一种注塑成型塑胶模具制备用治具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具加工领域，特别涉及一种注塑成型塑胶模具制备用治具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑成型的塑胶模具在生产制备时，是由浇铸形成，浇铸形成后的模具板材一般需要对其进行再加工，其中包括打磨、车削和钻孔等，其中在对于模具制作时的条形零部件进行钻孔时，由于条形零部件一般都是用于各个模具板之间的连接，所述对其需要进行正面和侧面同时钻孔处理，但传统的钻孔的夹持方式，当需要对其侧面进行钻孔处理时，一般需要将条形零部件从夹持机构拆卸下，之后将条形零部件进行翻转后再用夹持机构重新夹持固定，这样的操作方式较为繁琐，从而降低了工作人员钻孔时的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型塑胶模具制备用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型塑胶模具制备用治具，包括承载台，所述承载台的顶端对称固定连接矩形板，两个所述矩形板的一侧均开设圆形腔，两个所述圆形腔两侧的内壁均嵌设有轴承，两个所述圆形腔的内部均通过轴承转动连接有连接圆杆，两个所述连接圆杆的顶端和侧面均开设有定位孔，其中两个所述定位孔的内腔均穿插连接有定位圆杆，两个所述连接圆杆相对应的一侧均设置有夹持机构。

优选的，所述矩形板的顶部开设有连接腔，所述连接腔的内腔与定位圆杆的外壁穿插连接，所述定位圆杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的顶端与连接腔内壁的顶端固定连接。

优选的，所述定位圆杆的顶端固定连接有提拉把手，所述定位圆杆中部的外壁固定套设有连接圆环，所述定位圆杆的一侧开设有圆形通孔，所述连接圆环的顶端与弹簧的底端固定连接。

优选的，所述夹持机构包括定位框，所述定位框的一侧与连接圆杆的一侧固定连接，所述定位框的顶端开设有连接孔，所述定位框通过连接孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动柄，所述螺纹杆的底端固定连接有圆形定位板。

优选的，所述定位框的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁开设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述矩形板的中部开设有弧形转动腔，所述弧形转动腔的内腔转动连接有限位板，所述限位板的一侧与连接圆杆的外壁固定连接。

优选的，所述矩形板的一侧固定连接有放置框，所述放置框的内腔活动穿插连接有固定杆，所述放置框和固定杆之间固定连接有连接绳。

优选的，所述承载台底端的边角处均固定连接有支撑板，四个所述支撑板的底端均固定连接有脚垫。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用矩形板、连接圆杆和轴承的设置，通过转动连接圆杆即可实现对夹持机构上零部件的转动，然后用定位圆杆对转动后的连接圆杆进行固定，最后即可以对零部件的另一面进行钻孔，这样的转动方式比较简单，从而提高了工作人员钻孔时的工作效率；

(2)本实用新型利用限位板和弧形转动腔的设置，通过限位板在弧形转动腔中转动到一周即可实现对连接圆杆的90°的旋转，这样的限位方式，提高了将零部件旋转90°的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型连接板侧面剖视结构示意图。

图中：1、承载台；2、矩形板；3、连接圆杆；4、轴承；5、定位框；6、橡胶垫；7、螺纹杆；8、圆形定位板；9、转动柄；10、定位圆杆；11、提拉把手；12、定位孔；13、连接腔；14、弹簧；15、连接圆环；16、限位板；17、弧形转动腔；18、支撑板；19、脚垫；20、放置框；21、固定杆；22、圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑成型塑胶模具制备用治具，包括承载台1，承载台1的顶端对称固定连接矩形板2，两个矩形板2的一侧均开设圆形腔，两个圆形腔两侧的内壁均嵌设有轴承4，轴承4的设置，既实现将连接圆杆3固定于矩形板2上，又可实现对连接圆杆3的转动，两个圆形腔的内部均通过轴承4转动连接有连接圆杆3，两个连接圆杆3的顶端和侧面均开设有定位孔12，其中两个定位孔12的内腔均穿插连接有定位圆杆1o，两个连接圆杆3相对应的一侧均设置有夹持机构，夹持机构包括定位框5，定位框5的一侧与连接圆杆3的一侧固定连接，定位框5的顶端开设有连接孔，定位框5通过连接孔螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端固定连接有转动柄9，螺纹杆7的底端固定连接有圆形定位板8，定位框5的内壁固定连接有橡胶垫6，橡胶垫6的内壁开设有均匀分布的防滑纹，橡胶垫6和防滑纹增加零部件放置于定位框5上的稳定性；

矩形板2的顶部开设有连接腔13，连接腔13的内腔与定位圆杆10的外壁穿插连接，定位圆杆10的外壁套设有弹簧14，弹簧14的顶端与连接腔13内壁的顶端固定连接，定位圆杆10的顶端固定连接有提拉把手11，定位圆杆1o中部的外壁固定套设有连接圆环15，定位圆杆10的一侧开设有圆形通孔22，连接圆环15的顶端与弹簧14的底端固定连接，矩形板2的中部开设有弧形转动腔17，弧形转动腔17的内腔转动连接有限位板16，限位板16的一侧与连接圆杆3的外壁固定连接，弧形转动腔17和限位板16的设置，让限位板16在弧形转动腔17中转动一周即可实现对零部件转动90°；

矩形板2的一侧固定连接有放置框20，放置框20的内腔活动穿插连接有固定杆21，放置框20和固定杆21之间固定连接有连接绳，固定杆21的设置，便于对抽拉后的定位圆杆10进行位置固定，放置框20和连接绳的设置，便于对固定杆21的存放，也防止固定杆21的丢失，承载台1底端的边角处均固定连接有支撑板18，四个支撑板18的底端均固定连接有脚垫19。

本实用新型工作原理：工作时，首先将带加工零部件放置于两个定位框5的内腔，然后分别转动两个转动柄9，带动两个螺纹杆7向下转动并移动，让圆形定位板8对放置于定位框5中的零部件挤压固定，然后即可对零部件顶端进行钻孔处理，当对零部件对其侧面进行钻孔处理时，对提拉把手11向上提拉，将定位圆杆10从连接圆杆3上的定位孔12中抽离出，然后将固定杆21从放置框20上拿取下来，然后将固定杆21穿插于定位圆杆10上的圆形通孔22中，然后转动连接圆杆3，让限位板16转动到弧形转动腔17的底部，然后将固定杆21从定位圆杆10上圆形通孔22中抽离，定位圆杆10在弹簧14的弹力作用下，弹射进另一个定位孔12的内腔，从而将转动后的连接圆杆3进行固定，最后即可对零部件的侧面进行钻孔处理。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。