者凹型槽，使小管在其中能保持稳定，然后操作旋紧组件10，使旋紧组件10的下端组件靠近限位槽23，并抵接在小管表面，由此完成小管在限位平台20上的辅助定位。另外地，升降装置固定在固定基座上、并可以相对固定基座调整其自身高度，可采用卡扣固定的方式，也可以采用螺纹固定的方式，固定基座放于地上，限位平台20用于放小管，通过升降装置调整限位平台20距离地面的高度，以适应在进行不同作业时对高度的要求。

在本实施例中，夹紧装置还包括连接组件13，连接组件13一端连接限位平台20，连接组件13的另一端设有第一螺母14，旋紧组件10包括旋紧把手11和限位螺杆12，限位螺杆12与第一螺母14相螺接，限位螺杆12的第一端连接旋紧把手11，限位螺杆12的第二端对准限位槽23，通过限位螺杆12与第一螺母14的配合，可调整限位螺杆12的高度，连接组件13可为一块钣金件通过折弯而成，也可通过多块钣金件焊接而成，均能实现其连接支撑功能。

作为一种优选方式，连接组件13呈c形状。

作为一种优选方式，连接组件13呈匚形状。

作为一种优选方式，限位螺杆12的第二端设有橡胶限位块，通过橡胶限位孔与小管直接接触，能避免限位螺杆12与小管的硬接触，更能保护小管的外观。

在本实施例中，限位平台20包括第一折板21和第二折板22，第一折板21和第二折板22的连接处形成限位槽23，第一折板21和第二折板22呈v形连接，其中第一折板21和第二折板22可以为单独的两块钣金件焊接在一起的，也可以为一块钣金件折弯而成，均能形成此限位槽23。

在本实施例中，升降装置还包括升降螺杆24和升降螺座25，升降螺杆24的第一端连接限位平台20，升降螺杆24的第二端与升降螺座25相螺接，其中升降螺杆24具有外螺纹，升降螺座25具有内螺纹，通过升降螺杆24与升降螺座25的旋转配合，可调整升降螺杆24的伸出长度，进而调整限位平台20的相对高度。

作为一种优选方式，升降螺座25的顶端设有第二螺母26，第二螺母26是焊接在升降螺座25的顶端。

作为一种优选方式，升降螺座25的顶端设有第二螺母26，第二螺母26是相对脱离地设置在升降螺座25的顶端，第二螺母26可相对升降螺座25旋转，当第二螺母26旋转并带动升降螺杆24上升或者下降时，升降螺座25可维持原位置不变，使用更方便。

作为一种优选方式，第一折板21和第二折板22上均设有弹性夹持组件，弹性夹持组件的数量可以根据实际需要来设置，弹性夹持组件包括弹簧和限位板，弹簧一端连接于第一折板21或第二折板22处，弹簧另一端连接限位板，第一折板21和第二折板22上的限位板相对设置，第一折板21的限位板与第二折板22的限位板分别设置在限位槽23的两侧。

在使用的时候，先掰开第一折板21和第二折板22上的限位板，使两边限位板之间露出间隙，再把小管放置在限位槽23上，松开限位板，限位板在弹簧的作用力下从两侧对小管进行夹紧，此时再配以从上往下予以固定的限位螺杆12，实现小管全方位的限位固定，此时不管是对小管进行焊接还是打磨，均能很好地保持稳定性。

在本实施例中，固定基座包括三根固定支脚31，固定支脚31的一端固定于升降螺座25，固定支脚31的另一端用于放置在工作平面上，固定支脚31与升降螺座25之间设有加强筋32，当把固定支脚31放于工作平面上时，能保证升降螺座25、升降螺杆24和限位螺杆12相对工作平面垂直，且通过三脚支撑和加强筋32加固，使得本辅助装置更加牢固。

相对于现有技术，本实用新型提供一种小管焊接打磨辅助装置，包括夹紧装置、升降装置和固定基座，夹紧装置包括旋紧组件10，升降装置包括限位平台20，夹紧装置固定于限位平台20，升降装置固定于固定基座，旋紧组件10相对于限位平台20的高度可调，限位平台20上设有限位槽23，旋紧组件10的下端对准限位槽23，升降装置相对于固定基座的高度可调；本实用新型通过将小管放置在限位平台20上，操作夹紧装置对小管进行固定，固定好后再对小管进行焊接或者打磨作业，另外地，升降装置可控制限位平台20的高度，适应不同高度的作业需求，具有稳定固定，保证焊接质量，使用方便，省时省力，安全性高的特点。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。