一种路灯基础高效成孔的工具的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种路灯基础高效成孔的工具。


背景技术：

2.路灯，指给道路提供照明功能的灯具，泛指交通照明中路面照明范围内的灯具。路灯被广泛运用于各种需要照明的地方，按照路灯灯杆材质分：热镀锌铁质路灯，热镀锌钢质路灯与不锈钢路灯，其中无论哪种路灯在出厂前都需要经过钻孔流程，从而使得后期路灯内部线路的铺设以及检修窗的安装快捷方便，同时也便于后期路灯的安装架设，钻孔装置具有高效、安全、自动化程度高等优点。
3.现有的路灯钻孔装置在使用时，由于该装置在对路灯的灯杆壁进行钻孔时，由于钻孔装置的刀头上时间工作会发生较大的磨损，导致刀头变钝，从而使得刀头接触到灯杆表面时，刀头不能够立即钻进灯杆内部，进而会将刀头与灯杆之间接触面的周围压塌，最终影响灯杆整体钻孔的加工的质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种路灯基础高效成孔的工具，以解决现有技术的路灯钻孔装置在使用时，由于该装置在对路灯的灯杆壁进行钻孔时，由于钻孔装置的刀头上时间工作会发生较大的磨损，导致刀头变钝，从而使得刀头接触到灯杆表面时，刀头不能够立即钻进灯杆内部，进而会将刀头与灯杆之间接触面的周围压塌的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种路灯基础高效成孔的工具，包括装置本体，所述装置本体的底端表面固定粘接有保护垫片，所述装置本体的底端表面开设有通孔，所述装置本体的底端固定安装有垫脚；
6.所述装置本体的顶端活动套接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的顶面固定粘接有橡胶垫，所述装置本体的内壁表面固定安装有加强板，所述活动板的左右两端均开设有直槽，所述直槽的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的外表面固定连接有滚辊，所述活动板的底端表面固定安装有伸缩弹簧，所述活动板的表面固定安装有限位柱，所述限位柱远离活动板的一端固定安装有半圆块。
7.其中，所述垫脚的数量为两个，两个所述垫脚分别位于装置本体的左右两侧，且垫脚的长度值与装置本体宽度值相适配。
8.其中，所述弧形支撑板的底端固定连接有固定座，所述固定座的另一端延伸至活动板的内部。
9.其中，所述固定座的整体形状呈矩形，且固定座的材质为金属质材料构件。
10.其中，所述装置本体的内部开设有内槽，且内槽的深度值小于装置本体的高度值。
11.其中，所述内槽与活动板相适配，且内槽与活动板之间存在间隙，所述内槽的内壁
表面均光滑。
12.其中，所述滚辊的表面与内槽贴合，且滚辊位于直槽的居中处。
13.其中，所述限位柱与通孔处于同一水平线上，且限位柱与通孔相适配，且限位柱底端的半圆块的表面光滑。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.1、上述方案中，所述橡胶垫能够避免灯杆与弧形支撑板接触时摩擦过大而划伤灯杆表面的问题，所述所述灯杆组件在弧形支撑板的作用下通过伸缩弹簧带动活动板整体向下位移，使得灯杆组件被钝刀压迫时可以向下位移一段距离，避免了刀头不能够及时穿透灯杆组件从而导致灯杆组件的表面被压塌的问题，进一步的利用了伸缩弹簧的道东活动板位移，警醒操作人员需要及时更换刀头，避免刀头不能够立即钻进灯杆内部，最终影响灯杆整体钻孔的加工的质量的不良问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的装置本体结构示意图；
20.[附图标记]
[0021]
1、装置本体；2、保护垫片；3、通孔；4、垫脚；5、活动板；6、弧形支撑板；7、橡胶垫；8、加强板；9、直槽；10、转轴杆；11、滚辊；12、伸缩弹簧；13、限位柱；14、半圆块；15、固定座；16、内槽。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种路灯基础高效成孔的工具，包括装置本体1，所述装置本体1的底端表面固定粘接有保护垫片2，所述装置本体1的底端表面开设有通孔3，所述装置本体1的底端固定安装有垫脚4；
[0024]
所述装置本体1的顶端活动套接有活动板5，所述活动板5的顶端固定连接有弧形支撑板6，所述弧形支撑板6的顶面固定粘接有橡胶垫7，所述装置本体1的内壁表面固定安装有加强板8，所述活动板5的左右两端均开设有直槽9，所述直槽9的内部转动连接有转轴杆10，所述转轴杆10的外表面固定连接有滚辊11，所述活动板5的底端表面固定安装有伸缩弹簧12，所述活动板5的表面固定安装有限位柱13，所述限位柱13远离活动板5的一端固定安装有半圆块14，所述垫脚4的数量为两个，两个所述垫脚4分别位于装置本体1的左右两侧，且垫脚4的长度值与装置本体1宽度值相适配，所述弧形支撑板6的底端固定连接有固定座15，所述固定座15的另一端延伸至活动板 5的内部，所述固定座15的整体形状呈矩形，且固定座15的材质为金属质材料构件，所述装置本体1的内部开设有内槽16，且内槽16的深度值小于装置本体1的高度值，所述滚辊11的表面与内槽16贴合，且滚辊11位于直槽9 的居中处。
[0025]
如图3，所述内槽16与活动板5相适配，且内槽16与活动板5之间存在间隙，所述内槽16的内壁表面均光滑。
[0026]
具体的，所述内槽16的内表面光滑，可以使得内槽16与活动板5以及滚辊11接触时的摩擦力较小，从而增加了该装置的实用性，增加了活动板5 和滚辊11的使用寿命。
[0027]
如图3，所述限位柱13与通孔3处于同一水平线上，且限位柱13与通孔3相适配，且限位柱13底端的半圆块14的表面光滑。
[0028]
具体的，所述限位柱13的底端半圆块14表面光滑，使得限位柱13插入通孔3的内部时，能够与通孔3接触更为紧密，从而达到了更好的运动方式和工作轨迹。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
所述弧形支撑板6的表面放置上待加工的灯杆组件，接着操作人员手持钻孔设备对准灯杆组件待钻孔加工的位置，并进行加工，当磨钝的刀头接触到灯杆组件的表面一瞬间，由于刀头较钝，无法瞬间穿透灯杆组件的表面，使得灯杆组件向下压缩，此时灯杆组件在弧形支撑板6的作用下通过伸缩弹簧12带动活动板5整体向下位移，此时活动板5两端的滚辊11与装置本体1 的内壁表面滚动摩擦，对活动板5起到辅助位移的作用，紧接着活动板5底面的限位柱13径直插入装置本体1底端的通孔3内，至此整体的工作流程结束。
[0031]
上述方案，所述灯杆组件在弧形支撑板6的作用下通过伸缩弹簧12带动活动板5整体向下位移，使得灯杆组件被钝刀压迫时可以向下位移一段距离，避免了刀头不能够及时穿透灯杆组件从而导致灯杆组件的表面被压塌的问题，进一步的利用了伸缩弹簧12的道东活动板5位移，警醒操作人员需要及时更换刀头，避免刀头不能够立即钻进灯杆内部，最终影响灯杆整体钻孔的加工的质量的不良问题，保证了优点的效果。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。