一种具有快速夹持机构的CNC车床的制作方法

一种具有快速夹持机构的cnc车床
技术领域
1.本实用新型涉及cnc车床相关技术领域，具体为一种具有快速夹持机构的cnc车床。


背景技术：

2.cnc车床是数控车床的简称，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，经过海量检索，发现现有技术中的cnc车床典型的如公开号为cn208895189u，一种cnc车床，包括一体化制成的机床本体，还包括安装在机床本体上的顶针机构、卡盘机构和刀塔机构，顶针机构和卡盘机构配合固定住物料，刀塔机构用于物料的加工，机床本体包括排料槽，排料槽和机床本体一体化设置，排料槽的进料口处于物料加工位置的下方，排料槽的出料口处于机床本体的后方，排料槽的底部呈由进料口至出料口的向下的倾斜面，排料槽的进料口的两侧设置成斜面，进料口的周围设置有一体化的槽壁，本实用新型结构简单，无需手动操作就可以进行料屑的排出，并且不需要增加其他结构，降低了生产成本。
3.综上所述，现有的cnc车床在加工材料之前不便快速的完成材料的夹持加工处理，材料的稳定性得不到保证，从而影响后续的加工操作，加工完材料之后会有大量碎屑残留在材料上难以自动清除，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有快速夹持机构的cnc车床，以解决上述背景技术中提出的现有的cnc车床在加工材料之前不便快速的完成材料的夹持加工处理，材料的稳定性得不到保证，从而影响后续的加工操作，加工完材料之后会有大量碎屑残留在材料上难以自动清除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速夹持机构的cnc车床，包括承载台、紧固机构和除屑机构，
6.承载台，所述承载台的底部固定有自锁滚轮，且承载台的顶部开设有出料通道，所述出料通道的下侧设置有收集盒，且收集盒放置在承载台上，所述承载台的顶部固定有承载箱，且承载箱的前侧转动连接有箱门；
7.紧固机构，所述紧固机构固定在夹板上，且夹板的底部滑动连接在滑道内，同时滑道固定在承载箱的内侧，所述承载箱的内顶部固定有切削机；
8.除屑机构，所述除屑机构固定在承载箱的左右内壁上。
9.优选的，所述滑道内固定有第一马达，且第一马达的右侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在夹板的底部。
10.优选的，所述紧固机构包括电动伸缩杆和压力传感器，且电动伸缩杆固定在夹板的外端面上，同时电动伸缩杆的内端贯穿夹板与压力传感器相连接。
11.优选的，所述除屑机构包括支架、第二马达、吹风通道和喷头，且支架固定在承载箱的左右内壁上，所述支架的后侧固定有第二马达，且第二马达的前侧转动连接有吹风通道，同时吹风通道的底部贯穿固定有喷头。
12.优选的，所述喷头等距离分布在吹风通道上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速夹持机构的cnc车床，
14.(1)打开箱门并将材料放置在滑道上后，夹板在丝杆的转动作用下左右滑动且相互靠近，方便夹紧固定住材料，之后电动伸缩杆伸长，此时压力传感器可对电动伸缩杆的受压情况进行检测，直至每个电动伸缩杆的受压大小相等，方便更好的控制每个电动伸缩杆的伸长程度，使材料得到快速加固处理；
15.(2)夹紧紧固好材料并关好箱门后，切削机可对材料进行切削加工处理，同时可透过透明状的箱门观察整个加工过程，在使用该装置之前需要将吹风通道与外部供气管道连接在一起，加工操作结束后，吹风通道可在第二马达的作用下转动，从而带动喷头转动，使喷头能够对准材料的表面转动，同时空气先后经过吹风通道和喷头喷出，方便吹除材料表面的碎屑，碎屑可通过出料通道落到收集盒内，方便集中收集处理。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型左视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、承载台，2、自锁滚轮，3、出料通道，4、收集盒，5、承载箱，6、箱门，7、滑道，8、第一马达，9、丝杆，10、夹板，11、紧固机构，1101、电动伸缩杆，1102、压力传感器，12、切削机，13、除屑机构，1301、支架，1302、第二马达，1303、吹风通道，1304、喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速夹持机构的cnc车床，根据图1和图2所示，承载台1的底部固定有自锁滚轮2，且承载台1的顶部开设有出料通道3，出料通道3的下侧设置有收集盒4，且收集盒4放置在承载台1上，承载台1的顶部固定有承载箱5，且承载箱5的前侧转动连接有箱门6，滑道7内固定有第一马达8，且第一马达8的右侧转动连接有丝杆9，同时丝杆9螺纹连接在夹板10的底部，将材料放置在滑道7上后，丝杆9可在第一马达8的作用下转动，夹板10可在滑道7和丝杆9的限位作用下左右滑动且相互靠近，方便夹紧固定住材料。
23.根据图1、图2和图3所示，紧固机构11固定在夹板10上，且夹板10的底部滑动连接在滑道7内，同时滑道7固定在承载箱5的内侧，承载箱5的内顶部固定有切削机12，紧固机构11包括电动伸缩杆1101和压力传感器1102，且电动伸缩杆1101固定在夹板10的外端面上，
同时电动伸缩杆1101的内端贯穿夹板10与压力传感器1102相连接，材料被夹板10夹紧固定之后，电动伸缩杆1101伸长，此时压力传感器1102可对电动伸缩杆1101的受压情况进行检测，直至每个电动伸缩杆1101的受压大小相等，方便更好的控制每个电动伸缩杆1101的伸长程度，使材料得到快速加固处理。
24.根据图1、图2和图4所示，除屑机构13固定在承载箱5的左右内壁上，除屑机构13包括支架1301、第二马达1302、吹风通道1303和喷头1304，且支架1301固定在承载箱5的左右内壁上，支架1301的后侧固定有第二马达1302，且第二马达1302的前侧转动连接有吹风通道1303，同时吹风通道1303的底部贯穿固定有喷头1304，在使用该装置之前需要将吹风通道1303与外部供气管道连接在一起，加工操作结束后，吹风通道1303可在第二马达1302的作用下转动，从而带动喷头1304转动，使喷头1304能够对准材料的表面，同时空气先后经过吹风通道1303和喷头1304喷出，方便吹除材料表面的碎屑，碎屑可通过出料通道3落到收集盒4内，方便集中收集处理，喷头1304等距离分布在吹风通道1303上，等距离分布的喷头1304可使喷气效果更加全面均匀。
25.工作原理：在使用该具有快速夹持机构的cnc车床时，接通至外部电源，首先将吹风通道1303与外部供气管道连接在一起，再打开箱门6并将材料放置在滑道7上，启动第一马达8，第一马达8带动丝杆9转动，夹板10受到滑道7和第一马达8的限位作用而左右滑动并相互靠近，以此夹紧固定住材料，之后电动伸缩杆1101伸长，此时压力传感器1102对电动伸缩杆1101的受压情况进行检测，直至每个电动伸缩杆1101的受压大小相等，方便更好的控制每个电动伸缩杆1101的伸长程度，使材料得到快速加固处理，关上箱门6后，切削机12对材料进行切削加工处理，同时可透过透明状的箱门6观察整个加工过程，加工操作结束后，吹风通道1303在第二马达1302的作用下转动，从而带动喷头1304转动，使喷头1304能够对准材料的表面转动，同时空气先后经过吹风通道1303和喷头1304喷出，方便吹除材料表面的碎屑，碎屑可通过出料通道3落到收集盒4内，方便集中收集处理，工作结束后并打开箱门6后，夹板10在丝杆9的反转作用下左右滑动并相互远离，方便取出材料，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。