一种金属件加工用工作台的制作方法

本实用新型涉及金属零部件加工领域，特别是涉及一种金属件加工用工作台。

背景技术：

金属零部件加工工作台是一种在金属零部件生产加工的过程中对金属零部件进行加工和打磨的装置，其在金属零部件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的金属零部件加工平台针对一般零件进行加工时，由于普通加工平台设备简陋，对金属零部件不能进行有效的加工处理，返工率高，使得零部件的次品率较大，因而现有机械零件加工平台的使用局限性较高，从而导致现有机械零件加工平台的实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属件加工用工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属件加工用工作台，包括工作台，所述工作台下方设置有多条支撑腿，所述工作台的上表面一侧边缘位置设置有两排升降柱，每排所述升降柱均有两个，且两排所述升降柱的顶部之间水平设置有限高挡板，前排的所述升降柱之间水平设置有升降筒一，后排的所述升降柱之间水平设置有升降筒二，所述升降筒一及所述升降筒二两端均设置竖向连接的套筒，两端的所述套筒均滑动套设安装在两侧相对应的所述升降柱的外侧壁上，所述升降筒一和所述升降筒二的上表面共同水平设置有升降台，所述升降筒二上表面设置有第三限位槽，所述升降筒二内部设置有第一丝杠，所述第一丝杠的两端均安装有轴承，且所述第一丝杠两端固定安装在轴承内侧壁上，所述轴承外侧壁固定设置在所述升降筒二两端内侧壁上，后排的一所述升降柱的侧壁上由上至下设置有第二限位槽，所述第一丝杠的一端穿过所述第二限位槽与所述套筒的侧壁，并且固定焊接有第二手轮；所述第三限位槽内的所述丝杠外侧壁设置有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒与所述丝杠螺纹连接，所述第一螺纹套筒上表面与所述升降台后部下表面固定焊接，所述升降台下表面中部水平设置有第二套筒，所述第二套筒滑动套设安装在所述升降筒一外侧壁上；所述升降台上表面前端边缘位置水平设置有气缸，所述气缸伸缩杆的顶端竖直向下设置有第一电机，所述第一电机底部输出端竖直安装有刀具；所述工作台上表面边缘位置且位于两侧的所述升降柱外侧对称固定安装有第二电机、减速器和直角转向器，所述第二电机的输出端与减速器输入端连接，所述减速器的输出端与直角转向器输入端连接，所述工作台上表面位于前排的所述升降柱内侧竖直设置有两根第二丝杆，所述第二丝杆顶部安装有所述轴承，且该所述轴承外侧壁固定焊接在所述限高挡板侧壁上，所述该直角转向器输出端与所述第二丝杆底部固定焊接，所述升降筒一两端靠近第二丝杆处的侧壁上均竖直设置有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒与第二丝杆螺纹连接；所述工作台上表面设置有两道中心处十字交叉的第一限位槽，两条所述第一限位槽内部均设置有两个滑块、第三螺纹套筒和双向丝杠，所述滑块底部焊接设置有第三螺纹套筒，所述第三螺纹套筒与所述双向丝杠螺纹连接，所述双向丝杠外侧壁螺纹部分以第一限位槽的交点处为中心设置反向螺纹，所述双向丝杠两端均设置有轴承，且所述轴承的外侧壁与所述第一限位槽的底部内侧壁固定连接，一所述双向丝杠一端设置有第三手轮，所述第三手轮自由端位于所述工作台外侧，另一所述双向丝杠一端设置有第一手轮，所述第三手轮自由端位于所述工作台另一侧；所述工作台前端面左侧固定安装有调节开关，所述调节开关分别与第一电机、气缸、定位灯、第二电机电连接。

优选地，所述限高挡板前端面下部水平设置有刻度尺，所述限高挡板上端面滑动设置有定位灯。

如此设置，可以对所加工金属零部件进行精确定位，减小加工误差。

优选地，所述第二限位槽为通槽。

如此设置，后排的一所述升降柱的侧壁上由上至下设置有第二限位槽为通槽，所述第一丝杠可以在第二限位槽上下滑动。

优选地，所述滑块一侧设置摩擦垫。

如此设置，滑块移动夹紧金属零部件时，可以防止摩擦过小而发生偏移。

优选地，所述第二电机为步进电机。

如此设置，可以防止第二电机通过丝杠带动升降台上升或下降时超过限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中，在工作台上端面一侧位置设置滑块，通过在工作台一侧设置第一手轮和第三手轮带动丝杠转动，使滑块移动夹紧金属零部件，防止金属零部件在加工作业过程中产生偏移，通过调节第一手轮和第三手轮手轮转动控制滑块移动，即可松开金属零部件，方便进行换料；

2、本实用新型中，在工作台的上表面两侧尾部位置设置有升降柱，在升降柱上表面设置升降台，通过调节升降台向左右和上下方向移动，升降台上表面固定安装有气缸，气缸带动第一电机前后运动，可以实现第一电机在金属零部件上方自由移动，通过刀具对金属零部件上表面进行加工作业；

3、本实用新型中，限高板前端面下方设置有刻度尺，限高板上端面设置有定位灯，通过定位灯前对金属零部件加工点的精确定位，减小加工误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种金属件加工用工作台的主视图；

图2是本实用新型所述一种金属件加工用工作台的后视图；

图3是本实用新型所述一种金属件加工用工作台的左视图；

图4是本实用新型所述一种金属件加工用工作台的俯视图；

图5是本实用新型所述一种金属件加工用工作台的a部局部剖视图；

图6是本实用新型所述一种金属件加工用工作台的b部局部剖视图；

图7是本实用新型所述一种金属件加工用工作台的第二限位槽剖视图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、支撑腿；3、第一手轮；4、套筒；5、升降柱；6、升降筒一；7、升降筒二；8、第一电机；9、刀具；10、气缸；11、定位灯；12、第二套筒；13、第一丝杠；14、刻度尺；15、第二手轮；16、轴承；17、第二电机；18、调节开关；19、滑块；20、减速器；21、第三手轮；22、第一限位槽；23、摩擦垫；24、双向丝杠；25、限高挡板；26、升降台；27、第二丝杠；28、第二限位槽；29、通槽；30、第一螺纹套筒；31、第二螺纹套筒；32、直角转向器；33、第三螺纹套筒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-7所示，一种金属件加工用工作台，包括工作台1，工作台1下方设置有多条支撑腿2，工作台1的上表面一侧边缘位置设置有两排升降柱5，每排升降柱5均有两个，且两排升降柱5的顶部之间水平设置有限高挡板25，前排的升降柱5之间水平设置有升降筒一6，后排的升降柱5之间水平设置有升降筒二7，升降筒一6及升降筒二7两端均设置竖向连接的套筒4，两端的套筒4均滑动套设安装在两侧相对应的升降柱5的外侧壁上，升降筒一6和升降筒二7的上表面共同水平设置有升降台26，升降筒二7上表面设置有第三限位槽29，升降筒二7内部设置有第一丝杠13，第一丝杠13的两端均安装有轴承16，且第一丝杠13两端固定安装在轴承16内侧壁上，轴承16外侧壁固定设置在升降筒二7两端内侧壁上，后排的一升降柱5的侧壁上由上至下设置有第二限位槽28，第一丝杠13的一端穿过第二限位槽28与套筒4的侧壁，并且固定焊接有第二手轮15；第三限位槽29内的丝杠13外侧壁设置有第一螺纹套筒30，第一螺纹套筒30与丝杠13螺纹连接，第一螺纹套筒30上表面与升降台26后部下表面固定焊接，升降台26下表面中部水平设置有第二套筒12，第二套筒12滑动套设安装在升降筒一6外侧壁上；升降台26上表面前端边缘位置水平设置有气缸10，气缸10伸缩杆的顶端竖直向下设置有第一电机8，第一电机8底部输出端竖直安装有刀具9；工作台1上表面边缘位置且位于两侧的升降柱5外侧对称固定安装有第二电机17、减速器20和直角转向器32，第二电机17的输出端与减速器20输入端连接，减速器20的输出端与直角转向器32输入端连接，工作台1上表面位于前排的升降柱5内侧竖直设置有两根第二丝杆27，第二丝杆27顶部安装有轴承16，且该轴承16外侧壁固定焊接在限高挡板25侧壁上，该直角转向器32输出端与第二丝杆27底部固定焊接，升降筒一6两端靠近第二丝杆27处的侧壁上均竖直设置有第二螺纹套筒31，第二螺纹套筒31与第二丝杆27螺纹连接；工作台1上表面设置有两道中心处十字交叉的第一限位槽22，两条第一限位槽22内部均设置有两个滑块19、第三螺纹套筒33和双向丝杠24，滑块19底部焊接设置有第三螺纹套筒33，第三螺纹套筒33与双向丝杠24螺纹连接，双向丝杠24外侧壁螺纹部分以第一限位槽22的交点处为中心设置反向螺纹，双向丝杠24两端均设置有轴承16，且轴承16的外侧壁与第一限位槽22的底部内侧壁固定连接，一双向丝杠24一端设置有第三手轮21，第三手轮21自由端位于工作台1外侧，另一双向丝杠24一端设置有第一手轮3，第三手轮21自由端位于工作台1另一侧；工作台1前端面左侧固定安装有调节开关18，调节开关18分别与第一电机8、气缸10、定位灯11、第二电机17电连接。

限高挡板25前端面下部水平设置有刻度尺14，限高挡板25上端面滑动设置有定位灯11。

如此设置，可以对所加工金属零部件进行精确定位，减小加工误差。

第二限位槽28为通槽。

如此设置，后排的一升降柱5的侧壁上由上至下设置有第二限位槽28为通槽，第一丝杠13可以在第二限位槽28内上下滑动。

滑块19一侧设置摩擦垫23。

如此设置，滑块19移动夹紧金属零部件时，可以防止摩擦过小而发生偏移。

第二电机17为步进电机。

如此设置，可以防止第二电机17通过第二丝杠27带动升降台26上升或下降时超过限制。

需要说明的是，所述工作台1上表面设置有两道中心处十字交叉的第一限位槽22，两条所述第一限位槽22内部均设置有两个滑块19、第三螺纹套筒33和双向丝杠24，双向丝杠24为沿中心对称设置反向外螺纹的丝杠，第一丝杠13和第二丝杠27为普通丝杠，所述滑块19底部焊接设置有第三螺纹套筒33，所述第三螺纹套筒33与所述双向丝杠24螺纹连接，所述双向丝杠24外侧壁螺纹部分以第一限位槽22的交点处为中心设置反向螺纹，所述双向丝杠24两端均设置有轴承16，且所述轴承16的外侧壁与所述第一限位槽22的底部内侧壁固定连接，一所述双向丝杠24一端设置有第三手轮21，所述第三手轮21自由端位于所述工作台1外侧，另一所述双向丝杠24一端设置有第一手轮3，所述第三手轮21自由端位于所述工作台1另一侧，通过转动第三手轮3和第三手轮21带动双向丝杠24转动使滑块19移动，使滑块19移动夹紧金属零部件，防止金属零部件在加工作业过程中产生偏移，通过转动第三手轮3和第三手轮21控制滑块19移动，即可松开金属零部件，方便进行换料；

在工作台1的上表面两侧尾部位置设置有升降柱5，在升降柱5上表面设置升降台26，通过调节第二手轮15升降台26可以向左右移动，通过调节第一电机8可以实现升降台26向上或向下方向移动，升降台26上表面固定安装有气缸10，气缸10带动第一电机8前后运动，这种设置可以实现第一电机8在金属零部件上方自由移动，通过刀具9对金属零部件上表面进行全方位加工作业；

所述限高挡板25前端面下部水平设置有刻度尺14，所述限高挡板25上端面滑动设置有定位灯11，这种设置可以实现对金属零部件加工点的精确定位，减小加工误差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。