一种钢管加工用的升降托架的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工用具技术领域，具体为一种钢管加工用的升降托架。


背景技术：

2.钢管分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管，焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管，钢管加工的过程中，需要经过切割、磨削、开孔等处理，在加工钢管，有时需要通过托架将钢管输送至机床位置处进行加工，并通过托架移动钢管。
3.现有的钢管加工用的托架在使用时，托架整体高度固定，使用时，只能将托架送料至固定高度位置处，不能根据需求对托架的高度进行调节，装置使用较为不便，同时，现有的钢管加工用的托架在使用时，仅通过托板托举钢管，在移动托架时，钢管不能固定在托架上，容易从托架上掉落，容易砸伤工人，具有极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用的升降托架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用的升降托架，包括底座、安装套管和升降顶板，所述底座的顶部安装有安装套管，所述安装套管内部的底部安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有第一斜齿轮，且螺纹杆的外侧螺纹安装有调节螺母，所述调节螺母顶部的两端皆安装有支撑杆，且支撑杆的顶部安装有升降顶板，所述安装套管一端的底部均匀设置有固定螺孔，所述升降顶板顶部远离固定螺孔的一端安装有第一托板，且升降顶板顶部远离第一托板的一端安装有螺管，所述螺管的内部螺纹安装有螺杆，所述升降顶板顶部靠近螺管的一端铰接有第二托板。
6.优选的，所述安装套管内部靠近固定螺孔一端的底部安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有转杆，所述转杆穿过安装套管并延伸至安装套管的外部，且转杆靠近第一轴承的一端安装有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。
7.优选的，所述升降顶板顶部靠近螺管的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有铰接块，所述铰接块的顶部铰接有铰接支杆，且铰接支杆远离铰接块的一端与第二托板铰接。
8.优选的，所述转杆的外侧安装有固定螺母，且固定螺母的内部螺纹安装有固定螺栓。
9.优选的，所述安装套管内部的两端皆设置有第二滑槽，且第二滑槽皆通过滑块安装有连接板，所述连接板远离第二滑槽的一端皆与调节螺母连接。
10.优选的，所述底座底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该钢管加工用的升降托架安装有第一轴承、第一斜齿轮、连接板、螺纹杆、第二滑槽、调节螺母、第二斜齿轮、第二轴承和转杆，通过转动转杆，使得转杆通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动螺纹杆转动，使得调节螺母通过螺纹在螺纹杆外侧向上方或下方移动，调节螺母通过支撑杆带动升降顶板一起移动，即可对装置的整体高度进行调节，从而可根据需求将钢管托举至不同高度，装置的可调节性较强，使用较为便捷；
13.2、该钢管加工用的升降托架安装有固定螺母和固定螺栓，并设置有固定螺孔配合使用，将钢管托举至指定高度后，将固定螺栓同时拧入固定螺孔和固定螺母内，即可将转杆固定，防止转杆继续转动，有利于提高装置的稳定性；
14.3、同时，装置安装有第一托板、第二托板、铰接支杆、铰接块、螺管和螺杆，通过顺时针转动螺杆，使得螺杆在螺管内部移动，螺杆推动铰接块，使得铰接支杆推动第二托板转动，通过第一托板和第二托板可夹持住钢管，从而可将钢管固定，移动装置时，可防止钢管从装置掉落，有利于提高装置的稳定性和安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型的安装套管侧视示意图。
18.图中：1、底座；2、第一轴承；3、第一斜齿轮；4、连接板；5、支撑杆；6、安装套管；7、升降顶板；8、第一托板；9、第二托板；10、铰接支杆；11、铰接块；12、螺管；13、螺杆；14、第一滑槽；15、螺纹杆；16、第二滑槽；17、调节螺母；18、第二斜齿轮；19、第二轴承；20、转杆；21、固定螺孔；22、固定螺母；23、固定螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管加工用的升降托架，包括底座1、安装套管6和升降顶板7，底座1的顶部安装有安装套管6，安装套管6内部的底部安装有第一轴承2，且第一轴承2的内部安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧安装有第一斜齿轮3，且螺纹杆15的外侧螺纹安装有调节螺母17，调节螺母17顶部的两端皆安装有支撑杆5，且支撑杆5的顶部安装有升降顶板7，安装套管6一端的底部均匀设置有固定螺孔21，升降顶板7顶部远离固定螺孔21的一端安装有第一托板8，且升降顶板7顶部远离第一托板8的一端安装有螺管12，螺管12的内部螺纹安装有螺杆13，升降顶板7顶部靠近螺管12的一端铰接有第二托板9。
21.在本实施中：
22.进一步的，安装套管6内部靠近固定螺孔21一端的底部安装有第二轴承19，且第二轴承19的内部安装有转杆20，转杆20穿过安装套管6并延伸至安装套管6的外部，且转杆20
靠近第一轴承2的一端安装有与第一斜齿轮3啮合的第二斜齿轮18，通过转动转杆20，使得转杆20通过第二斜齿轮18带动第一斜齿轮3转动，第一斜齿轮3带动螺纹杆15转动，使得调节螺母17通过螺纹在螺纹杆15外侧向上方或下方移动，调节螺母17通过支撑杆5带动升降顶板7一起移动，即可对装置的整体高度进行调节，从而可根据需求将钢管托举至不同高度，装置的可调节性较强，使用较为便捷。
23.进一步的，升降顶板7顶部靠近螺管12的一端设置有第一滑槽14，且第一滑槽14通过滑块安装有铰接块11，铰接块11的顶部铰接有铰接支杆10，且铰接支杆10远离铰接块11的一端与第二托板9铰接，通过顺时针转动螺杆13，使得螺杆13在螺管12内部移动，螺杆13推动铰接块11，使得铰接支杆10推动第二托板9转动，通过第一托板8和第二托板9可夹持住钢管，从而可将钢管固定，移动装置时，可防止钢管从装置掉落，有利于提高装置的稳定性和安全性。
24.进一步的，转杆20的外侧安装有固定螺母22，且固定螺母22的内部螺纹安装有固定螺栓23，将钢管托举至指定高度后，将固定螺栓23同时拧入固定螺孔21和固定螺母22内，即可将转杆20固定，防止转杆20继续转动，有利于提高装置的稳定性。
25.进一步的，安装套管6内部的两端皆设置有第二滑槽16，且第二滑槽16皆通过滑块安装有连接板4，连接板4远离第二滑槽16的一端皆与调节螺母17连接，通过连接板4对调节螺母17限位，可防止调节螺母17跟随螺纹杆15一起转动。
26.进一步的，底座1底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，便于移动装置。
27.工作原理：使用时，先将装置放置于第一托板8和第二托板9之间，通过第一托板8和第二托板9对钢管进行托举，工人可顺时针转动螺杆13，使得螺杆13通过螺纹在螺管12内部移动，螺杆13与铰接块11接触，并推动铰接块11在第一滑槽14上滑动，铰接块11带动铰接支杆10一起移动，使得铰接支杆10推动第二托板9，第二托板9受力并沿着其与升降顶板7的铰接位置处为圆心转动，使得第二托板9紧贴于钢管外侧，通过第一托板8和第二托板9可夹持住钢管，移动装置时，可防止钢管从装置上掉落，需要对钢管的托举高度进行调节时，工人可顺时针或逆时针转动转杆20，使得转杆20通过第二斜齿轮18带动第一斜齿轮3转动，第一斜齿轮3带动螺纹杆15转动，螺纹杆15外侧的调节螺母17受到连接板4的限位，不能跟随螺纹杆15一起转动，只能通过螺纹在螺纹杆15外侧向上方或下方移动，调节螺母17通过支撑杆5带动升降顶板7一起移动，即可对升降顶板7的高度进行调节，从而可对钢管的托举高度进行调节，调节结束后，将固定螺栓23拧入固定螺母22内，并将固定螺栓23拧入安装套管6上对应的固定螺孔21内，即可将转杆20固定，防止转杆20继续转动，有利于提高装置的稳定性。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。