一种电机盖加工挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机盖加工装置技术领域，尤其涉及一种电机盖加工挤压装置。


背景技术：

2.电机盖加工过程中需要用到挤压装置，往往采用冲压或铸造挤压的方式。
3.专利号201310523095.0中公布了一种铝合金瓶盖的加工方法，由于旋转件的螺纹加工部件仅仅是对于瓶盖内侧的部分凸出进行挤压加工，因此减轻了加工部的加工负担,降低了对于设备在强度、动力等各方面的要求，同时也降低了加工过程中加工环境的要求，同时，其又保证了瓶盖加工后与瓶体的连接质量，因此在取得了良好连接强度的情况下充分降低了加工难度和加工成本。
4.上述专利中公布的挤压装置有以下缺点：1、上述专利中公布的挤压装置的挤压头与机器固定连接，挤压头类型单一，不方便拆卸或更换，十分麻烦；2、上述专利中公布的挤压装置通过液压机直接带动挤压头下行，挤压头容易在向下挤压时产生偏移，降低工作质量；为此，我们提出一种电机盖加工挤压装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电机盖加工挤压装置，本实用新型电机盖加工挤压装置的挤压头便于安装和拆卸，方便更换挤压头，当需要更换挤压头时，将榫座和榫头连接处的螺栓和螺母拆卸下来，将旧的挤压头顶部的榫座从榫头底部拔下，将新的挤压头顶部的榫座对准传动杆底部的榫头，将挤压头顶部与传动杆底部榫卯连接，再通过螺栓和螺母将榫座和榫头固定好，由于榫头呈十字形且车削有倒角，当电动机带动传动杆高速转动时，与传动杆底部榫卯连接的挤压头也随之高速转动，挤压头不会沿着传动杆底部打滑，本实用新型电机盖加工挤压装置四角均焊接有导向柱，当液压机带动上座下压进行挤压工作时，上座沿着导向柱下压，不会产生偏移，当上座下压时，导套沿着导柱下滑，弹簧被压缩，挤压头向下压，当液压机带动上座上行时，弹簧回弹复位带动导套沿着导柱向上滑动，挤压头上行。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种电机盖加工挤压装置，包括下座，所述下座顶部四角焊接有导向柱且通过导向柱与上座连接，所述导向柱包括导套、导柱和弹簧，所述导套内侧壁下部与导柱外侧壁上部滑动连接，所述导柱外侧壁套接有弹簧，所述上座中间安装有电动机，所述电动机的动力输出端通过传动杆与榫头的动力输入端电性连接，所述榫头与榫座内侧壁上部榫卯连接，所述榫座底部焊接有挤压头，所述榫头和榫座表面均开始有螺孔，所述榫头通过螺孔、螺栓和螺母与榫座可拆卸连接。
8.可选的，所述下座底部焊接有支撑腿，所述支撑腿底部焊接有支脚，所述支脚底部粘接有橡胶层。
9.可选的，所述上座的动力输入端与液压机的动力输出端连接。
10.可选的，所述榫头呈十字形且车削有倒角。
11.可选的，所述上座和下座表面均喷涂有静电粉末。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种电机盖加工挤压装置：
14.1、本实用新型电机盖加工挤压装置的挤压头便于安装和拆卸，方便更换挤压头，当需要更换挤压头时，将榫座和榫头连接处的螺栓和螺母拆卸下来，将旧的挤压头顶部的榫座从榫头底部拔下，将新的挤压头顶部的榫座对准传动杆底部的榫头，将挤压头顶部与传动杆底部榫卯连接，再通过螺栓和螺母将榫座和榫头固定好，由于榫头呈十字形且车削有倒角，当电动机带动传动杆高速转动时，与传动杆底部榫卯连接的挤压头也随之高速转动，挤压头不会沿着传动杆底部打滑，解决上述专利中公布的挤压装置的挤压头不方便安装和拆卸的问题。
15.2、本实用新型电机盖加工挤压装置四角均焊接有导向柱，当液压机带动上座下压进行挤压工作时，上座沿着导向柱下压，不会产生偏移，当上座下压时，导套沿着导柱下滑，弹簧被压缩，挤压头向下压，当液压机带动上座上行时，弹簧回弹复位带动导套沿着导柱向上滑动，挤压头上行，解决上述专利中公布的挤压装置的挤压头向下挤压工作时容易产生偏移的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种电机盖加工挤压装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种电机盖加工挤压装置的榫头的结构示意图。
19.图中：1、上座；2、导向柱；201、导套；202、导柱；203、弹簧；3、下座；4、支撑腿；5、支脚；6、橡胶层；7、挤压头；8、榫座；9、液压机；10、电动机；11、传动杆；12、榫头；13、螺孔；14、螺栓；15、螺母。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种电机盖加工挤压装置进行详细的说明。
22.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种电机盖加工挤压装置，包括下座3，所述下座3顶部四角焊接有导向柱2且通过导向柱2与上座1连接，所述导向柱2包括导套201、导柱202和弹簧203，所述导套201内侧壁下部与导柱202外侧壁上部滑动连接，所述导柱202外侧壁套接有弹簧203，所述上座1中间安装有电动机10，所述电动机10的动力输出端通过传动杆11与榫头12的动力输入端电性连接，所述榫头12与榫座8内侧壁上部榫卯连
接，所述榫座8底部焊接有挤压头7，所述榫头12和榫座8表面均开始有螺孔13，所述榫头12通过螺孔13、螺栓14和螺母15与榫座8可拆卸连接。
23.示例的，本实用新型电机盖加工挤压装置的挤压头7便于安装和拆卸，方便更换挤压头7，当需要更换挤压头7时，将榫座8和榫头12连接处的螺栓14和螺母15拆卸下来，将旧的挤压头7顶部的榫座8从榫头12底部拔下，将新的挤压头7顶部的榫座8对准传动杆11底部的榫头12，将挤压头7顶部与传动杆11底部榫卯连接，再通过螺栓14和螺母15将榫座8和榫头12固定好，由于榫头12呈十字形且车削有倒角，当电动机10带动传动杆11高速转动时，与传动杆11底部榫卯连接的挤压头7也随之高速转动，挤压头7不会沿着传动杆11底部打滑，本实用新型电机盖加工挤压装置四角均焊接有导向柱2，当液压机9带动上座1下压进行挤压工作时，上座1沿着导向柱2下压，不会产生偏移，当上座1下压时，导套201沿着导柱202下滑，弹簧203被压缩，挤压头7向下压，当液压机9带动上座1上行时，弹簧203回弹复位带动导套201沿着导柱202向上滑动，挤压头7上行。
24.参考图1所示，所述下座3底部焊接有支撑腿4，所述支撑腿4底部焊接有支脚5，所述支脚5底部粘接有橡胶层6。
25.示例的，支撑腿4底部焊接有支脚5，支脚5底部粘接有橡胶层6，支脚5增加机体与地面的接触面积，使机体稳固的站立在地面上。
26.参考图1所示，所述上座1的动力输入端与液压机9的动力输出端连接。
27.示例的，液压机9可带动上座1下压进行工作。
28.参考图1和图2所示，所述榫头12呈十字形且车削有倒角。
29.示例的，榫头12呈十字形且车削有倒角，当电动机10带动传动杆11高速转动时，与传动杆11底部榫卯连接的挤压头7也随之高速转动，挤压头7不会沿着传动杆11底部打滑，倒角的安全性能高。
30.参考图1所示，所述上座1和下座3表面均喷涂有静电粉末。
31.示例的，静电粉末防腐蚀生锈，增加上座1和下座3的使用寿命。
32.使用时，当需要更换挤压头7时，将榫座8和榫头12连接处的螺栓14和螺母15拆卸下来，将旧的挤压头7顶部的榫座8从榫头12底部拔下，将新的挤压头7顶部的榫座8对准传动杆11底部的榫头12，将挤压头7顶部与传动杆11底部榫卯连接，再通过螺栓14和螺母15将榫座8和榫头12固定好，由于榫头12呈十字形且车削有倒角，当电动机10带动传动杆11高速转动时，与传动杆11底部榫卯连接的挤压头7也随之高速转动，挤压头7不会沿着传动杆11底部打滑，当液压机9带动上座1下压进行挤压工作时，上座1沿着导向柱2下压，不会产生偏移，当上座1下压时，导套201沿着导柱202下滑，弹簧203被压缩，挤压头7向下压，当液压机9带动上座1上行时，弹簧203回弹复位带动导套201沿着导柱202向上滑动，挤压头7上行，(电动机10型号为ys5624，工作原理为：用定子绕组产生旋转磁场，并作用于鼠笼式闭合铝框，形成磁电动力旋转扭矩，在定子绕组旋转磁场的作用下，电枢鼠笼式铝框中会有电流通过，电流受到磁场的作用，使电动机转动。液压机9为专利号201310523095.0中公布的现有产品液压升降装置62)。
33.需要说明的是，本实用新型为一种电机盖加工挤压装置，包括1、上座；2、导向柱；201、导套；202、导柱；203、弹簧；3、下座；4、支撑腿；5、支脚；6、橡胶层；7、挤压头；8、榫座；9、液压机；10、电动机；11、传动杆；12、榫头；13、螺孔；14、螺栓；15、螺母，部件均为通用标准件
或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。