一种新型精密机械工件钻孔固定装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔固定装置生产制造技术领域，具体为一种新型精密机械工件钻孔固定装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们对工件的要求不断提升，尤其是工件的钻孔工艺，对于在钻孔工艺中固定工件用的夹具台更为重视，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，工件夹具台是指对正在钻孔的工件进行固定用的工作台，因而钻孔是零件加工、装配和修理工作中常用的技术手段之一。

但是，现有的钻孔固定装置存在固定结构单一，固定结构不方便更换，且较容易脱落；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型精密机械工件钻孔固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型精密机械工件钻孔固定装置，以解决上述背景技术中提出的固定结构单一，固定结构不方便更换，且较容易脱落等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型精密机械工件钻孔固定装置，包括夹具台，所述夹具台外表面靠近底端的位置均匀分布有四个挡块，所述挡块的上方均设有伸缩套杆，所述伸缩套杆贯穿夹具台的外表面延伸至夹具台的内部，所述伸缩套杆的内部均滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端均滑动连接有橡胶连接套，所述橡胶连接套的另一端均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端均滑动连接有橡胶连接套，靠近上方的所述橡胶连接套的另一端均滑动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端均滑动安装有工件夹具，所述工件夹具的另一端均设有两个夹具挡板，所述伸缩套杆靠近夹具台一端的下方均设有伸缩杆凹槽，所述第一连杆靠近夹具台一端的下方均设有固定柱，所述固定柱卡入伸缩杆凹槽的内部，所述伸缩套杆靠近夹具台一端的内部均设有弹簧，所述弹簧的内部设有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞与第一连杆连接。

优选的，所述挡块贯穿夹具台的外表面延伸至夹具台的内部，所述挡块的外表面设有螺纹孔。

优选的，所述橡胶连接套两端的表面均设有螺纹孔，所述第二连杆靠近橡胶连接套的一端均设有一个螺纹孔，所述第二连杆的另一端均设有两个螺纹孔。

优选的，所述工件夹具两侧的表面均设有螺纹孔，所述工件夹具通过螺纹孔与第二连杆连接。

优选的，所述夹具台底部的两侧固定安装有底板，所述夹具台底部的另两侧固定安装有多个导轨板，所述夹具台的底部均匀分布有多个导轨，所述底板的表面均设有两个螺纹孔。

优选的，所述夹具台上表面的中心位置设有内孔。

优选的，所述支撑杆两端的表面均设有螺纹孔，所述第一连杆两端的表面均设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过可拆卸工件夹具的方式，使装置可以安装更多与工件匹配型号的夹具，防止由于工件过大或过小导致装夹不稳定。通过挡块对固定柱的阻挡，防止工件夹具固定工件后出现自主脱落现象。

2、本实用新型通过橡胶连接套对装置各零件的固定，使装置整体可随意拆卸，方便运输以及维护保修。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部结构示意图；

图3为本实用新型整体的俯视图；

图4为本实用新型整体的剖面示意图；

图中：1、底板；2、导轨板；3、导轨；4、夹具台；5、挡块；6、伸缩套杆；7、第一连杆；8、橡胶连接套；9、支撑杆；10、第二连杆；11、工件夹具；12、夹具挡板；13、内孔；14、螺纹孔；15、伸缩杆凹槽；16、固定柱；17、弹簧；18、弹簧柱塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型精密机械工件钻孔固定装置，包括夹具台4，夹具台4外表面靠近底端的位置均匀分布有四个挡块5，挡块5的上方均设有伸缩套杆6，伸缩套杆6贯穿夹具台4的外表面延伸至夹具台4的内部，伸缩套杆6的内部均滑动连接有第一连杆7，第一连杆7的另一端均滑动连接有橡胶连接套8，橡胶连接套8的另一端均滑动连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端均滑动连接有橡胶连接套8，靠近上方的橡胶连接套8的另一端均滑动连接有第二连杆10，第二连杆10的另一端均滑动安装有工件夹具11，工件夹具11的另一端均设有两个夹具挡板12，伸缩套杆6靠近夹具台4一端的下方均设有伸缩杆凹槽15，第一连杆7靠近夹具台4一端的下方均设有固定柱16，固定柱16卡入伸缩杆凹槽15的内部，伸缩套杆6靠近夹具台4一端的内部均设有弹簧17，弹簧17的内部设有弹簧柱塞18，弹簧柱塞18与第一连杆7连接。

进一步，挡块5贯穿夹具台4的外表面延伸至夹具台4的内部，挡块5的外表面设有螺纹孔14。

通过采用上述技术方案，使挡块对固定柱的阻挡，防止工件夹具固定工件后出现自主脱落现象。

进一步，橡胶连接套8两端的表面均设有螺纹孔14，第二连杆10靠近橡胶连接套8的一端均设有一个螺纹孔14，第二连杆10的另一端均设有两个螺纹孔14。

通过采用上述技术方案，使螺纹孔对装置各零件进行固定，使装置整体可随意拆卸，方便运输以及维护保修。

进一步，工件夹具11两侧的表面均设有螺纹孔14，工件夹具11通过螺纹孔14与第二连杆10连接。

通过采用上述技术方案，使工件夹具可随意拆卸，使装置可以安装更多与工件匹配型号的夹具，防止由于工件过大或过小导致装夹不稳定

进一步，夹具台4底部的两侧固定安装有底板1，夹具台4底部的另两侧固定安装有多个导轨板2，夹具台4的底部均匀分布有多个导轨3，底板1的表面均设有两个螺纹孔14。

通过采用上述技术方案，使装置可通过导轨和螺纹孔双重固定方式对装置整体进行固定，起到装置在钻孔工作中的防震功能。

进一步，夹具台4上表面的中心位置设有内孔13。

通过采用上述技术方案，通过内孔将钻孔产生的废屑以及冷却水收集，钻孔结束后方便清理。

进一步，支撑杆9两端的表面均设有螺纹孔14，第一连杆7两端的表面均设有螺纹孔14。

通过采用上述技术方案，使装置整体可随意拆卸，方便运输以及维护保修。

使用时，通过底板1表面的螺纹孔14还有导轨板2和导轨3对装置在指定位置进行固定，检查各零件的连接是否稳固，检查完毕后，将工件放入工件夹具11的内部，通过夹具挡板12和工件夹具11的内壁对工件进行固定，若有工件有匹配型号的夹具，可拆卸工件夹具11将匹配夹具通过螺纹孔14安装在第二连杆10的上面，通过伸缩套杆6和第一连杆7的配合将夹具固定，通过挡块5对第一连杆7末端的固定柱16进行固定，防止工件脱落，检查工件是否稳固，进行加工，加工完成后，通过内孔13将废屑及冷却水清理干净，通过螺纹孔14对装置的固定，将装置拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。